專利名稱：含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)危險廢物的處理方法，尤其涉及對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理的方法。
背景技術(shù)：
危險廢物是指除了放射性以外，具有化學(xué)反應(yīng)性、毒性、易爆性、腐蝕性等能引起或可能引起對人類健康或環(huán)境危害的廢棄物。它們的任意排放或不當(dāng)處理不但會嚴重污染和破壞環(huán)境，還會嚴重威脅人類的健康。根據(jù)《國家危險廢物名錄》，危險廢物包括醫(yī)療垃圾、醫(yī)藥廢物、廢樹脂、廢酸和廢堿、染料涂料廢物和含重金屬的廢物等。染料涂料廢物主要是在涂料、油墨、油漆及相關(guān)產(chǎn)品的制造和使用行業(yè)中產(chǎn)生的含有涂料、油墨和顏料的廢物。由于有機溶劑在涂料、油墨、油漆及合成革的制造行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，這些行業(yè)中產(chǎn)生的染料涂料廢物中不可避免地會含有大量的有機溶劑。例如在聚氨酯合成革業(yè)在生產(chǎn)過程中，不管是干法還是濕法生產(chǎn)，基本是采用有機溶劑型聚氨酯樹脂作為生產(chǎn)各品基層和面層的基本原料，這種類型的聚氨酯樹脂均通過甲苯類、丁酮類、 乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等作為主要溶劑以溶液聚合法制得。在加工聚氨酯合成革的樹脂涂料中，有機溶劑的用量大約占60%以上，濕法漿料DMF的用量達到70%以上。而有機溶劑大部分具有易燃性、易爆性、可揮發(fā)性和毒性，會給環(huán)境和人類的安全健康造成威脅，因而含有有機溶劑的染料涂料廢物已經(jīng)被列入了《國家危險廢物名錄》，需要進行無害化處理后才能排放。常見的含有有機溶劑的危險廢物包括涂料、油墨、顏料及相關(guān)產(chǎn)品制造行業(yè)中在生產(chǎn)配制和使用過程中產(chǎn)生的含有有機溶劑的涂料、油漆、油墨廢物；在生產(chǎn)、銷售及使用過程中產(chǎn)生的失效、變質(zhì)、不合格、淘汰、偽劣的含有有機溶劑的油墨、染料、顏料、油漆、真漆、罩光漆產(chǎn)品；合成革工業(yè)及紡織工業(yè)的染整過程中產(chǎn)生的含有有機溶劑的染料和涂料廢物等。雖然這些廢物中含有的有機溶劑如果能夠進行回收利用將會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益并可以大大降低廢物的危險性，但是由于廢物呈現(xiàn)的是非常粘稠的狀態(tài)而不易進行溶劑回收處理，這類廢物一般被認為是不可回收的有機溶劑廢物，只能通過集中焚燒的方法來進行無害化處理。例如中國專利03153707. 3公開了一種對有一定熱值但無回收價值的工業(yè)危險廢物進行焚燒與綜合利用的方法及裝置。雖然使用該專利介紹的方法可以實現(xiàn)上述含有有機溶劑的危險廢物的無害化處理，而且通過焚燒廢物獲得的熱量還可以利用到其它的廢物的處理工序中，但是這種方法無法回收利用廢物中有價值的物質(zhì)。因而，焚燒處理方法雖然能夠做到對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的減量化與無害化處理，但是并沒有實現(xiàn)廢棄物中含有的有利用價值的物質(zhì)被資源化處理的效果。例如， 廢物中含有的大量的有機溶劑如果不進行回收利用而直接進行焚燒處理，不但會白白造成資源浪費，而且有機溶劑在焚燒過程中產(chǎn)生的CO2排放到了環(huán)境中還會促進“溫室效應(yīng)”，廢物中含有的樹脂類的有機物質(zhì)也沒有實現(xiàn)資源化處理。請參考專利文獻1 中國專利03153707. 3。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的無害化及資源化處理的方法，該方法包括對廢物所含有的有機溶劑進行回收的處理過程，以及對溶劑回收后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化的處理過程。