專(zhuān)利名稱(chēng)：干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦干法熄焦技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法。
背景技術(shù)：
干法熄焦是利用以氮?dú)鉃橹鞯妮d氣作為循環(huán)氣體在干熄爐中與熾熱的紅焦進(jìn)行直接熱交換，從而實(shí)現(xiàn)紅焦的干法冷卻。吸收了紅焦熱量的載氣將熱量傳給余熱回收鍋爐產(chǎn)生中壓(或低壓)蒸汽，被冷卻后的載氣再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐內(nèi)，其工藝流程見(jiàn)圖1。 干法熄焦的工藝流程是本領(lǐng)域內(nèi)的公知技術(shù)，此處不再進(jìn)行描述。在干熄焦過(guò)程中，紅焦與循環(huán)載氣在干熄爐內(nèi)實(shí)施直接換熱。攜帶熱量的氣體熱載體又通過(guò)間接熱交換將熱量傳給鍋爐產(chǎn)生蒸汽，而氣體熱載體在鍋爐內(nèi)因換熱被冷卻， 以便循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)了紅焦的閉式冷卻，紅焦顯熱回收利用。日常生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的操作控制，傳統(tǒng)控制方法基本仍處于手動(dòng)控制水平，具體是將排焦溫度和鍋爐入口溫度兩大指標(biāo)作為安全控制指標(biāo)，即當(dāng)排焦溫度或鍋爐入口溫度高于某一值，系統(tǒng)顯示故障報(bào)警，并停止運(yùn)行。在該兩個(gè)指標(biāo)處于安全范圍內(nèi)時(shí)， 根據(jù)排焦溫度、T3/T4溫度及鍋爐入口溫度變化，通過(guò)同時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)排焦量和循環(huán)風(fēng)量?jī)蓚€(gè)參數(shù)，來(lái)保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，其中排焦量是核心指標(biāo)。根據(jù)排焦量是增還是減，作業(yè)方式也有所不同，其作業(yè)流程分別如圖2和圖3所示。其中圖2揭示了提高排焦量時(shí)的手動(dòng)作業(yè)方式，圖3揭示了降低排焦量時(shí)的手動(dòng)作業(yè)方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是增加排焦量還是降低排焦量的手動(dòng)作業(yè)方式，都存在以下問(wèn)題(1)全手動(dòng)作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)性太強(qiáng)，不同的人對(duì)參數(shù)的調(diào)整幅度及對(duì)參數(shù)的預(yù)判值不同，導(dǎo)致調(diào)節(jié)控制過(guò)程中系統(tǒng)穩(wěn)定性差。(2)風(fēng)量及排焦量調(diào)節(jié)基本屬于循環(huán)調(diào)節(jié)，因此調(diào)節(jié)次數(shù)較多，調(diào)節(jié)過(guò)于頻繁。(3)因?yàn)樵谠上ń瓜到y(tǒng)中，風(fēng)量及排焦量準(zhǔn)確性均較差，所以干熄焦循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)中調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)基準(zhǔn)指標(biāo)風(fēng)料比準(zhǔn)確性也較差。(4)干熄焦循環(huán)系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，主要原因除風(fēng)量及排焦量精確度差之外，另一種原因是系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中因狀態(tài)變化頻繁且難以掌握規(guī)律，從而使指標(biāo)值飄移現(xiàn)象比較嚴(yán)重，為穩(wěn)定控制排焦溫度與鍋爐入口溫度，需要作業(yè)人員頻繁調(diào)節(jié)風(fēng)量或排焦量。(5)現(xiàn)有方法對(duì)T3/T4溫度的應(yīng)用不足。T3/T4溫度作為排焦溫度的監(jiān)視指標(biāo)，通常只用于上限控制，因T3/T4溫度各有四點(diǎn)位于干熄爐壁四周，而4點(diǎn)溫度之間差異較大， 日常作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員習(xí)慣于以其均值作為判斷指標(biāo)。(6)系統(tǒng)壓力指標(biāo)的應(yīng)用不足?，F(xiàn)有作業(yè)方法，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)壓力指標(biāo)的關(guān)注度不夠，僅關(guān)注干熄爐頂部(預(yù)存段)的壓力，其控制標(biāo)準(zhǔn)為Opa左右，調(diào)節(jié)手段是通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口放散管內(nèi)的調(diào)節(jié)翻板。(7)現(xiàn)有方法對(duì)干熄爐循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)空氣導(dǎo)入的調(diào)節(jié)，僅為了控制循環(huán)氣體中的可燃成份。循環(huán)氣體以氮?dú)鉃橹?，約占70%，另還含有一氧化碳8-10%，氫氣2-3%，二氧化碳10-15 %，氧氣0-0. 2 %，其中一氧化碳與氫氣被稱(chēng)為可燃成份，當(dāng)一氧化碳和氫含量高時(shí)，則增加空氣導(dǎo)入量，通過(guò)空氣內(nèi)的氧氣與一氧化碳、氫氣反應(yīng)以降低循環(huán)氣體中可燃成份的濃度。