專利名稱：一種復合固體潤滑劑及其制備方法和施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合固體潤滑劑及其制備方法和施工工藝，屬于固體潤滑工程學的技術領域。
背景技術：
在回轉(zhuǎn)窯開式齒輪、輪帶復合固體潤滑工程技術中常常需要使用防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調(diào)準回轉(zhuǎn)窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂的耐高溫的極壓復合固體潤滑劑。該部位傳統(tǒng)的潤滑方式是寖潤式潤滑或噴淋潤滑，采用的也是傳統(tǒng)潤滑油。維護工藝一般為每3個月?lián)Q油一次，每次加油1.2噸/單位。采用固體潤滑工程技術后的年用潤滑劑200公斤。傳統(tǒng)潤滑方式下回轉(zhuǎn)窯開式齒輪磨損量為每年2. 87mm。采用該潤滑劑后的年磨損量為 0. 478_。另外，回轉(zhuǎn)窯開始齒輪和輪帶在高溫的條件下，常常會發(fā)生潤滑失效、輪帶表面產(chǎn)生梯型紋、震動大、齒牙崩裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種復合固體潤滑劑，以解決現(xiàn)有技術所存在的諸多不足之處。該發(fā)明適用于的規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現(xiàn)作為本發(fā)明的第一方面，一種復合固體潤滑劑，其配方按照重量份數(shù)計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5 份、二硫化鉬0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份。作為本發(fā)明的第二部分，一種復合固體潤滑劑的制備方法，包括以下步驟(1)原料的準備按照重量份數(shù)計，準備鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纖維素0. 5 份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份；(2)原料的混合將步驟(1)準備好的材料，按照液態(tài)物質(zhì)與固體物質(zhì)的種類區(qū)分開來，分裝在液態(tài)混料器和固態(tài)混料器中復合；(3)均化處理將步驟( 準備好的材料液態(tài)物質(zhì)與固體物質(zhì)加入均化釜中，在每分鐘350轉(zhuǎn)速時升溫到120度，均化60分鐘后降溫到55度進行分裝即可。作為本發(fā)明的第三部分，一種復合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟
(1)將需要潤滑的部位清理干凈；(2)首次涂敷，以涂敷式潤滑的方式將復合固體潤滑劑均勻的涂敷到需要潤滑的部位；(3)在需要潤滑的部位(齒輪和輪帶)表面形成復合固體潤滑膜；(4)定期將需要潤滑的部位擠出的復合固體潤滑劑拾起回涂在摩擦面上；(5)涂敷式潤滑的部位在設備檢修和保養(yǎng)時不進行清洗。步驟O)中，所述涂敷式潤滑采用膩子刀和刷子，將復合固體潤滑油涂敷到需要潤滑的部位。涂敷過程中，不用停止需要潤滑的部位的機械動力。步驟O)中，所述首次涂敷的厚度為2mm。所述施工工藝還包括步驟(6)，在步驟(3)中所述復合固體潤滑膜干燥后，補涂復合固體潤滑劑。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用的潤滑方式為涂敷式潤滑，將復合固體潤滑劑。本發(fā)明的維護工藝一般10天涂敷一次，每次使用固體潤滑劑5. 5公斤/單位。本發(fā)明采用復合固體潤滑方式下每年磨損量為0.47mm。延長設備部件壽命3倍以上。本發(fā)明制成的復合固體潤劑具有用量少，減少潤滑污染、有效潤滑時間長、節(jié)約資源、降低勞動強度、延長設備部件壽命、防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調(diào)準回轉(zhuǎn)窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂、耐高溫、極壓性高和耐 400度高溫的優(yōu)點。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1一種復合固體潤滑劑，其配方按照重量份數(shù)計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份。實施例2一種復合固體潤滑劑的制備方法，包括以下步驟(1)原料的準備按照實施例1準備原料；(2)原料的混合將步驟(1)準備好的材料，按照液態(tài)物質(zhì)與固體物質(zhì)的種類區(qū)分開來，分裝在液態(tài)混料器和固態(tài)混料器中，混合，將其攪拌均勻；(3)固化處理將步驟( 準備好的材料液態(tài)物質(zhì)與固體物質(zhì)加入均化釜中，在每分鐘350轉(zhuǎn)速時升溫到120度，均化60分鐘后降溫到55度進行分裝即可。實施例3