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下(1) 一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理，其特征在于，包括兩個處理工程第一處理工程，在該工程中，對所述工業(yè)危險廢物中含有的所述有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行所述第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理，其中，所述第一處理工程包括下述兩個工序加熱處理工序，在該工序中，把所述工業(yè)危險廢物通過溶劑回收加熱裝置進行加熱處理，得到有機溶劑蒸汽；獲取再生有機溶劑工序，在該工序中，對所述有機溶劑蒸汽進行處理，從而獲得再生有機溶劑，在所述第二處理工程中將所述樹脂類殘渣導(dǎo)入炭化處理裝置后，使用過熱蒸汽進行炭化處理；在炭化處理過程中所產(chǎn)生的可燃性煙氣通過排煙系統(tǒng)導(dǎo)入燃燒鍋爐中，進行二次燃燒脫臭處理；經(jīng)炭化處理后形成的樹脂類殘渣的炭化物作為所述燃燒鍋爐的燃料或土壤改良劑來使用；在所述燃燒鍋爐中通過燃燒所述可燃性煙氣和所述炭化物而產(chǎn)生的飽和蒸汽，一部分輸送到工廠的生產(chǎn)車間用于生產(chǎn)過程，一部分導(dǎo)入過熱蒸汽發(fā)生器，加工成所述過熱蒸汽，用于所述炭化處理
(2) 一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理，其特征在于，包括兩個處理工程第一處理工程，在該工程中，對所述工業(yè)危險廢物中含有的所述有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行所述第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理，其中，所述第一處理工程包括下述工序加熱處理工序，在該工序中，把所述工業(yè)危險廢物通過溶劑回收加熱裝置進行加熱處理，得到有機溶劑蒸汽；獲取再生有機溶劑工序，在該工序中，對所述有機溶劑蒸汽進行處理，從而獲得再生有機溶劑，所述第二處理工程包括下述工序炭化處理工序，在該工序中，將所述樹脂類殘渣導(dǎo)入炭化處理裝置后，使用過熱蒸
6汽進行炭化處理；炭化物處理工序，在該工序中，所述炭化處理后形成的樹脂類殘渣的炭化物經(jīng)過粉碎機粉碎和造粒機造粒處理后，得到初級炭化物顆粒，將該初級炭化物顆粒導(dǎo)入活化處理裝置，并導(dǎo)入過熱蒸汽進行活化處理，經(jīng)活化處理后的炭化物顆粒再經(jīng)過冷卻、清洗和干燥后，便制備出具有吸附功能的活性炭，所述炭化處理工序中產(chǎn)生的可燃性煙氣通過排煙系統(tǒng)導(dǎo)入燃燒鍋爐中，進行二次燃燒脫臭處理。(3)根據(jù)( 所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，對所述初級炭化物顆粒進行活化處理時，所述過熱蒸汽的溫度為700-900°C。(4) 一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理，其特征在于，包括兩個處理工程第一處理工程，在該工程中，對所述工業(yè)危險廢物中含有的所述有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行所述第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理，其中，所述第一處理工程包括下述工序加熱處理工序，在該工序中，把所述工業(yè)危險廢物通過溶劑回收加熱裝置進行加熱處理，得到有機溶劑蒸汽；獲取再生有機溶劑工序，在該工序中，對所述有機溶劑蒸汽進行處理，從而獲得再生有機溶劑，所述第二處理工程通過以下方法實現(xiàn)將樹脂類固體殘渣通過固體燃料成型機加工成固體燃料，將該固體燃料直接作為燃燒鍋爐的燃料來使用。