(8)排焦溫度，至今都是采用不高于250°C的控制標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)該標(biāo)準(zhǔn)中提及的排焦溫度與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試的排焦溫度不是同一個(gè)概念，導(dǎo)致對(duì)排焦溫度的控制標(biāo)準(zhǔn)允許幅度太大，給系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重的不安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，以系統(tǒng)物料與能量平衡原理為基礎(chǔ)，并結(jié)合工藝特點(diǎn)及動(dòng)態(tài)平衡建立規(guī)律，對(duì)干熄焦循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化并建立控制模型，通過(guò)對(duì)干熄焦循環(huán)系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的自動(dòng)、安全穩(wěn)定運(yùn)行，并確保循環(huán)系統(tǒng)各作業(yè)指標(biāo)的優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明，提出了一種干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，包括定時(shí)采集第一關(guān)鍵控制參數(shù)，第一關(guān)鍵參數(shù)控制為排焦量；采集第二關(guān)鍵控制參數(shù)，第二關(guān)鍵控制參數(shù)為循環(huán)風(fēng)量；對(duì)第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正，得到修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)；根據(jù)修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算第一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度；基于修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍，一組響應(yīng)參數(shù)包括排焦溫度T2、鍋爐入口溫度T6、T3/T4溫度、預(yù)存段頂部壓力、 一次除塵負(fù)壓、循環(huán)氣體可燃組份、蒸汽出口壓力偏差；計(jì)算該一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍；獲取該一組響應(yīng)參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與基準(zhǔn)值范圍和報(bào)警值范圍進(jìn)行比較，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)值范圍之外，發(fā)出調(diào)整信號(hào)，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在報(bào)警值范圍之內(nèi)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。其中對(duì)第二關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正包括在風(fēng)機(jī)出口放散管內(nèi)設(shè)置流量計(jì)測(cè)量放散的風(fēng)量；測(cè)量出入干熄爐的總風(fēng)量；將循環(huán)風(fēng)量修正為由測(cè)得的出入干熄爐的總風(fēng)量與方散的風(fēng)量之差。其中對(duì)第一關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正包括對(duì)排焦量進(jìn)行修正包括定時(shí)測(cè)量干熄爐內(nèi)的料位變化，獲取干熄爐的單位時(shí)間料位變化；將排焦量修正為排焦量=單位時(shí)間料位變化X干熄爐橫截面積XO. 5。其中根據(jù)修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算第一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度包括根據(jù)修正后的排焦量，計(jì)算匹配的循環(huán)風(fēng)量為匹配循環(huán)風(fēng)量=AX排焦量2+BX排焦量+C，其中A取值范圍為(-1至+1)，B取值范圍為0-10，B取值范圍為-50至50 ；根據(jù)匹配循環(huán)風(fēng)量和修正后的循環(huán)風(fēng)量確定一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度。其中基于修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍包括風(fēng)料比=循環(huán)風(fēng)量/排焦量；鍋爐入口溫度T6 = kX風(fēng)料比2+mX風(fēng)料比+n，其中k取值范圍為(1-10) X10_5，m取值范圍為_(kāi)1至+l，n取值范圍為500-2000 ；或者鍋爐入口溫度T6 = UO. 024X排焦量2_V0. 55X排焦量+W762. 9，其中其中U取值范圍為(1-10) X 10_2，V取值范圍為-1至+1，W取值范圍為200-1000 ；排焦溫度=DX風(fēng)料比 2+EX風(fēng)料比+F，其中其中D取值范圍為(1-10) X 10_4，E取值范圍為_(kāi)1至+1，F(xiàn)取值范圍為 200-1200。其中，計(jì)算該一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍包括鍋爐入口溫度T6為鍋爐允許最高溫度減去30°C ；排焦溫度T2為120°C至160°C之間；一次除塵負(fù)壓為小于_700pa ；蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍為出口蒸汽壓力的2%;干熄爐冷卻段下部溫度T3，為采集分布在干熄爐冷卻段下部水平面上的4個(gè)點(diǎn)的溫度，此4點(diǎn)的溫度均值不高于200°C，并且4點(diǎn)溫度之間的最高值與最低值之差不大于70°C ；干熄爐冷卻段上部溫度T4，為采集分布在干熄爐冷卻段下部水平面上的4個(gè)點(diǎn)的溫度，此4點(diǎn)溫度均值不高于400°C。