專利名稱：一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑的制備方案和制造方法。
背景技術(shù)：
因為潤滑脂的半固體狀態(tài)使得潤滑脂更容易密封進軸承里，而且潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會的進步和人類科學(xué)的發(fā)展，使得各類機械設(shè)備在不斷發(fā)展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。 潤滑脂因其工作特點的因素，更應(yīng)提高各類性能。在會發(fā)生沖擊載荷的應(yīng)用中，如在大型的挖土機的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會在溶解的極壓添加劑反應(yīng)生成犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑劑一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動摩擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同時，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達不到對各類機械設(shè)備的全面養(yǎng)護?，F(xiàn)有潤滑脂極壓添加劑的價格也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價位，確保在重載荷以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承、以及機械設(shè)備部件上形成保護膜，對各類需使用潤滑脂的機械設(shè)備能起到全面養(yǎng)護，并確保在提升抗極壓的同時，全面提升潤滑脂綜合性能的潤滑脂極壓添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為醋酸鈣四-30% ；高分量復(fù)合脂19-25% ；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2-6% ；雙亞水楊基丙二胺4% ；烷基含磷酸酯和鹽4-8% ；聚異丁烯2-6% ；聚乙烯3%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的 5厘沲，10厘沲，5003隊1114，3姊，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物油的5厘沲，10厘沲，5003隊1114，3姊，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1。—種上述用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油； 醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯混合均勻，加溫并控制溫度于50-80°C之間，攪拌90-240分鐘。即出
女口
廣 PFt ο本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟實用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護。在確保對各類機械設(shè)備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
具體實施例方式實施例1一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。基礎(chǔ)油為礦物油的M14及3 和植物油的菜籽油三種組份組成，三種組份的重量份額為1 1 1。 各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油37% ；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂19% ；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2% ；雙亞水楊基丙二胺4% ；烷基含磷酸酯和鹽4% ；聚異丁烯2% ；聚乙烯3%。 將上述基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度在55-70°C之間，攪拌90分鐘。即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)占.
/ \\\ ·1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 3倍以上。2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品51%以上。3.機械設(shè)備噪音明顯降低。4.機械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 3倍以上。實施例2一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成?；A(chǔ)油為礦物油的500SN和植物油的棉籽油兩種組份組成，兩種組份的重量份額為1 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油37% ；醋酸鈣30% ；高分量復(fù)合脂25% ；二烷基二硫代磷酸金屬鹽 6% ；雙亞水楊基丙二胺4% ；烷基含磷酸酯和鹽8% ；聚異丁烯6% ；聚乙烯3%。將上述基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度在 65-80°C之間，攪拌240分鐘。即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)占.
/ \\\ ·1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 6倍以上。2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品56%以上。3.機械設(shè)備噪音明顯降低。4.機械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0.5-1. 6倍以上。
權(quán)利要求
1.一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為醋酸鈣四-30% ；高分量復(fù)合脂19-25% ；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2-6% ；雙亞水楊基丙二胺4% ；烷基含磷酸酯和鹽4-8% ；聚異丁烯2-6% ；聚乙烯3%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘沲，10厘沲，500SN，Μ14，3^ ，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為 1:1:1。或由礦物油的5厘沲，10厘沲，500SN，Μ14，3^ ，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或 1 I0
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺； 烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯混合均勻，加溫并控制溫度于50-80°C之間，攪拌 90-240分鐘。即出產(chǎn)品。
全文摘要
一種用于工業(yè)潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；醋酸鈣；高分量復(fù)合脂；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為醋酸鈣29-30％；高分量復(fù)合脂19-25％；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2-6％；雙亞水楊基丙二胺4％；烷基含磷酸酯和鹽4-8％；聚異丁烯2-6％；聚乙烯3％。余量為基礎(chǔ)油。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟實用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護。在確保對各類機械設(shè)備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
文檔編號C10N40/02GK102477348SQ20101056701
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司