(5)根據(jù)(1)或( 或(4)所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，在所述獲取再生有機溶劑工序中，根據(jù)所述工業(yè)危險廢物中的所述有機溶劑的組分及對再生有機溶劑純度的要求，對所述有機溶劑蒸汽進行如下相應(yīng)的處理如果所述工業(yè)危險廢物中含有的是單組分的有機溶劑，則將所述有機溶劑蒸汽導(dǎo)入溶劑冷凝器，經(jīng)過冷凝處理后，便可得到純度在95%以上的再生有機溶劑；如果所述工業(yè)危險廢物中含有的是不超過3種組分的混合型有機溶劑并且要求獲取純度在50-90%的范圍內(nèi)的再生有機溶劑，則將所述有機溶劑蒸汽導(dǎo)入所述溶劑冷凝器，經(jīng)過冷凝處理，再通過溶劑分離器進行分離后，便可分別得到純度在50-90 %的范圍內(nèi)的各組分的再生有機溶劑；如果所述工業(yè)危險廢物中含有的是不超過3種組分的混合型有機溶劑并且要求獲取純度高于95 %的再生有機溶劑，則將所述有機溶劑蒸汽導(dǎo)入精餾處理裝置，進行精餾處理，再經(jīng)過所述溶劑冷凝器的冷凝處理，最后通過溶劑分離器進行分離后，便可分別得到純度高于95%的各組分的再生有機溶劑。(6)根據(jù)(4)所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，所述固體燃料被加工成直徑為6-60mm，長度為IO-IOOmm的柱狀。
(7)根據(jù)(4)所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，所述固體燃料成型機是螺旋擠壓式成型機、壓輥式成型機或者是活塞沖壓式成型機。(8)根據(jù)(1)或( 或(4)所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，所述含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物包括涂料、油墨、顏料及相關(guān)產(chǎn)品制造行業(yè)中在生產(chǎn)配制和使用過程中產(chǎn)生的含有有機溶劑的涂料、油墨、油漆廢物；在生產(chǎn)、銷售及使用過程中產(chǎn)生的失效、變質(zhì)、不合格、淘汰、偽劣的含有有機溶劑的油墨、染料、顏料、油漆、 真漆、罩光漆產(chǎn)品；皮革工業(yè)及紡織工業(yè)的染整過程中產(chǎn)生的含有有機溶劑的染料和涂料廢物。通過本發(fā)明提供的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，不僅可以對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行減量化與無害化處理，而且還可以將廢棄物中含有的可利用價值充分挖掘，以達到對含有有機溶劑的危險工業(yè)廢棄物進行無害化及資源化處理的目的。


圖1是第一處理工程的處理工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明實施例1的第二處理工程的處理工藝流程示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2的第二處理工程的處理工藝流程示意圖。圖4是本發(fā)明實施例3的第二處理工程的處理工藝流程示意圖。圖中工藝流程部分符號說明SlOO第一處理工程SlOl加熱處理S102對有機溶劑蒸汽進行冷凝處理S103獲得再生有機溶劑S104對多組分溶劑進行分離處理S105獲得各組分的中純度再生有機溶劑S106對有機溶劑蒸汽進行精餾處理S107對有機溶劑蒸汽進行冷凝處理S108對多組分溶劑進行分離處理S109獲得各組分的高純度再生有機溶劑S200第二處理工程S201對樹脂類殘渣進行炭化處理S202形成可燃性煙氣S203形成炭化物S204在鍋爐中燃燒S205作為鍋爐燃料S206作為土壤改良劑來使用S207產(chǎn)生飽和蒸汽S208用于工廠的生產(chǎn)S209將飽和蒸汽加工成過熱蒸汽S210進行粉碎和造粒處理
S211導(dǎo)入過熱蒸汽，進行活化處理S212經(jīng)冷卻、清洗和干燥后，制成粒狀或粉末活性炭S300將樹脂類固體殘渣加工成固體燃料S301將固體燃料作為鍋爐的燃料進行燃燒S302產(chǎn)生飽和蒸汽S303將飽和蒸汽用于工廠的生產(chǎn)