本發(fā)明涉提出干熄焦循環(huán)系統(tǒng)各參數(shù)控制方法及其控制模型建立方法，其建立思路和技術(shù)方法，以及各關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)之間的模型化關(guān)系構(gòu)建方法，完全可以適用于各種干熄焦工藝使用，因此本發(fā)明在干熄焦技術(shù)領(lǐng)域具有很廣的使用范圍。應(yīng)用本發(fā)明，對(duì)于熄焦循環(huán)系統(tǒng)建立控制模型，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)，并保證干熄焦循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行合理、安全和穩(wěn)定，及各作業(yè)指標(biāo)的優(yōu)化，同時(shí)可以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1揭示了干法熄焦的工藝過(guò)程。圖2揭示了現(xiàn)有技術(shù)中提高排焦量時(shí)的手動(dòng)作業(yè)方式的過(guò)程。圖3揭示了現(xiàn)有技術(shù)中降低排焦量時(shí)的手動(dòng)作業(yè)方式的過(guò)程。圖4揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式參考圖4所示，本發(fā)明提出了一種干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，包括下述的步驟Si.定時(shí)采集第一關(guān)鍵控制參數(shù)，該第一關(guān)鍵參數(shù)控制為排焦量。S2.采集第二關(guān)鍵控制參數(shù)，該第二關(guān)鍵控制參數(shù)為循環(huán)風(fēng)量。S3.對(duì)第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正，得到修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)。其中對(duì)第二關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正包括在風(fēng)機(jī)出口放散管內(nèi)設(shè)置流量計(jì)測(cè)量放散的風(fēng)量；測(cè)量出入干熄爐的總風(fēng)量；以及將循環(huán)風(fēng)量修正為由測(cè)得的出入干熄爐的總風(fēng)量與方散的風(fēng)量之差。對(duì)第一關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正包括對(duì)排焦量進(jìn)行修正，包括定時(shí)測(cè)量干熄爐內(nèi)的料位變化，獲取干熄爐的單位時(shí)間料位變化；以及將排焦量修正為排焦量=單位時(shí)間料位變化χ干熄爐橫截面積X0. 5。S4.根據(jù)修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算第一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度。其中，計(jì)算匹配度包括根據(jù)修正后的排焦量，計(jì)算匹配的循環(huán)風(fēng)量為匹配循環(huán)風(fēng)量=AX排焦量2+BX排焦量+C，其中A取值范圍為(-1至+1)，B取值范圍為0-10，B取值范圍為-50至50 ；根據(jù)匹配循環(huán)風(fēng)量和修正后的循環(huán)風(fēng)量確定一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度。S5.基于修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍，所述一組響應(yīng)參數(shù)包括排焦溫度T2、鍋爐入口溫度T6、干熄爐冷卻段下部溫度 T3、干熄爐冷卻段上部溫度T4、預(yù)存段頂部壓力、一次除塵負(fù)壓、循環(huán)氣體可燃組份、蒸汽出口壓力偏差。其中計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍包括風(fēng)料比=循環(huán)風(fēng)量/排焦量 ’鍋爐入口溫度T6 = kX風(fēng)料比2+mX風(fēng)料比+n，其中k取值范圍為(1_10) X 10_5，m取值范圍為-1至+1，η取值范圍為500-2000 ；或者鍋爐入口溫度Τ6 = U0. 024X排焦量2_V0. 55 X 排焦量+W762. 9，其中U取值范圍為(1-10)X10_2，V取值范圍為-1至+1，W取值范圍為 200-1000 ；排焦溫度=DX風(fēng)料比2+EX風(fēng)料比+F，其中D取值范圍為(1_10) X 10_4，E取值范圍為-1至+1，F(xiàn)取值范圍為200-1200。S6.計(jì)算該一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍。該一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍包括鍋爐入口溫度T6為鍋爐允許最高溫度減去30°C;排焦溫度T2為120°C至160°C之間；一次除塵負(fù)壓為小于_700pa ；蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍為出口蒸汽壓力的2% ；干熄爐冷卻段下部溫度T3，其采集的4點(diǎn)溫度均值不高于200°C，4點(diǎn)溫度之間極差(即最高值與最低值之間偏差)不能大于70°C ；干熄爐冷卻段上部溫度T4，其采集的4點(diǎn)溫度均值不高于400°C，4 點(diǎn)溫度之間極差(即最高值與最低值之間偏差)不能大于70°C。S7.獲取該一組響應(yīng)參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與基準(zhǔn)值范圍和報(bào)警值范圍進(jìn)行比較，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)值范圍之外，發(fā)出調(diào)整信號(hào)，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在報(bào)警值范圍之內(nèi)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。