專利名稱：一種老化油的處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢棄物回收技術領域，涉及一種老化油的處理方法。
背景技術：
近年來，由于聚合物在油田的使用，生產(chǎn)中泥沙的采出，硫酸鹽還原菌的生成，導致油田油水處理困難，并最終導致老化油的生成。1)老化油的累積占據(jù)的大量的倉容，直接影響到油田生產(chǎn)；2)老化油中含有的原油不能回收造成資源的浪費；3)部分難回收的老化油只能堆積在油泥池中或填埋處理，對區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴重污染。因此，老化油已經(jīng)成為制約油田安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的重要因素。老化油通常的處理方法是加入化學藥劑處理，而化學藥劑本身通常為有毒、有害的，同時由于化學藥劑處理后得到的油田污水化學污染嚴重，勢必會對環(huán)境造成很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的缺陷提供一種老化油的處理方法，該處理方法處理效果好，處理后的油相可作為商品原油直接出售。本發(fā)明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的 一種老化油的處理方法，具體包括以下步驟
a、將老化油加熱至90 97°C后加入破乳劑混合均勻，破乳劑的加入量為老化油重量的 0. 005 0. 01% ；
b、一級分離a步驟得到的老化油在臥式離心機內(nèi)進行兩相分離，控制轉(zhuǎn)速為3300 3600RPM，得到油相和渣相；
c、二級分離b步驟得到的液相在碟式分離機內(nèi)在6400 6700RPM下進行三相分離， 得到油相、水相和渣相，棄去水相和渣相，回收油相。老化油的產(chǎn)生原因很多，包括1)聚合物的使用，使得原有的化學藥劑難以發(fā)揮作用，電脫水器頻繁跳閘。2)泥沙的采出產(chǎn)生老化油。泥沙會裹帶原油形成接近水比重的混合物，無法沉降，更無法進電脫。3)硫酸鹽還原菌的存在，和泥沙及聚合物一樣也會導致老化油的生成。本發(fā)明涉及陸地及海上石油老化油的分離，以機械的方式處理老化油，處理后的油水不再污染環(huán)境，從根本上解決了污染問題。從儲存罐出來的老化油由于含有聚合物，泥沙，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。老化油通過泵進入兩相臥螺離心機內(nèi)，離心機高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力 (3000g)的作用下，密度大的固體(污泥)沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。密度不同的液體形成同心圓柱， 較輕的液相處于內(nèi)層，液相通過調(diào)液板調(diào)節(jié)流出分離機，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出。分離出來的液相通過排油管道輸送到緩存罐， 等待下一步分離。緩存罐內(nèi)的液體經(jīng)離心泵進入碟式分離機，在4600g分離因數(shù)的的作用下，渣被甩出到排渣口，每120秒排渣一次，每次排渣0.4秒。油相由背壓控制，背壓控制在1.5-2公斤，得到的油相含水在0.5%以下。水相出口由比重環(huán)控制調(diào)節(jié)，目前使用的是120型比重環(huán)，得到的水相出口含油在沉降M小時后，含油介于20-30ppm之間。作為優(yōu)選，所述的破乳劑為P992X。作為優(yōu)選，b步驟得到的油相在95 97°C溫度下，經(jīng)離心泵加壓至0. 5 1公斤后進入碟式分離機進行二級分離。本發(fā)明采用兩步分離法將老化油去渣、脫水，處理后的油相中含水最低可達0. 1%， 遠遠超過通常的外輸含水標準0. 5%，因此回收后可直接出售。與現(xiàn)有的化學藥劑處理方法相比，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點 1)工藝簡單、運行方便
本方法對原油加熱后，加藥，經(jīng)兩次離心即可實現(xiàn)完全的分離，分離后的原油達到外輸要求，出水達到排放標準。2)避免二次化學污染
本方法采用機械方式將老化油中的油、水、渣進行分離，分離后的油相含水量最低達到 0.1%，由于分離后的水不含固體雜質(zhì)，因此可在很短的時間內(nèi)完成沉降，沉降后的水含油量小于排放標準(30ppm)。 3)較低的維護成本
本發(fā)明方法采用的均為常用設備，可M小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，只有少部分易耗品需要更換、 維修，大大提高了老化油的處理效率。4)寬泛的處理能力
