專利名稱：一種改變防銹效果的潤滑脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改變防銹效果的潤滑脂，確切地說，是在通用潤滑脂的基礎(chǔ)上，進一步提高防銹效果，保護鋼鐵不生銹的一種潤滑脂。
背景技術(shù)：
鋼鐵由于受到環(huán)境介質(zhì)(氧氣、水、酸性物質(zhì)等)的化學(xué)或電化學(xué)作用而腐蝕生銹。 生銹是鋼鐵的大敵，據(jù)估計世界一年生產(chǎn)的鋼鐵約有1/4被銹蝕掉了，這造成很大的資源浪費。通常潤滑脂涂抹在設(shè)備上，可形成較厚的覆蓋油膜，起到阻隔氧氣、水、腐蝕介質(zhì)下， 鋼鐵發(fā)生反應(yīng)生成四氧化三鐵(鐵銹)，防止鋼鐵應(yīng)有的諸多優(yōu)異性能的改變。在一般使用條件下，用普通的潤滑脂，就能起到一定的防銹效果。但是有的設(shè)備鋼鐵處于日曬雨淋的狀態(tài)、腐蝕介質(zhì)的侵襲以及海運的情況，外界條件苛刻了，光靠普通潤滑脂油膜覆蓋層，不能取得良好的防銹效果。因此只有進一步提高潤滑脂的防銹效果，才能保護鋼鐵設(shè)備的不生銹腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種改變防銹效果的潤滑脂，解決特殊情況下鋼鐵容易生銹，造成設(shè)備不能使用，減少資源浪費的現(xiàn)象。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種改變防銹效果的潤滑脂，包括鋰皂稠化劑、基礎(chǔ)油、抗氧劑、防銹劑和增粘劑； 所述的鋰皂稠化劑占潤滑脂總重量的6 12% ；
所述的基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種，在40°C的運動粘度為 8(T150 mm2/s,占潤滑脂總重量的70 90%，選用的基礎(chǔ)油粘度較大，可起到增強潤滑脂油膜厚度，防止氧氣、水、酸性物質(zhì)侵入鋼鐵表面；
所述的抗氧劑為2，6-二叔基對甲酚、二苯胺中的一種或兩種，占潤滑脂總重量的 0.廣2%，抗氧劑的加入，可阻礙潤滑脂中的基礎(chǔ)油氧化，減少腐蝕介質(zhì)的生成，進而防止?jié)櫥旧韺︿撹F的腐蝕，生銹；
所述的防銹劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、咪唑啉衍生物、苯并三氮唑中的一種或幾種，占潤滑脂總重量的廣10%。因防銹劑大多是表面活性大的極性化合物，其擁有極性基團和較長的烴基。非極性烴基使防銹劑具有油溶性，可以均勻分散在基礎(chǔ)油中。極性基團使防銹劑可以吸附在鋼鐵表面，防止鋼鐵表面與氧氣、水、酸性介質(zhì)接觸，保護鋼鐵部件不生銹；
所述的增粘劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物中的一種或幾種，占潤滑脂總重量的廣5%，使得潤滑脂牢固地吸附在鋼鐵表面，阻斷氧氣、水、酸性介質(zhì)侵入鋼鐵表面，避免鋼鐵部件生銹。
一種改變防銹效果的潤滑脂，其制備方法選用十二羥基脂肪酸、約1/2全量基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液，在9(T110°C之間，皂化2小時，在14(T160°C之間，緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在11(T130°C，15 25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、防銹齊IJ、增粘劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。本發(fā)明的有益效果為通過提高基礎(chǔ)油運動粘度，加入合適的抗氧劑、防銹劑和增粘劑，改善了潤滑脂的防銹效果。通過潤滑脂分析評定中的濕熱試驗(GB/T2361 涂覆試樣的試片，置于溫度49士 1°C、相對濕度95%以上的濕熱試驗箱內(nèi)，當試片銹蝕度為1級時，觀察試驗經(jīng)過的時間，試驗時間越長越好)和鹽霧試驗(SH/T0081 涂覆試樣的試片，置于溫度 35士 1°C、鹽水濃度5士0. 1%的鹽霧試驗箱內(nèi)，當試片銹蝕度為1級時，觀察試驗經(jīng)過的時間，試驗時間越長越好)，評定結(jié)果均較普通的潤滑脂的防銹效果有大幅度的提高。實際使用后，設(shè)備在外界氧氣、水、酸性介質(zhì)的影響下，依舊能保證良好的狀態(tài)。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1
一種普通防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9%;2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度 400C 100 mm2/s) :90. 5% ；3、抗氧劑2，6- 二叔基對甲酚；0. 5%。實施例2
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度400C 100 mm2/s) 86. 5% ；3、抗氧劑2，6- 二叔基對甲酚0. 5%。4、防銹劑石油磺酸鋇 2% ；5、增粘劑乙丙共聚物H實施例3