下面介紹一個(gè)具體實(shí)現(xiàn)，首先對(duì)涉及的參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹(1)排焦溫度T2 干熄焦控制排焦溫度不僅是為了提高干熄焦系統(tǒng)的熱利用效率，更重要的是為了確保干熄焦生產(chǎn)的安全性，具體主要是排出裝置的使用安全和焦處理皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)安全。干熄焦排出溫度測(cè)量的是焦塊間的風(fēng)溫，所以測(cè)量溫度低于焦炭表面實(shí)際溫度20-30°C。干熄焦熱平衡計(jì)算模型中，排焦溫度以干熄焦排出焦炭的綜合溫度參與計(jì)算。因其是重要的安全作業(yè)指標(biāo)，所以模型中將其作為系統(tǒng)預(yù)警和系統(tǒng)切換條件指標(biāo)之一。(2)鍋爐入口溫度T6 鍋爐入口溫度涉及到鍋爐的使用安全，所以它歷來(lái)被作為干熄焦重要的控制指標(biāo)，而被生產(chǎn)所重視。現(xiàn)有作業(yè)模式中，鍋爐入口溫度作為一個(gè)輸入指標(biāo)，并且在不同排焦量情況下，其設(shè)定值不同，二者呈現(xiàn)較顯著的相關(guān)性。其實(shí)，在熱平衡模型中，排焦量、循環(huán)風(fēng)量決定著鍋爐入口溫度，當(dāng)三者均成為輸入指標(biāo)時(shí)，將打破三者之間本來(lái)就存在的控制關(guān)系，而給系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)影響。因此，新模型建議將鍋爐入口溫度作為一個(gè)響應(yīng)指標(biāo)，同時(shí)作為一個(gè)安全預(yù)警和系統(tǒng)切換條件指標(biāo)。(3)干熄爐冷卻段上/下部溫度(即T4/T3溫度)均勻性T4/T3溫度反映于熄爐冷卻段高向分布的溫度，共有8個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分上下兩段，即Τ3溫度有4個(gè)點(diǎn)，Τ4溫度有4 個(gè)點(diǎn)，因此，根據(jù)Τ3或Τ4的4點(diǎn)溫度之間差異可以判斷干熄爐冷卻段內(nèi)焦炭偏析情況。因 Τ3、Τ4溫度分布偏析較大，且僅能代表干熄爐圓周上的溫度，而不能完全代表整個(gè)干熄爐截面上的溫度；并且Τ3和Τ4溫度分布偏析大，根本原因是由焦炭流在冷卻段內(nèi)分布差異大造成的，而這種偏析是不能通過(guò)風(fēng)量和排焦量調(diào)整來(lái)改善的，所以Τ3和Τ4溫度并不適合作為控制模型中參與控制的參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)操作中通過(guò)對(duì)Τ3、Τ4溫度的監(jiān)控，在未降低其偏析程度的情況下，通常是根據(jù)4點(diǎn)溫度均值的變化來(lái)預(yù)警排焦溫度的。(4)預(yù)存段頂部壓力預(yù)存段頂部壓力控制為正壓或負(fù)壓對(duì)干熄焦生產(chǎn)均不利， 生產(chǎn)過(guò)程中干熄爐預(yù)存段壓力控制標(biāo)準(zhǔn)為Opa，并通過(guò)風(fēng)機(jī)出口放散管翻板開(kāi)度的自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該指標(biāo)的控制在原系統(tǒng)中已有較為完善的控制功能，所以新建模型不將此指標(biāo)作為控制參數(shù)。(5) 一次除塵負(fù)壓(IDC)負(fù)壓1DC負(fù)壓偏高是干熄焦循環(huán)系統(tǒng)惡化的表現(xiàn)結(jié)果， 但I(xiàn)DC負(fù)壓過(guò)高比干熄爐斜道堵焦優(yōu)先發(fā)生，所以其對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況的反映比較靈敏，且易于觀察，因此關(guān)注IDC負(fù)壓的變化有助于判斷循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。因其是重要的安全作業(yè)指標(biāo)，所以模型中將其作為系統(tǒng)預(yù)警和系統(tǒng)切換指標(biāo)之一。(6)實(shí)際風(fēng)料比風(fēng)料比是干熄焦一個(gè)重要的操作指標(biāo)，它直接決定了干熄焦的排焦溫度和鍋爐入口溫度的高低。但是，其中更重要的是控制實(shí)際風(fēng)料比指標(biāo)，即入爐的循環(huán)風(fēng)量與排焦量之間的比值。因風(fēng)料比是一個(gè)組合量，所以模型中將風(fēng)料比控制拆解成排焦量和循環(huán)風(fēng)量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)來(lái)控制。(7)排焦量和循環(huán)風(fēng)量二者比值即為風(fēng)料比，盡管風(fēng)料比是干熄焦一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，其值大小的調(diào)節(jié)基本是由排焦量和循環(huán)風(fēng)量獨(dú)立調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這兩個(gè)輸入指標(biāo)，是干熄焦循環(huán)系統(tǒng)重要的控制指標(biāo)，其參數(shù)調(diào)整將直接影響整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有參數(shù)的變化，二者也是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員最常采用的控制指標(biāo)。因此，在新建模型中，這兩個(gè)指標(biāo)將作為重要的控制。(8)循環(huán)氣體可燃組份循環(huán)氣體中的可燃組份主要是CO和H2,在實(shí)際生產(chǎn)中控制好CO和壓的濃度對(duì)干熄焦循環(huán)系統(tǒng)安全運(yùn)行至關(guān)重要。循環(huán)氣體中可燃成份濃度高低與入爐焦炭中揮發(fā)份含量及氣體中富集程度有較大關(guān)系，其濃度控制方式主要有沖氮和空氣導(dǎo)入兩種。