專利名稱：一種由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種以費(fèi)托合成蠟為原料，生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。
背景技術(shù)：
以天然氣為原料，采用費(fèi)托合成方法可得到硫、氮含量很低的蠟。通過二次加工， 由費(fèi)托合成蠟可獲得到多種附加值較高的產(chǎn)品。US 5834522公開了一種以費(fèi)托合成產(chǎn)物為原料生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，經(jīng)氫處理的費(fèi)托合成產(chǎn)物在加氫異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)加氫異構(gòu)，異構(gòu)反應(yīng)生成油蒸餾分離， 之后將蒸餾塔底物進(jìn)行脫蠟得到油和非油餾分。其中，所述加氫異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的操作條件， 反應(yīng)溫度200-450°C，壓力2-25MPa，空速0. Ι-lOh—1，所述催化劑由無定形硅鋁載體和沉積在其上的選自第VIII族的貴金屬組成，所述貴金屬含量為0. 05-100%，所述催化劑不含沸石分子篩和鹵族元素，所述載體氧化硅含量為5-45%，BET比表面為100-500m2%，所述氧化硅為均勻分布，催化劑的平均孔徑為l-12nm，大于平均孔徑3nm和小于平均孔徑3nm孔的孔體積大于40 %，貴金屬的分散系數(shù)大于0. 1。US 5882505公開了一種采用逆流反應(yīng)器轉(zhuǎn)化沸點(diǎn)大于370°C的費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油方法，包括在含氫氣體存在和加氫異構(gòu)化反應(yīng)條件下，將原料在固定床反應(yīng)器中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸；在加氫脫蠟反應(yīng)條件下，將加氫異構(gòu)化反應(yīng)后的產(chǎn)物在至少一個(gè)固定床反應(yīng)器中與加氫脫蠟催化劑接觸，其中，所述加氫異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物與含氫氣體逆向流動(dòng)。CN 1364188A公開了一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該方法包括將由費(fèi)-托法獲得并且沒有進(jìn)行加氫異構(gòu)化處理的合成蠟與至少含有加氫組分、脫鋁的鋁硅酸鹽沸石微晶和基本沒有氧化鋁的低酸性高熔點(diǎn)氧化物結(jié)合劑材料的催化劑接觸。CN 1688674A—種由費(fèi)-托蠟制備重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料的多步方法，其包括在第一加氫脫蠟步驟中將所述蠟加氫脫蠟以制備包含部分脫蠟的重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分的異構(gòu)化物，然后在一個(gè)或多個(gè)相繼的加氫脫蠟步驟中將所述重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分加氫脫蠟，在所述步驟間除去在所述重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分以下沸騰的烴，以形成所述重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料，其中所述加氫脫蠟是在氫氣和異構(gòu)化加氫脫蠟催化劑的存在下實(shí)現(xiàn)的。CN 1703488A 一種從包含在燃料和潤(rùn)滑油沸程內(nèi)沸騰的烴餾分的費(fèi)-托蠟制備燃料和包括重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料在內(nèi)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料的方法，包括(i)將所述蠟加氫脫蠟以制備包含加氫脫蠟燃料和部分加氫脫蠟的潤(rùn)滑油餾分的異構(gòu)化物，(ii)分離這兩種餾分， (iii)將所述部分加氫脫蠟的潤(rùn)滑油餾分分離成重餾分和較低沸點(diǎn)餾分，和(iv)將所述較低沸點(diǎn)餾分和重餾分分別進(jìn)一步加氫脫蠟，以制備包括重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料在內(nèi)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料。CN1703490A公開了一種用于F-T蠟加氫異構(gòu)化的雙功能催化劑系統(tǒng)，采用由第一段Pt/β催化劑和第二段Pt/ZSM-48催化劑組成的串聯(lián)雙床催化劑體系顯出高的活性和選擇性。
上述現(xiàn)有方法主要以生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為目的，費(fèi)托合成蠟經(jīng)加工后可得到優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。但是，由于重質(zhì)蠟更容易沸石裂解反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成小分子，現(xiàn)有方法普遍存在問題是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新的、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率明顯提高的由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。