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度40°C :150 mm2/s):86. 5% ；3、抗氧劑:2，6-二叔基對甲酚0. 5%。4、防銹劑石油磺酸鋇1 ；5、增粘劑乙丙共聚物m。實施例4
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度40°C:150mm2/s)86. 2% ；3、抗氧劑2，6- 二叔基對甲酚0. 5% ；二苯胺0. 3%。4、防銹劑 石油磺酸鋇21 ；5、增粘劑乙丙共聚物m。實施例5
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度40°C:150 mm2/s) 85. 2% ；3、抗氧劑二苯胺0. 2%、2，6- 二叔基對甲酚0. 1% ；4、防銹劑 石油磺酸鋇2%，十二烯基丁二酸1. 5% ；5、增粘劑聚甲基丙烯酸酯m。實施例6
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑9% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度40°C 150 mm2/s) 81. 2% ；3、抗氧劑二苯胺0. 3%。4、防銹劑石油磺酸鋇2%，環(huán)烷酸鋅1. 5% ；5、增粘劑聚甲基丙烯酸酯2%，聚異丁烯4%。
4
實施例7
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑6% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度400C 150 mm2/s) 90% ；3、抗氧劑二苯胺，2% ；4、防銹劑石油磺酸鋇1% ；5、增粘劑聚異丁烯1%。實施例8
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑12% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度40°C:150 mm2/s) 70% ；3、抗氧劑二苯胺2% ；4、防銹劑石油磺酸鋇10% ；5、增粘劑 聚甲基丙烯酸酯6%。實施例9
一種改變防銹效果的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑8% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度40 0C 150 mm2/s) 82. 9% ；3、抗氧劑二苯胺0. 1% ；4、防銹劑十二烯基丁二酸1%、羊毛脂鎂皂1%、笨并散三氮唑1%、二壬基萘磺酸鋇1%、咪唑啉衍生物1%和石油磺酸鋇1% ；5、增粘劑聚甲基丙烯酸酯3%。上述實施例1-9的潤滑脂通過檢測，結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種改變防銹效果的潤滑脂，其特征在于包括鋰皂稠化劑、基礎(chǔ)油、抗氧劑、防銹劑和增粘劑；所述的鋰皂稠化劑占潤滑脂總重量的6 12% ；所述的基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種，占潤滑脂總重量的70 擬％ ； 所述的抗氧劑為2，6-二叔基對甲酚、二苯胺中的一種或二種，占潤滑脂總重量的 0. Γ2% ；所述的防銹劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、咪唑啉衍生物、苯并三氮唑中的一種或幾種，占潤滑脂總重量的廣10% ；所述的增粘劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物中的一種或幾種，占潤滑脂總重量的廣6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改變防銹效果的潤滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油在 40°C的運動粘度為80 150 mm2/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改變防銹效果的潤滑脂，包括鋰皂稠化劑、基礎(chǔ)油、抗氧劑、防銹劑和增粘劑，解決特殊情況下鋼鐵容易生銹，造成設(shè)備不能使用，減少資源浪費的現(xiàn)象，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過提高基礎(chǔ)油運動粘度，加入合適的抗氧劑、防銹劑和增粘劑，改善了潤滑脂的防銹效果。通過潤滑脂分析評定中的濕熱試驗和鹽霧試驗，評定結(jié)果均較普通的潤滑脂的防銹效果有大幅度的提高。實際使用后，設(shè)備在外界氧氣、水、酸性介質(zhì)的影響下，依舊能保證良好的狀態(tài)。
文檔編號C10M169/00GK102453593SQ201010517700
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司