(9)蒸汽出口壓力偏差循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)量及排焦量調(diào)整時(shí)，不僅造成循環(huán)系統(tǒng)參數(shù)變化，而且因?yàn)樵斐慑仩t入口溫度變化而對(duì)鍋爐水汽系統(tǒng)平衡造成影響，其中蒸汽出口壓力偏差是一個(gè)響應(yīng)靈敏的指標(biāo)，為此可將蒸汽出口壓力偏差作為一個(gè)安全預(yù)警和系統(tǒng)切換條件指標(biāo)。在一個(gè)具體實(shí)現(xiàn)中，該干熄焦循環(huán)系統(tǒng)溫度壓力自動(dòng)控制方法包括參數(shù)的確定、 參數(shù)在不同作業(yè)狀態(tài)下基準(zhǔn)值的選定、參數(shù)的修正及各指標(biāo)綜合控制四部分。基準(zhǔn)值選取是針對(duì)不同處理能力情況下風(fēng)量、風(fēng)料比選值關(guān)系以及鍋爐入口溫度的響應(yīng)關(guān)系；各指標(biāo)綜合控制由數(shù)模構(gòu)成、控制流程、模型控制系統(tǒng)自學(xué)習(xí)方法及新舊(自動(dòng)/手動(dòng))控制系統(tǒng)切換方法等組成。第一，參數(shù)選擇在一個(gè)實(shí)現(xiàn)中，選取下列參數(shù)排焦溫度T2、鍋爐入口溫度T6、干熄爐冷卻段上/下部溫度(即T4/T3溫度)、預(yù)存段頂部壓力、一次除塵(IDC)負(fù)壓、循環(huán)氣體可燃組份、風(fēng)料比、排焦量和循環(huán)風(fēng)量、蒸汽出口壓力偏差等。其中，排焦量和循環(huán)風(fēng)量在生產(chǎn)調(diào)節(jié)及設(shè)定時(shí)以獨(dú)立方式參與。排焦溫度T2、鍋爐入口溫度T6、干熄爐冷卻段上/下部溫度(即T4/T3溫度)、一次除塵(IDC)負(fù)壓、循環(huán)氣體可燃組份、蒸汽出口壓力偏差7項(xiàng)指標(biāo)作為響應(yīng)指標(biāo)，同時(shí)作為系統(tǒng)的安全警戒指標(biāo)。第二，參數(shù)修正因現(xiàn)有干熄焦循環(huán)系統(tǒng)溫度壓力控制方法中，循環(huán)風(fēng)量及排焦量誤差較大，所以對(duì)二參數(shù)進(jìn)行修正。
循環(huán)風(fēng)量的修正包括在風(fēng)機(jī)出口放散管內(nèi)設(shè)置流量計(jì)，本發(fā)明使用的循環(huán)風(fēng)量等于現(xiàn)有方法所測(cè)風(fēng)量與放散管內(nèi)所測(cè)風(fēng)量之差。現(xiàn)有方法對(duì)排焦量的控制采用的是通過(guò)干熄爐排出裝置振動(dòng)給料器運(yùn)轉(zhuǎn)電流與排焦量之間的線性關(guān)系實(shí)現(xiàn)控制的，因受設(shè)備特性及作業(yè)環(huán)境影響，二者線性關(guān)系幾乎無(wú)規(guī)律可循，所以現(xiàn)有控制方法中排焦量指標(biāo)值嚴(yán)重失真。本發(fā)明中的排焦量是通過(guò)干熄爐內(nèi)料位的變化計(jì)算得出，計(jì)算公式如下排焦量=單位時(shí)間料位變化X干熄爐橫截面積X0. 5。第三，參數(shù)基準(zhǔn)值的選定首先進(jìn)行循環(huán)風(fēng)量、排焦量設(shè)定與鍋爐入口溫度、排焦溫度匹配合理性的判斷，即檢驗(yàn)循環(huán)風(fēng)量與排焦量的匹配情況。在所有干熄焦工藝中，循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)是以鍋爐入口溫度與排焦溫度為核心調(diào)節(jié)指標(biāo)的，所以循環(huán)風(fēng)量及排焦量的設(shè)定合理與否是由鍋爐入口溫度及排溫度是否合理決定的。因此，要判斷循環(huán)風(fēng)量、排焦量設(shè)定與鍋爐入口溫度、排焦溫度匹配是否合理，需先明確控制過(guò)程中循環(huán)風(fēng)量、排焦量對(duì)鍋爐入口溫度與排焦溫度的影響關(guān)系。通常情況下，循環(huán)風(fēng)量與排焦量關(guān)系，鍋爐入口溫度T6、排焦溫度與風(fēng)料比之間呈二次函數(shù)關(guān)系，具體如下式所示風(fēng)量=AX排焦量2+BX排焦量+C ；其中A取值范圍為(-1至+1)，B取值范圍為0-10，B取值范圍為-50至50 ；鍋爐入口溫度T6 = kX風(fēng)料比2+mX風(fēng)料比+η ；其中k取值范圍為(1-10)\10_5，111取值范圍為-1至+1，11取值范圍為500-2000。鍋爐入口溫度T6 = U0. 024 X排焦量2_V0. 55 X排焦量+W762. 9 ；其中U取值范圍為(1-10) X 10_2，V取值范圍為-1至+1，W取值范圍為200-1000。排焦溫度=D X風(fēng)料比2+E X風(fēng)料比+F ；其中D取值范圍為(1-10)\10-4』取值范圍為-1至+1斤取值范圍為200-1200。上述鍋爐入口溫度、排焦溫度與風(fēng)料比之間的關(guān)系，主要作用是驗(yàn)證循環(huán)風(fēng)量及排焦量取值匹配是否合理，即是否匹配。之后進(jìn)行安全警戒指標(biāo)的取值本發(fā)明選取鍋爐入口溫度、排焦溫度、一次除塵負(fù)壓、蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍、干熄爐冷卻段上/下部溫度(即T4/T3溫度)作為系統(tǒng)的安全警戒指標(biāo)。1)鍋爐入口溫度T6。鍋爐入口溫度T6，其值的設(shè)定因鍋爐類(lèi)型不同而不同，本發(fā)明專(zhuān)利涉及的鍋爐入口溫度取值標(biāo)準(zhǔn)如下鍋爐入口溫度取值=鍋爐允許最高溫度_30°C。2)排焦溫度T2。對(duì)于任何類(lèi)型的干熄焦工藝而言，排焦溫度上限均設(shè)定為250°C， 這是指綜合排焦溫度，而對(duì)排焦溫度而言，除綜合排焦溫度外，還有排出部位焦炭的外表面溫度和測(cè)試溫度兩種，測(cè)試溫度所測(cè)的是焦塊間隙氣體氛圍溫度。對(duì)任何干熄焦工藝而言， 測(cè)試溫度比綜合排焦溫度低90°C左右。因此，在控制系統(tǒng)中，將排焦溫度T2的控制上限設(shè)定為160°C，下限設(shè)定為120°C。3) 一次除塵(IDC)負(fù)壓。IDC負(fù)壓上限取值是以防止大塊焦經(jīng)斜道被吹入一次除塵為基準(zhǔn)，其與被冷卻焦炭的特性決定，因此對(duì)任何干熄焦而言，其上限取值均不能高于 _700pa。