一種復合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟(1)將需要潤滑的部位清理干凈；(2)首次涂敷，以涂敷式潤滑的方式將復合固體潤滑劑均勻的涂敷到需要潤滑的部位；根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的工作環(huán)境和機械特征，結(jié)合多個材料特性設計專用復合固體潤滑劑直接涂敷回轉(zhuǎn)窯開始齒輪和輪帶表面即可。涂敷式潤滑采用膩子刀和刷子，將復合固體潤滑油涂敷到需要潤滑的部位，涂敷過程中，不用停止需要潤滑的部位的機械動力。首次涂敷的厚度為2mm。(3)在需要潤滑的部位(如齒輪和輪帶)表面形成復合固體潤滑膜；(4)定期將需要潤滑的部位擠出的復合固體潤滑劑拾起回涂在摩擦面上；(5)涂敷式潤滑的部位在設備檢修和保養(yǎng)時不進行清洗。(6)在步驟(3)中所述復合固體潤滑膜干燥后，補涂復合固體潤滑劑(1000克/單位)本發(fā)明是回轉(zhuǎn)窯開式齒輪、輪帶復合固體潤滑工程技術中使用潤滑劑。本發(fā)明采用的潤滑方式為涂敷式潤滑，將復合固體潤滑劑。本發(fā)明的維護工藝一般10天涂敷一次，每次使用固體潤滑劑5. 5公斤/單位。本發(fā)明采用復合固體潤滑方式下每年磨損量為0.47mm。延長設備部件壽命3倍以上。本發(fā)明延長設備回轉(zhuǎn)窯開式齒輪、輪帶的壽命壽命6倍、節(jié)約金屬摩擦機件制造資源6倍、徹底治理潤了滑油對環(huán)境的污染、自動調(diào)準了回轉(zhuǎn)窯的同心度、降低了回轉(zhuǎn)窯的震動同時保護了窯皮、復合固體潤滑膜間隔輪帶摩擦面、杜絕輪帶摩擦面金屬直接接觸、降低齒頂對碰崩裂幾率、專用復合固體潤滑劑使用量只是原來潤滑油的二十分之一、有效防止了粉塵介入的磨粒磨損、復合固體潤滑劑耐400度高溫的特性有效解決了回轉(zhuǎn)窯開始齒輪和輪帶在高溫條件下的潤滑失效問題。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種復合固體潤滑劑，其配方按照重量份數(shù)計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份。
2.如權利要求1所述的一種復合固體潤滑劑的制備方法，包括以下步驟(1)原料的準備按照重量份數(shù)計，準備鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石 0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份；(2)原料的混合將步驟(1)準備好的材料，按照液態(tài)物質(zhì)與固體物質(zhì)的種類區(qū)分開來，分裝在液態(tài)混料器和固態(tài)混料器中復合；(3)均化處理將步驟( 準備好的材料液態(tài)物質(zhì)與固體物質(zhì)加入均化釜中，在每分鐘350轉(zhuǎn)速時升溫到120度，均化60分鐘后降溫到55度進行分裝即可。
3.—種如權利要求1所述的復合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟(1)將需要潤滑的部位清理干凈；(2)首次涂敷，以涂敷式潤滑的方式將復合固體潤滑劑均勻的涂敷到需要潤滑的部位；(3)在需要潤滑的部位表面形成復合固體潤滑油膜；(4)定期將需要潤滑的部位擠出的復合固體潤滑劑拾起回涂在摩擦面上；(5)涂敷式潤滑的部位在設備檢修和保養(yǎng)時不進行清洗。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種復合固體潤滑劑的施工工藝，其特征在于，步驟O)中， 所述涂敷式潤滑采用膩子刀和刷子，將復合固體潤滑劑涂敷到需要潤滑的部位。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種復合固體潤滑劑的施工工藝，其特征在于，步驟O)中， 所述首次涂敷的厚度為2mm。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種復合固體潤滑劑的施工工藝，其特征在于，所述施工工藝還包括步驟(6)，在步驟(3)中所述復合固體潤滑膜干燥后，補涂復合固體潤滑劑。
全文摘要
一種復合固體潤滑劑，其配方按照重量份數(shù)計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0.5份、樹脂1份、蒙脫石0.5份、丁烯1份、有機鉬0.5份、二硫化鉬0.5份、二甲基硅氧烷0.5份、纖維素0.5份、紅丹0.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份。其制備方法包括原料的準備；原料的混合；均化處理。施工工藝，包括將需要潤滑的部位清理干凈；首次涂敷均勻；形成復合固體潤滑膜；定期將需要潤滑的部位擠出的復合固體潤滑劑拾起回涂在摩擦面上；涂敷式潤滑的部位在設備檢修和保養(yǎng)時不進行清洗。本發(fā)明具有用量少，污染少、有效潤滑時間長、降低勞動強度、延長設備部件壽命和耐高溫的優(yōu)點。
文檔編號C10N50/08GK102399614SQ201010273568
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權日2010年9月7日
發(fā)明者張軍 申請人:張軍