專利名稱：一種水基納米液壓傳動介質(zhì)的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水基納米液壓傳動介質(zhì)的制備方法，屬于化學制備技術領域。
背景技術：
液壓傳動技術由于重量輕、快速性好、易于實現(xiàn)過載保護等一系列優(yōu)點而被廣泛 應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領域，采用礦物基液壓油作為工作介質(zhì)的傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，不但需要 消耗大量的石油資源，同時由于其易泄漏、易燃燒、易污染環(huán)境、維護也較困難，在一定程度 上限制了其發(fā)展與應用。為了解決礦物型液壓油的弊端，人們相繼研制出了非石油基的乳 化液或合成液，如高水基液、水包油乳化液、水-乙二醇液、磷酸酯液等，這些液壓介質(zhì)雖然 可以滿足一定場合的應用需要，但所有這些液壓介質(zhì)都有局限性，如水包油乳化液，具有潤 滑性差、粘度低、泄漏厲害、所含的水會腐蝕金屬，也有利于細菌的滋生而導致發(fā)霉等缺點； 如高水基液壓液，具有機器泄漏厲害、易腐蝕，液壓元件磨損嚴重、液壓液易滋生霉菌、過濾 性能不夠好等缺點。在純水液壓傳動技術中，由于水的易腐蝕、結垢、藻菌繁殖、易摩擦磨損等質(zhì)量特 性，使得水壓系統(tǒng)存在泄漏、氣蝕、腐蝕、結垢、摩擦磨損、工作穩(wěn)定性等諸多問題，對液壓元 件和系統(tǒng)的可靠性和壽命有很大的影響。通過往純水中加一些納米添加劑及輔助添加劑配 置成一種溶液作為液壓傳動介質(zhì)可以很好的解決上述問題。發(fā)明專利“一種水基納米潤滑 劑及其制備方法”，公開號CN101812365A，提供了一種水基納米潤滑劑，此水基納米潤滑劑 可以達很好的減摩效果，但只適合用作切削、磨削等金屬加工領域，不適合作為液壓傳動介 質(zhì)。因此，本專利發(fā)明一種水基納米液壓傳動介質(zhì)的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有的液壓介質(zhì)使用的限制，提供一種水基納米液壓傳動介質(zhì) 的制備方法，將90 95%的水，3 5%納米添加劑，1 5%輔助添加劑配比并依次加入， 進行攪拌混合，得到水基納米液壓傳動介質(zhì)。以滿足水液壓傳動介質(zhì)的需求。本發(fā)明按以下質(zhì)量百分比配比水90 95 %，納米添加劑3 % 5 %，輔助添加劑1 5 % ；其中水為去離子軟水，納米添加劑為納米SiO2、納米TiO2，其粒度為10 30nm;輔 助添加劑按水基納米液壓傳動介質(zhì)總質(zhì)量百分比計為1)分散穩(wěn)定劑為0. 3% 1. 5%，包括六偏磷酸鈉、硅酸鈉或十二烷基磺酸鈉；2)抗沉降穩(wěn)定劑為0. 3% 1. 5%，包括蒙脫石或甲基纖維素；3)阻垢劑為0. 2% 的膦?；人峋酆衔?；4)防銹劑為0. 2% 1%，包括三乙醇胺或蓖麻酸二乙醇胺鹽。本發(fā)明按以下步驟制備，1、按水90 95%，分散穩(wěn)定劑0. 3 1. 5%的質(zhì)量比例計量，將分散穩(wěn)定劑和水 混合，在室溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到穩(wěn)定溶液；
2、將納米添加劑按介質(zhì)總質(zhì)量百分比3% 5%加入到步驟1的穩(wěn)定溶液中，在35 90°C溫度條件下攪拌3 5h，攪拌速度100-200r/min得到一次懸浮液；3、將抗沉降穩(wěn)定劑按介質(zhì)總質(zhì)量的0. 3% 1. 5%加入步驟2得到的懸浮液中，在 室溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到二次懸浮液；4、將阻垢劑按水基納米液壓傳動介質(zhì)總質(zhì)量的0. 2% 加入步驟3得到的懸 浮液中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到三次懸浮液；5、將防銹劑按水基納米液壓傳動介質(zhì)總質(zhì)量的0. 2% 加入步驟4得到的懸 浮液中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到四次懸浮液；6、將步驟5得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散1 證，即可得到 水基納米液壓傳動介質(zhì)。本發(fā)明具備以下優(yōu)點采用水基納米液壓傳動介質(zhì)作為系統(tǒng)工作介質(zhì)，液壓系統(tǒng)的密封性能好，泄漏量 少；液壓系統(tǒng)抗腐蝕、抗氣蝕能力強，工作穩(wěn)定性好；液壓元件磨損量少，自潤滑性能好，使 用壽命長，液壓元件表面具有輕微自修復作用；相對于礦物油為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，此液 壓系統(tǒng)經(jīng)濟性好，無污染，安全可靠。