具體實施例方式圖1是第一處理工程的處理工藝流程示意圖。在該第一處理工程SlOO中，對工業(yè)危險廢物中含有的有機溶劑進行回收處理。首先，對有機溶劑進行加熱處理S101，使有機溶劑從廢物中蒸發(fā)出來，形成有機溶劑蒸汽；然后，根據(jù)廢物中所含有機溶劑的組分及再生后有機溶劑的純度要求進行如下相應(yīng)的處理如果廢物中含有的是單組分的有機溶劑，則將有機溶劑蒸汽導(dǎo)入溶劑冷凝器，進行冷凝處理S102，由此，可得到純度在95%以上的再生有機溶劑S103 ；如果廢物中含有的是不超過3種組分的混合型有機溶劑，并且要求獲取純度在50-90 %的范圍內(nèi)的再生有機溶劑，則將有機溶劑蒸汽導(dǎo)入溶劑冷凝器，經(jīng)過冷凝處理 S102，再通過溶劑分離器進行分離后S104，便可分別得到純度在50-90%之間的各組分的中純度再生有機溶劑S 105 ；如果廢物中含有的是不超過3種組分的混合型有機溶劑，并且要求獲取純度高于 95%的再生有機溶劑，則將有機溶劑蒸汽導(dǎo)入精餾處理裝置，進行精餾處理S106，再經(jīng)過溶劑冷凝器的冷凝處理S107，最后通過溶劑分離器進行分離S108，由此，便可分別得到純度高于95%的各組分的高純度再生有機溶劑S109。經(jīng)過上述第一處理工程SlOO后，由于廢物中含有的有機溶劑已經(jīng)絕大部分被回收，廢物由液態(tài)轉(zhuǎn)變成了固態(tài)形式，體積被縮減到了幾分之一，同時危險性也被大大地降低，這就完成了廢物的第一階段的“減量化”與“無害化”處理。同時，經(jīng)過回收處理得到的再生有機溶劑可以再利用，以實現(xiàn)廢物第一階段的“資源化”處理的目的。圖2、圖3和圖4為本發(fā)明的第二處理工程S200的處理工藝流程示意圖，由于經(jīng)溶劑回收后殘留的殘渣中，除了含有少部分的無機性顏料和添加劑外，絕大部分是樹脂類的有機化合物，具有較高的燃燒值和炭素含量，所以在對殘渣進行無害化處理的基礎(chǔ)上還可以“變廢為寶”完成資源化處理。這部分無害化和資源化處理可以通過下面兩種方式實現(xiàn)。第一種方式是對樹脂類殘渣進行炭化處理S201。具體的處理過程如圖2所示，將溶劑回收后殘留的樹脂類殘渣導(dǎo)入炭化處理裝置后，使用500。C的過熱蒸汽對樹脂類殘渣進行炭化處理S201。在炭化處理過程中，殘渣中的樹脂在過熱蒸汽的作用下發(fā)生分解，形成 300-400°C的可燃性煙氣S202。這部分煙氣具有較高的燃燒值，但是帶有一定的臭味，所以可通過排煙系統(tǒng)導(dǎo)入燃燒鍋爐進行燃燒S204，在650°C以上的燃燒環(huán)境下同時完成了脫臭處理。經(jīng)過過熱蒸汽的炭化處理后，樹脂殘渣最終以無毒、無味的固體炭化物的形式殘留下來S203。由于具有較高的燃燒值，炭化物在經(jīng)過粉碎后可以作為燃燒鍋爐的燃料S205或土壤改良劑來使用S206，在燃燒鍋爐中，通過燃燒可燃性煙氣和炭化物而產(chǎn)生的飽和蒸汽一部分輸送到工廠的生產(chǎn)車間用于生產(chǎn)S208，一部分導(dǎo)入過熱蒸汽發(fā)生器中，加工成過熱蒸汽S209，用于炭化處理工序S201。如圖3所示，炭化處理后形成的樹脂殘渣的炭化物還可以經(jīng)過粉碎機的粉碎處理和造粒機的造粒處理S210后，得到所需粒徑的初級炭化物顆粒。 將初級炭化物顆粒導(dǎo)入活化處理裝置，并通過700-900°C的過熱蒸汽進行活化處理S211， 經(jīng)活化處理后的炭化物顆粒再經(jīng)過冷卻，清洗和干燥后，便制備出具有吸附功能的活性炭 S212。制備出的活性炭可以作為吸附劑應(yīng)用在工廠的VOC(揮發(fā)性有機化合物)廢氣處理或污水處理中。第二種方式是將樹脂類殘渣制作成固體燃料S300。樹脂類殘渣中除了含有少量的無機性顏料和添加劑外，絕大部分是樹脂類的有機化合物，具有較高的燃燒值，而且質(zhì)軟易成型，因而經(jīng)溶劑回收后，殘留的樹脂殘渣可以不經(jīng)粉碎而直接通過固體燃料成型機加工成直徑為6-60mm，長度為IO-IOOmm的柱狀固體燃料S300。這種柱狀固體燃料具有很高的燃燒值，而且含硫、含氮量低，完全滿足固體燃料的要求，可以直接作為燃燒鍋爐的燃料使用S301。其中固體燃料成型機可以是螺旋擠壓式成型機、壓輥式成型機或者是活塞沖壓式成型機。下面以合成革加工制造業(yè)中產(chǎn)生的含有有機溶劑的樹脂涂料廢物為例，通過具體實施例來詳細說明對含有有機溶劑的危險工業(yè)廢物的無害化、資源化處理方法及實施效^ ο實施例1該實施例中處理的含有有機溶劑的危險廢物為合成革干法生產(chǎn)線中產(chǎn)生的聚氨酯樹脂涂料廢物。廢物中的主要組成為聚氨酯樹脂、有機溶劑、顏料及添加劑，其中的有機溶劑為丁酮、甲苯和二甲基甲酰胺的混合溶劑。廢物中的主要組成成分的配合質(zhì)量比如表 1所示。表 1