4)蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍。該指標(biāo)涉及到在循環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整時(shí)，干熄焦鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行安全，干熄焦鍋爐配置有中壓和低壓兩種類(lèi)型。類(lèi)型不同，其波動(dòng)幅度要求也不同，波動(dòng)幅度允許范圍主要由出口蒸汽壓力決定的，本發(fā)明專(zhuān)利中對(duì)波動(dòng)幅度允許范圍確定為出口蒸汽壓力的2%。5)干熄爐冷卻段上/下部溫度(即T4/T3溫度)。T4/T3溫度共包括八點(diǎn)溫度，分布在干熄爐冷卻段上下兩個(gè)水平面上。本發(fā)明對(duì)該兩種溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為一是控制均值，T3 溫度中的4點(diǎn)溫度均值不高于250°C，T3溫度中的4點(diǎn)溫度均值不高于450°C ；二是各溫度間極差控制，以T3溫度為主，4點(diǎn)溫度最高值與最低值之間偏差不能大于70°C。均值超標(biāo)， 通過(guò)風(fēng)量與排焦量調(diào)整；極差超標(biāo)，通過(guò)干熄爐底部的擋料棒來(lái)調(diào)節(jié)。第四，干熄焦循環(huán)系統(tǒng)溫度與壓力的控制方法。1)排焦量的設(shè)定。根據(jù)焦?fàn)t日產(chǎn)量確定或根據(jù)干熄爐自身作業(yè)狀態(tài)確定，這是現(xiàn)有的方法。同時(shí)采用排出裝置檢測(cè)結(jié)果與根據(jù)料位變化計(jì)算結(jié)果對(duì)比，精確設(shè)定排焦量。2)風(fēng)量的匹配調(diào)整，根據(jù)風(fēng)量與排焦量的函數(shù)關(guān)系自動(dòng)調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整幅度為每次2500m3/h，至目標(biāo)風(fēng)量前最后一次調(diào)節(jié)風(fēng)量按差值選取，S卩(調(diào)整量=目標(biāo)風(fēng)量士實(shí)績(jī)風(fēng)量)。本發(fā)明專(zhuān)利中涉及的循環(huán)風(fēng)量=現(xiàn)有系統(tǒng)測(cè)試風(fēng)量-放散管風(fēng)量。3)鍋爐入口溫度設(shè)定與跟蹤，設(shè)定鍋爐入口允許最高溫度_30°C ；跟蹤控制根據(jù)鍋爐入口溫度與風(fēng)料比及循環(huán)風(fēng)量關(guān)系進(jìn)行參數(shù)控制合理性判斷；調(diào)節(jié)方法循環(huán)風(fēng)量及空氣導(dǎo)入量的調(diào)節(jié)。(4)排焦溫度設(shè)定與跟蹤，排焦溫度控制范圍為120-160°C，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，對(duì)風(fēng)量和排焦量合理性判斷讓步于鍋爐入口溫度判斷結(jié)果。(5)蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍。如超出控制標(biāo)準(zhǔn)，暫停風(fēng)量調(diào)整，30-60秒后待蒸汽出口壓力穩(wěn)定繼續(xù)調(diào)節(jié)風(fēng)量。(6)干熄爐冷卻段上/下部溫度(即T4/T3溫度)。均值溫度高，降低排焦量，或增加風(fēng)量，反之亦然。極差溫度超標(biāo)，對(duì)與均值差異較大的極差點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，如溫度偏高，則將擋料棒往爐內(nèi)調(diào)節(jié)，每次調(diào)節(jié)量為2cm ；如溫度偏低，則將擋料棒往爐外調(diào)節(jié)，每次調(diào)節(jié)量為2cm。(7) 一次除塵(IDC)負(fù)壓。如超標(biāo)(>_700pa)，排焦量降低至40t/h，檢測(cè)風(fēng)量降至9萬(wàn)m3/h，計(jì)算風(fēng)量(檢測(cè)風(fēng)量-風(fēng)機(jī)后放散管風(fēng)量)控制為6. 5-7. 5萬(wàn)m3/h。料位降至30%后逐步將循環(huán)風(fēng)量及排焦量恢復(fù)至原作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(8)空氣導(dǎo)入量控制。本專(zhuān)利涉及的空氣導(dǎo)入量調(diào)節(jié)，需關(guān)注循環(huán)氣體中可燃?xì)怏w成份濃度及鍋爐入口溫度。當(dāng)鍋爐入口溫度偏高，而風(fēng)量及排焦量不宜作調(diào)整時(shí)，可降低空氣導(dǎo)入量以降低鍋爐入口溫度，調(diào)節(jié)以關(guān)閉中栓為主，以關(guān)閉上蓋為輔，每次關(guān)閉一個(gè)中栓，但最終至少保證一個(gè)中栓處于打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)中栓無(wú)調(diào)節(jié)余地，則采用關(guān)閉上蓋的措施， 方法與關(guān)閉中栓相同。干熄焦循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)入空氣，由上蓋處吸入，再由中栓孔導(dǎo)入，關(guān)閉上蓋及中栓，可以降低空氣導(dǎo)入量。
