專利名稱：多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多管外熱式煤物 質(zhì)分解設(shè)備。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊埂⒅茪獾?，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤 產(chǎn)生的可燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊?，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費(fèi) 和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤 塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重 要的是，因為煤隔板上循環(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進(jìn)入 立窯時先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤 粉分解的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。有一種煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個帶有進(jìn)料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內(nèi) 設(shè)置焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)，所述焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的煤物質(zhì)推進(jìn)分解通 道，所述窯體上設(shè)置與煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管。盡管也實現(xiàn)了煤物質(zhì) 的較純凈分解分離，但是其回轉(zhuǎn)的窯體限制了產(chǎn)品的產(chǎn)出量，而且內(nèi)部加熱管道來加熱管 道外煤粉的效果不夠理想，不能滿足快速分解分離的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種更為快速地將煤粉物質(zhì) 分離、提高其綜合利用價值、節(jié)能減排，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的多管外熱式煤物質(zhì) 分解設(shè)備。一種多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推 進(jìn)分解管道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口和分解氣收集管，并與設(shè)置在窯 體外的支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述 熱交換倉與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連接，所述熱交換倉上設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在窯體外部。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端
3設(shè)置進(jìn)料柜，所述進(jìn)料柜與所述進(jìn)煤口連通，另一端設(shè)置出料柜，所述出料柜與出煤口連
ο所述加熱氣導(dǎo)出口通過管道對物料進(jìn)行預(yù)熱。由于本發(fā)明將在高溫窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的熱空氣 包圍著煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地 吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)推進(jìn)分離管道內(nèi)分解成燃?xì)狻⒔褂蜌夂蜔嶂递^高的煤。本 發(fā)明窯體不再轉(zhuǎn)動，不再受窯體直徑和難以旋轉(zhuǎn)的限制，以煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道的低速轉(zhuǎn) 動實現(xiàn)煤物質(zhì)在管道內(nèi)的推進(jìn)，提高了投料量和出料速率，另外底部加熱和頂部出熱結(jié)構(gòu) 使得熱量的產(chǎn)生傳導(dǎo)更符合燃料燃燒規(guī)律，加熱效果更理想。產(chǎn)生的焰氣通過加熱氣出口 和管道對物料進(jìn)行預(yù)熱，提高了熱量的利用率，降低了熱損耗。本發(fā)明公開的裝置將粉煤快 速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將 為整個社會帶來了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2所示一種多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封窯體1，所述窯 體1內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4設(shè)置進(jìn)煤口 2、出煤口 3和 分解氣收集管14，內(nèi)部設(shè)置推進(jìn)板7，并與設(shè)置在窯體1外的支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6連接，所述支 撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與伸出窯體外的煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4的兩端機(jī)械連接，連接方式可以齒輪連 接，也可以是鏈條連接，用于帶動煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4轉(zhuǎn)動，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4 與窯體1內(nèi)壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連接，所述熱交換 倉5遠(yuǎn)離高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 12。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供 應(yīng)管9、空氣供應(yīng)管10和燃燒室8。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在窯體外部。所述煤物質(zhì) 推進(jìn)分解管道4由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端設(shè)置進(jìn)料柜11，所 述進(jìn)料柜11與所述進(jìn)煤口 2連通，另一端設(shè)置出料柜13，所述出料柜13與出煤口 3連通。 所述加熱氣導(dǎo)出口 12通過管道對物料進(jìn)行預(yù)熱。在工作的過程中，窯體1外的支撐轉(zhuǎn)動機(jī) 構(gòu)6支援轉(zhuǎn)動帶動煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4轉(zhuǎn)動，煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4內(nèi)的推進(jìn)板7驅(qū)動 煤物質(zhì)往前推進(jìn)，燃料供應(yīng)管9、空氣供應(yīng)管10提供的混合氣在燃燒室8內(nèi)燃燒，變成高溫 焰氣，在熱交換倉5內(nèi)將熱量傳導(dǎo)輻射給煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4內(nèi)的煤物質(zhì)，使得煤物質(zhì)分 解，變成煤分解氣和優(yōu)質(zhì)煤，煤分解氣從收集管進(jìn)入下游設(shè)備處理程序，優(yōu)質(zhì)煤由出煤口收 集。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4外可以增設(shè)導(dǎo)熱板以提高其熱傳導(dǎo)能力。實施例二一種多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封窯體1，所述窯體1內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì) 推進(jìn)分解管道4，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4設(shè)置進(jìn)煤口 2、出煤口 3和分解氣收集管14，內(nèi)部設(shè)置推進(jìn)板7，并與設(shè)置在窯體1外的支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6連接，所述支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與伸出窯 體外的煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4的兩端機(jī)械連接，連接方式可以齒輪連接，所述煤物質(zhì)推進(jìn) 分解管道4與窯體1內(nèi)壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連接， 所述熱交換倉5遠(yuǎn)離高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 12。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu) 設(shè)置在窯體外部，為電熱加熱空氣管道，所述空氣管道與加熱倉5連通。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分 解管道4由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端設(shè)置進(jìn)料柜11，所述進(jìn)料 柜11與所述進(jìn)煤口 2連通，另一端設(shè)置出料柜13，所述出料柜13與出煤口 3連通。所述加 熱氣導(dǎo)出口 12通過管道對物料進(jìn)行預(yù)熱。在工作的過程中，窯體1外的支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6支 援轉(zhuǎn)動帶動煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4轉(zhuǎn)動，煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4內(nèi)的推進(jìn)板7驅(qū)動煤物質(zhì) 往前推進(jìn)，燃料供應(yīng)管9、空氣供應(yīng)管10提供的混合氣在燃燒室8內(nèi)燃燒，變成高溫焰氣，在 熱交換倉5內(nèi)將熱量傳導(dǎo)輻射給煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4內(nèi)的煤物質(zhì)，使得煤物質(zhì)分解，變成 煤分解氣和優(yōu)質(zhì)煤，煤分解氣從收集管進(jìn)入下游設(shè)備處理程序。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道 4外可以增設(shè)導(dǎo)熱板以提高其熱傳導(dǎo)能力。
權(quán)利要求
一種多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封窯體，其特征在于所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口和分解氣收集管，并與設(shè)置在窯體外的支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述熱交換倉與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連接，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。
2 .如權(quán)利要求1所述的多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高溫氣體加熱 機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。
3.如權(quán)利要求1所述的多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高溫氣體加熱 機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高溫氣 體加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在窯體外部。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述煤物質(zhì) 推進(jìn)分解管道由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端設(shè)置進(jìn)料柜，所述進(jìn) 料柜與所述進(jìn)煤口連通，另一端設(shè)置出料柜，所述出料柜與出煤口連通。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述加熱氣 導(dǎo)出口通過管道對物料進(jìn)行預(yù)熱。
7.如權(quán)利要求4所述的多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述加熱氣導(dǎo)出口 通過管道對物料進(jìn)行預(yù)熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多管外熱式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口和分解氣收集管，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道與窯體內(nèi)壁之間設(shè)置熱交換倉，所述熱交換倉通過進(jìn)氣管與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連接，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出管。由于本發(fā)明將在高溫窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的熱空氣包圍著煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)推進(jìn)分離管道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤。
文檔編號C10B57/00GK101984022SQ20101052782
公開日2011年3月9日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者曹國超, 朱書成, 李仿, 李文生, 李金峰, 王希彬 申請人:西峽龍成特種材料有限公司