組成成分配合質(zhì)量比(％)聚氨酯樹脂18%顏料7%添加劑1%有機溶劑丁酮28%甲苯6%二甲基甲酰胺40% 如圖1所示，第一處理工程為溶劑回收處理工程，具體的處理步驟如下首先把裝有165Kg的聚氨酯樹脂涂料廢物的鐵皮桶加裝頂蓋并密封后，移動到溶劑回收加熱裝置的指定位置，設(shè)置在鐵桶側(cè)面和底面的高頻加熱線圈通過對鐵皮桶的加熱處理間接將鐵桶中的涂料廢物以0. 8-rC /min的升溫速度緩慢地加熱到200°C。由于涂料廢物中含有的有機溶劑丁酮、甲苯和二甲基甲酰胺的沸點分別為80°C，110. 6°C和153°C，隨著加熱的進行，在相應(yīng)的溫度區(qū)間會依次產(chǎn)生這三種有機溶劑的蒸汽S101。將加熱過程中產(chǎn)生的有機溶劑蒸
10汽導(dǎo)入溶劑冷凝器，經(jīng)過冷凝處理S102，再經(jīng)過溶劑分離器的分離處理S104后，便得到了表2所示的純度在50-90%之間的中純度的再生溶劑。通過上述步驟回收得到的再生溶劑的回收率達到95%。實驗證明，回收得到的中純度再生溶劑完全滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的樹脂涂料的配制、樹脂涂料的粘度調(diào)整及機器清洗等方面的使用要求。
表 權(quán)利要求
1.一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理，其特征在于，包括兩個處理工程第一處理工程，在該工程中，對所述工業(yè)危險廢物中含有的所述有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行所述第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理，其中，所述第一處理工程包括下述兩個工序加熱處理工序，在該工序中，把所述工業(yè)危險廢物通過溶劑回收加熱裝置進行加熱處理，得到有機溶劑蒸汽；獲取再生有機溶劑工序，在該工序中，對所述有機溶劑蒸汽進行處理，從而獲得再生有機溶劑，在所述第二處理工程中將所述樹脂類殘渣導(dǎo)入炭化處理裝置后，使用過熱蒸汽進行炭化處理； 在炭化處理過程中所產(chǎn)生的可燃性煙氣通過排煙系統(tǒng)導(dǎo)入燃燒鍋爐中，進行二次燃燒脫臭處理；經(jīng)炭化處理后形成的樹脂類殘渣的炭化物作為所述燃燒鍋爐的燃料或土壤改良劑來使用；在所述燃燒鍋爐中通過燃燒所述可燃性煙氣和所述炭化物而產(chǎn)生的飽和蒸汽，一部分輸送到工廠的生產(chǎn)車間用于生產(chǎn)過程，一部分導(dǎo)入過熱蒸汽發(fā)生器，加工成所述過熱蒸汽， 用于所述炭化處理。
2.一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理，其特征在于，包括兩個處理工程第一處理工程，在該工程中，對所述工業(yè)危險廢物中含有的所述有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行所述第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理，其中，所述第一處理工程包括下述工序加熱處理工序，在該工序中，把所述工業(yè)危險廢物通過溶劑回收加熱裝置進行加熱處理，得到有機溶劑蒸汽；獲取再生有機溶劑工序，在該工序中，對所述有機溶劑蒸汽進行處理，從而獲得再生有機溶劑，所述第二處理工程包括下述工序炭化處理工序，在該工序中，將所述樹脂類殘渣導(dǎo)入炭化處理裝置后，使用過熱蒸汽進行炭化處理；炭化物處理工序，在該工序中，所述炭化處理后形成的樹脂類殘渣的炭化物經(jīng)過粉碎機粉碎和造粒機造粒處理后，得到初級炭化物顆粒，將該初級炭化物顆粒導(dǎo)入活化處理裝置，并導(dǎo)入過熱蒸汽進行活化處理，經(jīng)活化處理后的炭化物顆粒再經(jīng)過冷卻、清洗和干燥后，便制備出具有吸附功能的活性炭，所述炭化處理工序中產(chǎn)生的可燃性煙氣通過排煙系統(tǒng)導(dǎo)入燃燒鍋爐中，進行二次燃燒脫臭處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，對所述初級炭化物顆粒進行活化處理時，所述過熱蒸汽的溫度為700-900°C。