具體實施例方式IOOg水基納米液壓傳動介質(zhì)的配制，其配制步驟為實施例一將Ig六偏磷酸鈉和94g水混合，在室溫下攪拌30min，攪拌速度300r/min得到穩(wěn) 定溶液；將3g粒度為10 30nm的SW2加入到穩(wěn)定溶液中，在70°C溫度條件下攪拌4h，攪 拌速度lOOr/min得到一次懸浮液；將Ig蒙脫石加入一次懸浮液中，在室溫下攪拌30min， 攪拌速度400r/min得到二次懸浮液；將0. 5g膦?；人岽蠓肿泳酆衔锛尤攵螒腋∫褐?， 在室溫下攪拌lOmin，攪拌速度500r/min，得到三次懸浮液；將0. 5g三乙醇胺加入三次懸浮 液中，在室溫下攪拌lOmin，攪拌速度500r/min，得到四次懸浮液；將四次懸浮液置于室溫 下進行超聲波分散，分散4h，即可得到水基納米液壓傳動介質(zhì)。實施例2將1. 5g六偏磷酸鈉和90g水混合，在室溫下攪拌30min，得到穩(wěn)定溶液；將5g納 米SW2加入到穩(wěn)定溶液中，在70°C溫度條件下攪拌4h，得到一次懸浮液；將1. 5g蒙脫石加 入一次懸浮液中，在室溫下攪拌30min，得到二次懸浮液；將Ig膦?；人峋酆衔锛尤攵?懸浮液中，在室溫下攪拌lOmin，得到三次懸浮液；將Ig三乙醇胺加入三次懸浮液中，在室 溫下攪拌池，得到四次懸浮液；得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散5h，即 可得到水基納米液壓傳動介質(zhì)。攪拌速度與例1相同。利用液壓傳動介質(zhì)綜合試驗臺對所得到的水基納米液壓傳動介質(zhì)進行測試，測試 結果表示液壓系統(tǒng)的抗磨性好，泄漏量少，工作穩(wěn)定，液壓元件腐蝕量少、磨損量少。所得水 基納米液壓傳動介質(zhì)的穩(wěn)定性好。
權利要求
1. 一種水基納米液壓傳動介質(zhì)的制備方法，其特征在于其按以下質(zhì)量百分比配方，水90 95 %，納米添加劑3 % 5 %，輔助添加劑1 5 % ；其中水為去離子軟水，納米添加劑為納米SW2粉或納米TW2粉，其粒度為10 30nm ； 輔助添加劑按水基納米液壓傳動介質(zhì)總質(zhì)量百分比計為1)分散穩(wěn)定劑為0.3% 1. 5%，包括六偏磷酸鈉、硅酸鈉或十二烷基磺酸鈉；2)抗沉降穩(wěn)定劑為0.3% 1. 5%，包括蒙脫石或甲基纖維素；3)阻垢劑為0.2% 的膦?；人峋酆衔?；4)防銹劑為0.2% 1%，包括三乙醇胺或蓖麻酸二乙醇胺鹽，本發(fā)明按以下步驟制備，1)、按水90 95%，分散穩(wěn)定劑0.3 1. 5%的質(zhì)量比例計量，將分散穩(wěn)定劑和水混 合，在室溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到穩(wěn)定溶液；2)、將納米添加劑按介質(zhì)總質(zhì)量百分比3% 5%加入到步驟1的穩(wěn)定溶液中，在35 90°C溫度條件下攪拌3 釙，攪拌速度100-200r/min得到一次懸浮液；3)、將抗沉降穩(wěn)定劑按介質(zhì)總質(zhì)量的0.3% 1. 5%加入步驟2得到的懸浮液中，在室 溫下攪拌30min 60min，攪拌速度200-500r/min得到二次懸浮液；4)、將阻垢劑按水基納米液壓傳動介質(zhì)總質(zhì)量的0.2% 加入步驟3得到的懸浮液 中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到三次懸浮液；5)、將防銹劑按水基納米液壓傳動介質(zhì)總質(zhì)量的0.2% 加入步驟4得到的懸浮液 中，在室溫下攪拌IOmin 30min，攪拌速度200-500r/min得到四次懸浮液；6)、將步驟5得到的四次懸浮液置于室溫下進行超聲波分散，分散1 5h，即可得到水 基納米液壓傳動介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水基納米液壓傳動介質(zhì)的制備方法，將90～95％的去離子軟水，3～5％納米添加劑，1～5％輔助添加劑配比并依次加入，進行攪拌混合，得到水基納米液壓傳動介質(zhì)。這種水基納米液壓傳動介質(zhì)使用在液壓系統(tǒng)上其抗磨性好，泄漏量少，工作穩(wěn)定，液壓元件腐蝕量少、磨損量少，所得水基納米液壓傳動介質(zhì)的穩(wěn)定性好。能滿足水液壓傳動介質(zhì)的需求。
文檔編號C10N40/08GK102146314SQ201010605469
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者吳喜, 吳張永, 張自華, 李綸, 溫成卓, 王娟, 王嫻, 王慶輝, 莫子勇, 賈偉亮 申請人:昆明理工大學