專利名稱：一種提高極壓性能的潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂，具體是指提高極壓性能的潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
相互接觸的物體表面會產(chǎn)生摩擦和磨損，據(jù)估計，全世界能源的1/3到1/2，最終以各種不同形式的摩擦消耗了。因此在接觸面(又稱摩擦副)添加潤滑脂，可以降低摩擦副的摩擦及磨損，提高機械效率，節(jié)約能源。一般的潤滑脂，適合輕、中負荷狀態(tài)下設(shè)備的潤滑。隨著我國冶金行業(yè)及其它行業(yè)的發(fā)展，各種重型設(shè)備逐步增多，它們都有重載、高速、連續(xù)運轉(zhuǎn)的特性，因此對潤滑脂的抗極壓性能提出了新的要求。較一般的潤滑脂，提高極壓性能后，潤滑脂能保護潤滑部位有足夠的油膜保護，從而減少摩擦，降低磨損，延長設(shè)備的運行周期，預(yù)防事故，降低設(shè)備配件的消耗，節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種提高極壓性能的潤滑脂，從而解決潤滑設(shè)備不抗重負荷沖擊，容易磨損，使用壽命短的現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種提高極壓性能的潤滑脂，包括如下重量配比的成分鋰皂稠化劑6 15% ；基礎(chǔ)油 75 90% ；抗氧劑0. 1 2% ；極壓劑1 10% ；
所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種的混合物，系石油提煉后的部分餾分，來源廣泛。進一步地，基礎(chǔ)油在40°C時的運動粘度為80 250mm2/S。通過提高基礎(chǔ)油運動粘度，起到增強潤滑脂油膜厚度，提高極壓性能的作用。所述抗氧劑選自硫磷丁辛基鋅鹽、2，6- 二叔基對甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一種，或兩種以上的任意混合物，以上抗氧劑系化工合成物，來源廣泛?？寡鮿┑募尤?，可阻礙潤滑脂中的基礎(chǔ)油氧化，減少腐蝕介質(zhì)的生成，防止?jié)櫥て屏眩M而保證極壓性能。所述極壓劑選自硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種，或兩種以上的任意混合物。以上極壓劑系化工合成物，來源廣泛。硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、硼酸鹽的加入，和金屬發(fā)生反應(yīng)，生成固體保護膜，起到提高極壓性能的作用。苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油與金屬表面形成物理吸附膜，起到提高極壓性能的作用；
該提高極壓性能的潤滑脂，其制備方法將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融， 在9(TllO°C之間，皂化1 3小時；然后，在14(Tl60°C之間，加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流；冷卻在11(T130°C，15 25MPa高壓均化， 在100°C以下按配方比例加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。本發(fā)明潤滑脂的有益效果是通過提高基礎(chǔ)油運動粘度(目的是增加潤滑脂的油膜厚度)，以及加入合適的極壓劑 (視極壓劑的性能區(qū)別，有的是吸附在金屬表面，起到增加油膜強度；有的是當(dāng)摩擦副接觸壓力較高時，摩擦副產(chǎn)生高壓、高溫，促進極壓劑中的活性元素與金屬化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生比摩擦副剪切強度低的固體保護膜)，提高了潤滑脂的極壓性能。通過石油化工行業(yè)標準SH/ T0202《潤滑脂極壓性能測定法(四球機)》測試最大無卡咬負荷PB和燒結(jié)負荷PD，結(jié)果顯示性能均有明顯的提高。在實際使用中，通過冶金行業(yè)的軋鋼機軸承上做對比試驗，保持工作條件相似的前提下，在軋機軸承分別加普通的潤滑脂和提高極壓性能的潤滑脂。運用三天后，拆開軸承檢查，發(fā)現(xiàn)加提高極壓性能潤滑脂的軸承表面有明顯的油膜，而加普通潤滑脂軸承的表面則有不規(guī)則的損傷，這說明潤滑脂在提高極壓性能后，能起到延長設(shè)備的使用壽命、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的作用。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1:
一種提高極壓性能的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑6% ；2、環(huán)烷基油(運動粘度 400C 150mm2/s) :90% ；3、抗氧劑2，6- 二叔基對甲酚2% ；4、極壓劑硫化異丁烯2%。將計算量的十二羥基脂肪酸、約1/2全量的環(huán)烷基油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在9(TllO°C之間，皂化2小時；在14(Tl60°C之間，緩慢加入余下1/2 全量環(huán)烷基油，加完余油后升溫至最高溫度21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在 110^13015^25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。實施例2:
一種提高極壓性能的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9% ；2、石蠟基油(運動粘度 400C :200mm2/s) :80. 5% ；3、抗氧劑=N-苯基-α萘胺；0. 5% ；4、極壓劑氨基硫代酯10%。將計算量的十二羥基脂肪酸、約1/3全量的環(huán)烷基油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在9(TllO°C之間，皂化1.5小時；在14(Tl60°C之間，緩慢加入余下2/3 全量石蠟基油，加完余油后升溫至最高溫度21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在 110^13015^25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。實施例3:
一種提高極壓性能的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑15% ；2、環(huán)烷基油石蠟基油1:1混合物(運動粘度40°C IOOmmVs) 75% ；3、抗氧劑二苯胺1. 5% ；4、極壓劑硼酸
鹽 二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬8. 5%。將計算量的十二羥基脂肪酸、約1/2全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在90 1101之間，皂化2.5小時；在14(Tl60°C之間，緩慢加入余下1/2 全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在 11(T13(TC，15 25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。實施例4:
一種提高極壓性能的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑1 ；2、環(huán)烷基油石蠟基油1:3混合物(運動粘度40°C :200mm2/s) :81% ；3、抗氧劑二苯胺1% ；4、極壓劑硼酸鹽2%，磷酸三甲酚酯6%。將計算量的十二羥基脂肪酸、約1/4全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在9(Tl 10°C之間，皂化2小時；在14(Tl60°C之間，緩慢加入余下3/4 全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在 11(T13(TC，15 25ΜΙ^高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。上述實施例1-4的產(chǎn)品的測試結(jié)果是
權(quán)利要求
1.一種提高極壓性能的潤滑脂，其特征在于包括如下重量配比的成分鋰皂稠化劑6 15% ；基礎(chǔ)油75 90% ；抗氧劑0. 1 m ； 極壓劑1 10% ；所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種的混合物；所述抗氧劑選自硫磷丁辛基鋅鹽、2，6-二叔基對甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一種，或兩種以上的任意混合物；所述極壓劑選自硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種，或兩種以上的任意混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高極壓性能的潤滑脂，其特征在于所述基礎(chǔ)油在40°C時的運動粘度為80 250mm2/s。
3.權(quán)利要求1所述的提高極壓性能的潤滑脂的制備方法，其特征在于方法如下將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，在9(T110°C之間，皂化1 3 小時；然后，在14(Tl60°C之間，加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流；冷卻在11(T130°C，15 25MPa高壓均化，在100°C以下按配方比例加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
全文摘要
一種提高極壓性能的潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂指數(shù)領(lǐng)域；其包括如下重量配比的成分鋰皂稠化劑6～15%；基礎(chǔ)油75～90%；抗氧劑0.1～2%；極壓劑1～10%。本發(fā)明潤滑脂通過提高基礎(chǔ)油運動粘度以及加入合適的極壓劑，提高了潤滑脂的極壓性能。通過潤滑脂分析評定中的四球試驗機測試最大無卡咬負荷和燒結(jié)負荷均有明顯的提高。
文檔編號C10N50/10GK102433196SQ20101029680
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司