因干熄焦循環(huán)系統(tǒng)是一個(gè)極其復(fù)雜的系統(tǒng)，其料位、風(fēng)量、排焦量等指標(biāo)變化，甚至焦炭粒級(jí)分布的變化均會(huì)對(duì)各參數(shù)之間的量化關(guān)系造成影響，所以一個(gè)固定不變的量化計(jì)算模型是無(wú)法適應(yīng)干熄焦的運(yùn)行需要的，因此本發(fā)明專(zhuān)利涉及的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)控制模型建立方法引入了系統(tǒng)自學(xué)習(xí)方法，并且該方法是本發(fā)明涉及的控制模型穩(wěn)定運(yùn)行的保證。該方法的應(yīng)用有以下幾個(gè)步驟。(1) 了解干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡建立時(shí)間。即干熄焦循環(huán)系統(tǒng)某關(guān)鍵參數(shù)調(diào)整后，系統(tǒng)運(yùn)行建立新的平衡所需要的時(shí)間。不同類(lèi)型的干熄焦工藝，其所需時(shí)間有所不同，例如對(duì)于處理能力為75t/h的干熄焦工藝來(lái)說(shuō)，其建立新平衡的時(shí)間約為20-30分鐘。(2)在參數(shù)調(diào)整到位后，待系統(tǒng)建立新的平衡(如處理能力為75t/h的干熄焦過(guò) 20分鐘)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)收集循環(huán)風(fēng)量、排焦量、鍋爐入口溫度及排焦溫度等參數(shù)指標(biāo)， 并按二次函數(shù)擬合，建立新的模型方程式。新模型建立后，系統(tǒng)將警示告知，便于操作者將系統(tǒng)切換至自動(dòng)控制狀態(tài)。如果在參數(shù)調(diào)整過(guò)程中，操作者憑經(jīng)驗(yàn)可以估計(jì)到參數(shù)調(diào)整對(duì)原控制模型準(zhǔn)確度影響不大，可直接進(jìn)行“維持原模型”作業(yè)，則在參數(shù)調(diào)整值輸入后，系統(tǒng)將仍按原模型進(jìn)行自動(dòng)控制。模型在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生準(zhǔn)確度偏移情況。當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)模型準(zhǔn)確度變差而給控制帶來(lái)影響時(shí)，可進(jìn)行“控制模型刷新”操作，即控制系統(tǒng)自動(dòng)切入手動(dòng)狀態(tài)，并自動(dòng)收集循環(huán)風(fēng)量、排焦量、鍋爐入口溫度及排焦溫度等參數(shù)指標(biāo)，經(jīng)過(guò)擬合，建立新的模型方程式。 新模型建立后，系統(tǒng)將警示告知。本發(fā)明還提供自動(dòng)/手動(dòng)控制系統(tǒng)切換方法自動(dòng)控制系統(tǒng)為本發(fā)明涉及的模型建立系統(tǒng)，手動(dòng)系統(tǒng)為干熄焦循環(huán)系統(tǒng)原控制系統(tǒng)，本方法涉及的內(nèi)容為兩系統(tǒng)之間切換和使用原則。1)參數(shù)調(diào)整作業(yè)過(guò)程中，操作者如估計(jì)參數(shù)調(diào)整對(duì)模型方程準(zhǔn)確度影響較大，可將系統(tǒng)切換至手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行；2)系統(tǒng)特殊作業(yè)(如年修停爐降溫和開(kāi)爐升溫)過(guò)程中，系統(tǒng)以手動(dòng)方式進(jìn)行操作，如是升溫作業(yè)，待系統(tǒng)達(dá)到平衡穩(wěn)定后，方可投入自動(dòng)控制系統(tǒng)。此時(shí)自動(dòng)控制模型須已作好“控制模型刷新”處理。3)系統(tǒng)設(shè)置四個(gè)安全切換指標(biāo)，分別為鍋爐入口溫度、排焦溫度、IDC負(fù)壓及蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍，作為自動(dòng)/手動(dòng)系統(tǒng)切換條件。各指標(biāo)選值范圍見(jiàn)前述。此幾者為串聯(lián)關(guān)系，即任何一項(xiàng)指標(biāo)超出范圍，系統(tǒng)將自動(dòng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)操作系統(tǒng)，并進(jìn)行報(bào)警提示。本發(fā)明涉提出干熄焦循環(huán)系統(tǒng)各參數(shù)控制方法及其控制模型建立方法，其建立思路和技術(shù)方法，以及各關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)之間的模型化關(guān)系構(gòu)建方法，完全可以適用于各種干熄焦工藝使用，因此本發(fā)明在干熄焦技術(shù)領(lǐng)域具有很廣的使用范圍。應(yīng)用本發(fā)明，對(duì)干熄焦循環(huán)系統(tǒng)建立控制模型，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)，并保證干熄焦循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行合理、安全和穩(wěn)定，及各作業(yè)指標(biāo)的優(yōu)化，同時(shí)可以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，其特征在于，包括 定時(shí)采集第一關(guān)鍵控制參數(shù)，所述第一關(guān)鍵參數(shù)控制為排焦量； 采集第二關(guān)鍵控制參數(shù)，所述第二關(guān)鍵控制參數(shù)為循環(huán)風(fēng)量；對(duì)第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正，得到修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)；根據(jù)修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算第一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度；基于修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍，所述一組響應(yīng)參數(shù)包括排焦溫度T2、鍋爐入口溫度T6、T3/T4溫度、預(yù)存段頂部壓力、 一次除塵負(fù)壓、循環(huán)氣體可燃組份、蒸汽出口壓力偏差； 計(jì)算所述的一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍；獲取所述一組響應(yīng)參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與所述基準(zhǔn)值范圍和報(bào)警值范圍進(jìn)行比較，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)值范圍之外，發(fā)出調(diào)整信號(hào)，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在報(bào)警值范圍之內(nèi)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，其特征在于，對(duì)第二關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正包括在風(fēng)機(jī)出口放散管內(nèi)設(shè)置流量計(jì)測(cè)量放散的風(fēng)量； 測(cè)量出入干熄爐的總風(fēng)量；將循環(huán)風(fēng)量修正為由測(cè)得的出入干熄爐的總風(fēng)量與放散的風(fēng)量之差。