本發(fā)明提供的方法包括a)在加氫精制反應(yīng)區(qū)I將費(fèi)托合成蠟與加氫精制催化劑接觸，得到一種加氫烯烴飽和、脫氧后的費(fèi)托合成蠟；b)在一個(gè)蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A將步驟 a)得到的費(fèi)托合成蠟與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，得到一種傾點(diǎn)降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；C) 在一個(gè)蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B將步驟b)得到的蠟轉(zhuǎn)化生成油與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，得到一種傾點(diǎn)進(jìn)一步降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；d)在加氫精制反應(yīng)區(qū)II將步驟b)得到的傾點(diǎn)進(jìn)一步降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油與加氫精制催化劑接觸，得到一種加氫精制后的蠟轉(zhuǎn)化生成油，e)在一個(gè)蒸餾區(qū)將步驟d)得到的生成油分離，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；其中，蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A與蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的催化劑體積比為0. 2-5，反應(yīng)區(qū)A的反應(yīng)溫度高于反應(yīng)區(qū)B，反應(yīng)溫差為10-100°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供方法以費(fèi)托合成蠟為原料生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油時(shí)，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率明顯提高。


圖1是本發(fā)明提供方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明提供的方法，其中，所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A與蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B 的催化劑體積比為0. 2-5，優(yōu)選為0. 25-4，反應(yīng)區(qū)A的反應(yīng)溫度高于反應(yīng)區(qū)B，反應(yīng)溫差為 10-100°C，優(yōu)選為 10-50°C。所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A和蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B，以加氫轉(zhuǎn)化直鏈蠟分子為支鏈化異構(gòu)烷烴為目的。關(guān)于蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件和加氫異構(gòu)化催化劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。在滿足前述的所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A與蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的催化劑體積比為0. 2-5，優(yōu)選為0. 25-4，反應(yīng)區(qū)A的反應(yīng)溫度高于反應(yīng)區(qū)B，反應(yīng)溫差為10_100°C，優(yōu)選為10-50°C的條件下，本發(fā)明所涉及的加氫異構(gòu)化催化劑及反應(yīng)條件可以是本領(lǐng)域慣用的催化劑及操作條件。其中，所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A和蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B所用催化劑可以相同也可以不同。在一個(gè)具體的的實(shí)施方式中，所述加氫異構(gòu)化催化劑含有至少一種選自第VIII 族的鎳、鉬和/或鈀金屬組分的中孔分子篩。所述的中孔分子篩為本領(lǐng)域所公知，可以是選自 ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAP0-11 和 SAP0-41 中的一種或幾種。 以金屬計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述第VIII族金屬的含量?jī)?yōu)選為0. 1-10重量％，更為優(yōu)選為0. 1-5重量％。例如，CN1228357A公開一種含分子篩和貴金屬催化劑，CN1448484A公開一種脫蠟催化劑，CN1803998A公開一種脫蠟催化劑，CN1382526A公開一種加氫脫蠟催化劑等，都具有很好的蠟加氫異構(gòu)化反應(yīng)性能，均可作為加氫異構(gòu)化催化劑用于本發(fā)明。尤其是 CN1382526A公開的加氫脫蠟催化劑在用于本發(fā)明時(shí)，具有更好的蠟轉(zhuǎn)化活性和對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的選擇性，因此特別適合用于本發(fā)明。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A的反應(yīng)條件包括壓力l_20MPa， 進(jìn)一步優(yōu)選4-18MPa，溫度260-400°C，進(jìn)一步優(yōu)選310-380°C，體積空速0. 3-41^,進(jìn)一步優(yōu)選0. 5-ar1，氫油體積比100-3000，進(jìn)一步優(yōu)選200-1000 ；所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的反應(yīng)條件包括壓力l_20MPa，進(jìn)一步優(yōu)選4-18MPa，溫度250_390°C，進(jìn)一步優(yōu)選300_370°C，體積空速0. 3-41^,進(jìn)一步優(yōu)選0. 6-ar1，氫油體積比100-3000，進(jìn)一步優(yōu)選200-1000。按照本發(fā)明提供的方法，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I，主要以加氫脫除費(fèi)托合成蠟中的烯烴和氧為目的。