可以針對處理要求選用合適型號的分離設備，處理能力可以從1立方米/天至2000立方米/天，對于含水3% 99%的老化油均可處理，處理后的油或水完全滿足環(huán)?；蛲廨斠?。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例；這些實施例可以對本發(fā)明作進一步的補充和說明； 但本發(fā)明并不限于這些實施例。以下實施例中所使用的技術，除非特別說明，均為本領域的技術人員已知的常規(guī)技術；所使用的儀器設備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領域的研究和技術人員可以通過公共途徑獲得的。破乳劑P992X，南京明江化工有限公司生產(chǎn)。以下實施例待處理的老化油指標為含水量40-90%，粘度(65°C ) (mm/s2)317. 4， 膠質(zhì)含量7. 03%，蠟含量4. 82 %，機械雜質(zhì)1. 13 %。實施例1
將老化油加熱至96°C后加入破乳劑P992X混合均勻，破乳劑的加入量為老化油重量的0. 01%，采用臥式離心機進行兩相分離，轉(zhuǎn)速3600RPM下離心5秒鐘后得到油相和渣相，棄去位于下層的渣相。臥式離心機類型為臥式螺旋卸料過濾沉降離心機，此種離心機對于分離雜質(zhì)含量大于1%的液體，具有良好的分離效果。得到的油相在95°C溫度下經(jīng)離心泵加壓后以0. 5公斤的壓力進入蝶式分離機進行三相分離，轉(zhuǎn)速6400RPM下離心3秒鐘，分離得到油相、水相和渣相，棄去位于中層的水相和位于下層的渣相，回收油相。
在兩次分離過程中，首先經(jīng)兩相分離，分離出大顆粒的懸浮物，分離后產(chǎn)生兩種產(chǎn)物一是除渣后的老化油，含渣量少于0. 1%，但是油和水并沒有得到分離需要進一步處理； 二是產(chǎn)生的廢渣(渣相)，廢渣中基本不含有原油，可以作為廢棄物處理。然后是三相分離， 進入蝶式分離機的物料要求固體懸浮物的含量小于1%，乳化物不得高于15%。經(jīng)蝶式分離機分離后的原油中含水量小于0. 5%，可以直接作為商品原油銷售；水相出口的水中含油達1%以上，不能直接排放，需要進一步處理；乳化物和渣類作為渣相排出，經(jīng)緩沖后返回到臥式離心機進口重新處理。實施例2
具體方案同實施例1，不同之處在于將老化油加熱至90°C后加入破乳劑混合均勻， 破乳劑的加入量為老化油重量的0. 005% ；兩相分離的轉(zhuǎn)速為3300RPM ；兩相分離后得到的油相在97°C溫度下，經(jīng)離心泵加壓至1公斤后進入碟式分離機進行三相分離，三相分離的轉(zhuǎn)速為6700RPM。實施例3
具體方案同實施例1，不同之處在于將老化油加熱至95°C后加入破乳劑混合均勻， 破乳劑的加入量為老化油重量的0. 008% ；兩相分離的轉(zhuǎn)速為3400RPM ；兩相分離后得到的油相在96°C溫度下，經(jīng)離心泵加壓至0. 8公斤后進入碟式分離機進行三相分離，三相分離的轉(zhuǎn)速為6500RPM。實施例4
具體方案同實施例1，不同之處在于將老化油加熱至95°C后加入破乳劑混合均勻， 破乳劑的加入量為老化油重量的0. 006% ；兩相分離的轉(zhuǎn)速為3500RPM ；兩相分離后得到的油相在95°C溫度下，經(jīng)離心泵加壓至0. 6公斤后進入碟式分離機進行三相分離，三相分離的轉(zhuǎn)速為6600RPM。以上各實施例處理后得到的原油兩項主要指標均達到要求；外輸原油含水 0. 1%< 0. 5% (外輸要求)，外排生產(chǎn)水含油20ppm< 30ppm (生產(chǎn)水排放標準)。本發(fā)明中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權利要求
1.一種老化油的處理方法，其特征在于包括以下步驟a、將老化油加熱至90 97°C后加入破乳劑混合均勻，破乳劑的加入量為老化油重量的 0. 005 0. 01% ；b、一級分離a步驟得到的老化油在臥式離心機內(nèi)進行兩相分離，控制轉(zhuǎn)速為3300 3600RPM，得到油相和渣相；c、二級分離b步驟得到的液相在碟式分離機內(nèi)在6400 6700RPM下進行三相分離， 得到油相、水相和渣相，棄去水相和渣相，回收油相。
2.根據(jù)權利要求1所述的老化油的處理方法，其特征在于所述的破乳劑為P992X。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的老化油的處理方法，其特征在于b步驟得到的油相在 95 97°C溫度下，經(jīng)離心泵加壓至0. 5 1公斤后進入碟式分離機進行二級分離。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢棄物回收技術領域，涉及一種老化油的處理方法,其包括以下步驟a、將老化油加熱至90～97℃后加入破乳劑混合均勻,破乳劑的加入量為老化油重量的0.005～0.01%；b、一級分離a步驟得到的老化油在臥式離心機內(nèi)進行兩相分離，控制轉(zhuǎn)速為3300～3600RPM，得到油相和渣相；c、二級分離b步驟得到的液相在碟式分離機內(nèi)在6400～6700RPM下進行三相分離，得到油相、水相和渣相，棄去水相和渣相，回收油相。本發(fā)明采用兩步分離法將老化油去渣、脫水，處理后的油相中含水最低可達0.1%，遠遠超過通常的外輸含水標準0.5%，因此回收后可直接出售，解決了目前采用化學品處理對環(huán)境污染嚴重的缺陷。
文檔編號C10G53/02GK102181301SQ201010523390
公開日2011年9月14日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者李宏亮 申請人:李宏亮