3.如權(quán)利要求1所述的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，其特征在于，對(duì)第一關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行修正包括對(duì)排焦量進(jìn)行修正，包括定時(shí)測(cè)量干熄爐內(nèi)的料位變化，獲取干熄爐的單位時(shí)間料位變化； 測(cè)量干熄爐的橫截面積；將排焦量修正為排焦量=單位時(shí)間料位變化χ干熄爐橫截面積X0. 5。
4.如權(quán)利要求1所述的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，其特征在于，根據(jù)修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算第一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度包括根據(jù)修正后的排焦量，計(jì)算匹配的循環(huán)風(fēng)量為匹配循環(huán)風(fēng)量=AX排焦量2+BX排焦量+C，其中A取值范圍為(-1至+1)，B取值范圍為0-10，B取值范圍為-50至50 ；根據(jù)匹配循環(huán)風(fēng)量和修正后的循環(huán)風(fēng)量確定一關(guān)鍵參數(shù)和第二關(guān)鍵參數(shù)的匹配度。
5.如權(quán)利要求1所述的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，其特征在于，基于修正后的第一關(guān)鍵控制參數(shù)和第二關(guān)鍵控制參數(shù)計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍包括風(fēng)料比=循環(huán)風(fēng)量/排焦量；鍋爐入口溫度T6 = kX風(fēng)料比2+mX風(fēng)料比+n，其中k取值范圍為(1_10) X 10_5，m取值范圍為-1至+1，η取值范圍為500-2000 ；或者鍋爐入口溫度Τ6 = UO. 024X排焦量2_V0. 55 X排焦量+W762. 9，其中U取值范圍為(1-10) X 10_2，V取值范圍為-1至+1，W取值范圍為200-1000 ；排焦溫度=DX風(fēng)料比2+EX風(fēng)料比+F，其中D取值范圍為(1-10) X 10_4，E取值范圍為-1至+1，F(xiàn)取值范圍為200-1200。
6.如權(quán)利要求1所述的干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，其特征在于，計(jì)算所述的一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍包括鍋爐入口溫度T6為鍋爐允許最高溫度減去30°C ；排焦溫度T2為120°C至160°C之間；一次除塵負(fù)壓為小于_700pa ；蒸汽出口壓力波動(dòng)范圍為出口蒸汽壓力的2% ；干熄爐冷卻段下部溫度T3，為采集分布在干熄爐冷卻段下部水平面上的4個(gè)點(diǎn)的溫度，此4點(diǎn)的溫度均值不高于200°C，并且4點(diǎn)溫度之間的最高值與最低值之差不大于 70 0C ；干熄爐冷卻段上部溫度T4，為采集分布在干熄爐冷卻段下部水平面上的4個(gè)點(diǎn)的溫度，此4點(diǎn)溫度均值不高于400°C。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的溫度壓力控制方法，包括定時(shí)采集排焦量；采集循環(huán)風(fēng)量；對(duì)排焦量和循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行修正，得到修正后的排焦量和循環(huán)風(fēng)量；根據(jù)修正后的排焦量和循環(huán)風(fēng)量計(jì)算排焦量和循環(huán)風(fēng)量的匹配度；基于修正后的排焦量和循環(huán)風(fēng)量計(jì)算一組響應(yīng)參數(shù)的基準(zhǔn)值范圍，一組響應(yīng)參數(shù)包括排焦溫度T2、鍋爐入口溫度T6、T3/T4溫度、預(yù)存段頂部壓力、一次除塵負(fù)壓、循環(huán)氣體可燃組份、蒸汽出口壓力偏差；計(jì)算該一組響應(yīng)參數(shù)的報(bào)警值范圍；獲取該一組響應(yīng)參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與基準(zhǔn)值范圍和報(bào)警值范圍進(jìn)行比較，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在基準(zhǔn)值范圍之外，發(fā)出調(diào)整信號(hào)，如果實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在報(bào)警值范圍之內(nèi)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
文檔編號(hào)C10B39/02GK102314184SQ201010223029
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者張永慶, 曹銀平, 沈元林, 王偉民, 袁正仲, 金衛(wèi)明, 韓明明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司