4.一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化處理，其特征在于，包括兩個處理工程第一處理工程，在該工程中，對所述工業(yè)危險廢物中含有的所述有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行所述第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理，其中，所述第一處理工程包括下述工序加熱處理工序，在該工序中，把所述工業(yè)危險廢物通過溶劑回收加熱裝置進行加熱處理，得到有機溶劑蒸汽；獲取再生有機溶劑工序，在該工序中，對所述有機溶劑蒸汽進行處理，從而獲得再生有機溶劑，所述第二處理工程通過以下方法實現(xiàn)將樹脂類固體殘渣通過固體燃料成型機加工成固體燃料，將該固體燃料直接作為燃燒鍋爐的燃料來使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，在所述獲取再生有機溶劑工序中，根據(jù)所述工業(yè)危險廢物中的所述有機溶劑的組分及對再生有機溶劑純度的要求，對所述有機溶劑蒸汽進行如下相應(yīng)的處理如果所述工業(yè)危險廢物中含有的是單組分的有機溶劑，則將所述有機溶劑蒸汽導(dǎo)入溶劑冷凝器，經(jīng)過冷凝處理后，便可得到純度在95%以上的再生有機溶劑；如果所述工業(yè)危險廢物中含有的是不超過3種組分的混合型有機溶劑并且要求獲取純度在50-90%的范圍內(nèi)的再生有機溶劑，則將所述有機溶劑蒸汽導(dǎo)入所述溶劑冷凝器，經(jīng)過冷凝處理，再通過溶劑分離器進行分離后，便可分別得到純度在50-90%的范圍內(nèi)的各組分的再生有機溶劑；如果所述工業(yè)危險廢物中含有的是不超過3種組分的混合型有機溶劑并且要求獲取純度高于95%的再生有機溶劑，則將所述有機溶劑蒸汽導(dǎo)入精餾處理裝置，進行精餾處理， 再經(jīng)過所述溶劑冷凝器的冷凝處理，最后通過溶劑分離器進行分離后，便可分別得到純度高于95%的各組分的再生有機溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，所述固體燃料被加工成直徑為6-60mm，長度為IO-IOOmm的柱狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，所述固體燃料成型機是螺旋擠壓式成型機、壓輥式成型機或者是活塞沖壓式成型機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其特征在于，所述含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物包括涂料、油墨、顏料及相關(guān)產(chǎn)品制造行業(yè)中在生產(chǎn)配制和使用過程中產(chǎn)生的含有有機溶劑的涂料、油墨、油漆廢物；在生產(chǎn)、銷售及使用過程中產(chǎn)生的失效、變質(zhì)、不合格、淘汰、偽劣的含有有機溶劑的油墨、染料、顏料、油漆、真漆、罩光漆產(chǎn)品；皮革工業(yè)及紡織工業(yè)的染整過程中產(chǎn)生的含有有機溶劑的染料和涂料廢物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法，其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化的處理，包括下述兩個工程第一處理工程，在該工程中，對危險廢物中含有的有機溶劑進行回收處理；第二處理工程，在該工程中，對進行第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理。通過第一處理工程，廢物中含有的95％以上的有機溶劑被回收再利用；通過第二處理工程，樹脂類殘渣可以被炭化處理成炭化物，炭化物可以直接作為鍋爐的燃料或經(jīng)活化處理后加工成具有吸附能力的活性炭后進行利用，樹脂類殘渣還可以被直接加工成固體燃料作為鍋爐的燃料使用。
文檔編號C10B49/02GK102335668SQ20101023007
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者車磊 申請人:車磊