關(guān)于烯烴加氫飽和以及加氫脫氧反應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，其中，所涉及的加氫精制催化劑及反應(yīng)條件可以是本領(lǐng)域慣用的催化劑及操作條件。在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I采用的加氫精制催化劑，由耐熱無機(jī)氧化物載體(含或不含分子篩)和負(fù)載在該載體上的鈷和/或鎳、鉬和/或鎢以及含或不含選自氟、磷或硼中的一種或幾種助劑組成。其中，所述各組分的含量為常規(guī)含量， 以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，優(yōu)選含有1-8重量％的鈷和/或鎳，10-35重量％的鉬和/ 或鎢，以元素計(jì)，0-6重量％的氟、磷和硼中的一種或幾種助劑組分，平衡量的載體。例如， CN1105053A公開一種加氫精制催化劑，CN1136069A公開一種加氫精制催化劑，CN1169336A 公開一種加氫精制催化劑，CN1803283A公開一種加氫處理催化劑等，都具有很好加氫烯烴飽和以及加氫脫氧活性，均可作為加氫精制催化劑用于本發(fā)明。尤其是CN1169336A公開的加氫精制催化劑在用于本發(fā)明時(shí)，可以在相對(duì)較低加氫反應(yīng)溫度下即可實(shí)現(xiàn)很好的加氫烯烴飽和以及加氫脫氧，因此特別適合用于本發(fā)明。所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I所采用的加氫精制催化劑在使用之前，優(yōu)選在氫氣存在下，于140-370°C的溫度下用硫、硫化氫或含硫原料進(jìn)行預(yù)硫化，這種預(yù)硫化可在器外進(jìn)行也可在器內(nèi)原位硫化，將其轉(zhuǎn)化為硫化物型。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I的反應(yīng)條件為氫分壓l_25MPa，進(jìn)一步優(yōu)選3-20MPa，反應(yīng)溫度為150-400°C，進(jìn)一步優(yōu)選180-350°C，體積空速0. 3-^Γ1，進(jìn)一步優(yōu)選 0. δ-δΙΓ1，氫油比為 100-3000 (ν/ν)，進(jìn)一步優(yōu)選 200-1500 (ν/ν)。所述加氫精制反應(yīng)區(qū)II，以加氫脫除蠟轉(zhuǎn)化生成油中的烯烴飽和以及生成油脫色或重質(zhì)蠟加氫脫色為目的它們可以相同也可以不同。關(guān)于油品中烯烴加氫飽和以及加氫脫色反應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。其中，所涉及的加氫精制催化劑及反應(yīng)條件可以是本領(lǐng)域慣用的催化劑及操作條件。在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)II所采用的加氫精制催化劑含有載體和負(fù)載在該載體上的至少一種選自第VIII族的鎳、鉬和/或鈀金屬組分。所述載體可選自氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化硅-氧化鋁、氧化鋁-氧化鎂、氧化硅-氧化鎂、氧化硅-氧化鋯、氧化硅-氧化釷、氧化硅-氧化鈹、氧化硅-氧化鈦、氧化硅-氧化鋯、氧化鈦-氧化鋯、氧化硅-氧化鋁-氧化釷、氧化硅-氧化鋁-氧化鈦、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂、氧化硅-氧化鋁-氧化鋯、天然沸石、粘土中的一種或幾種。以金屬計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述第VIII族金屬的含量?jī)?yōu)選為0. 1-10重量％，更為優(yōu)選為0. 1-5重量％。 例如，CN1510112A公開一種金屬型加氫催化劑，CN1171429A公開一種芳烴加氫催化劑，CN1245204公開一種雙金屬加氫催化劑等，都具有很好的加氫精制性能，均可作為加氫精制反應(yīng)區(qū)II中所采用的加氫精制催化劑用于本發(fā)明。尤其是CN1510112A公開的一種金屬型加氫催化劑在用于本發(fā)明時(shí)，具有更好的加氫精制性能，因此特別適合用于本發(fā)明。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)II的反應(yīng)條件為氫分壓l_20MPa，進(jìn)一步優(yōu)選4-18MPa，反應(yīng)溫度為150-380°C，進(jìn)一步優(yōu)選180-350°C，體積空速0. 3- .1,進(jìn)一步優(yōu)選 0. 5-1. 51Γ1，氫油比為 100-3000 (ν/ν)，進(jìn)一步優(yōu)選 200-1000 (ν/ν)。所述用于加氫精制反應(yīng)區(qū)II的加氫精制催化劑在使用之前，優(yōu)選在氫氣存在下于150-500°C下還原，將其轉(zhuǎn)化為還原態(tài)。這種還原方法為常規(guī)方法，還原可在反應(yīng)器外進(jìn)行，也可在反應(yīng)器內(nèi)原位進(jìn)行。按照本發(fā)明提供的方法，所述蒸餾區(qū)的蒸餾方法為本領(lǐng)域所公知，通常視需要可包括一個(gè)或多個(gè)閃蒸、常壓蒸餾和減壓蒸餾的操作單元，以完成所希望的分離。采用本發(fā)明提供方法加工費(fèi)托合成蠟，在得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的同時(shí)，其中的輕組分可以作為高附加值的優(yōu)質(zhì)溶劑油回收利用。所述費(fèi)托合成蠟可以是源自以天然氣為原料經(jīng)費(fèi)托合成得到的蠟，也可以是以煤為原料經(jīng)費(fèi)托合成得到的蠟。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明實(shí)施例中所使用的加氫處理催化劑、脫蠟催化劑和加氫催化劑及其制備方法如下1.加氫精制區(qū)I所采用的催化劑a本發(fā)明實(shí)施例中所使用的加氫精制催化劑a為按照CN1169336A中的實(shí)例6制備的以氟為助劑，鎳-鎢為活性組分負(fù)載于氧化鋁載體上的催化劑，其中以催化劑總量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，鎳的含量為2. 3重量％，鎢的含量為22重量％，以元素計(jì)，氟的含量為4重量％，其余為氧化鋁。2.蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A和蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B所采用的催化劑為同一催化劑b催化劑b為按照CN1382526A中的實(shí)例6制備的以鉬為活性組分負(fù)載于SAP0-11 分子篩/氧化鋁載體上的催化劑，其中以催化劑總量為基準(zhǔn)，鉬金屬的含量為0. 3重量％， 其余為載體，以載體為基準(zhǔn)，該載體中SAP0-11分子篩的含量為75重量％，其余為氧化鋁。3.加氫精制反應(yīng)區(qū)II所采用的催化劑c本發(fā)明實(shí)施例中所使用的加氫催化劑c按照CN1510112A中的實(shí)例11制備，其中， 鉬金屬的含量為0. 22重量％，鈀金屬的含量為0. 43重量％。實(shí)施例1本實(shí)例以一種費(fèi)托合成蠟為原料，其性質(zhì)見表1。按照?qǐng)D1工藝流程加工該原料。其中的催化劑為加氫精制區(qū)I采用催化劑a， 蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A和蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)均采用催化劑b，A區(qū)與B區(qū)的催化劑裝填比為 3 2，加氫精制區(qū)II采用催化劑c，操作條件見表2。經(jīng)蒸餾區(qū)分離后的物料平衡見表3。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油性質(zhì)見表4。表 1_項(xiàng)目F-T合成蠟
_密度(20°C)/g. · cnT30.8055凝點(diǎn)/°C95(熔點(diǎn))含硫量/ μ g ·<5含氮量/ μ g ·<5含氧量/%(w)0. 35餾程/°CD-1160初餾點(diǎn)25510%39830%46450%52070%57890%65695%677碳數(shù)分布C13-C192. 405C20-C2919.742C30-C3928. 881C40-C4919. 928C50-C5911.595C60-C697. 782C70-C796. 186C79-C873. 486_表 權(quán)利要求
1.一種由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，包括a)在加氫精制反應(yīng)區(qū)I將費(fèi)托合成蠟與加氫精制催化劑接觸，得到一種加氫烯烴飽和、脫氧后的費(fèi)托合成蠟；b)在一個(gè)蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A將步驟a)得到的費(fèi)托合成蠟與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，得到一種傾點(diǎn)降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；c)在一個(gè)蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B將步驟b)得到的蠟轉(zhuǎn)化生成油與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，得到一種傾點(diǎn)進(jìn)一步降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；d)在加氫精制反應(yīng)區(qū)II將步驟c)得到的傾點(diǎn)進(jìn)一步降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油與加氫精制催化劑接觸，得到一種加氫精制后的蠟轉(zhuǎn)化生成油，e)在一個(gè)蒸餾區(qū)將步驟d)得到的生成油分離，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；其中，蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A與蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的催化劑體積比為0. 2-5，反應(yīng)區(qū)A 的反應(yīng)溫度高于反應(yīng)區(qū)B，反應(yīng)溫差為10-100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A與蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的催化劑體積比為0. 25-4，所述反應(yīng)區(qū)A與反應(yīng)區(qū)B的反應(yīng)溫差為10-50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫異構(gòu)化催化劑含有至少一種選自第VIII族的鎳、鉬和/或鈀金屬組分的中孔分子篩，以金屬計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述第 VIII族金屬的含量為0. 1-10重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述中孔分子篩選自ZSM-5、ZSM-11、 ZSM-12, ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAP0-11和SAP0-41中的一種或幾種，以金屬計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述第VIII族金屬的含量為0. 1-5重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A的反應(yīng)條件包括壓力l_20MPa，溫度260-400°C，體積空速0. 3-41^,氫油體積比100-3000 ；所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的反應(yīng)條件包括壓力l_20MPa，溫度250-390°C，體積空速0. 3-41^,氫油體積比 100-3000。
6.根據(jù)權(quán)利要求/5所述的方法，其特征在于，所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A的反應(yīng)條件包括壓力4-18MPa，溫度310-380°C，體積空速0. 5_池，氫油體積比200-1000 ；所述蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B的反應(yīng)條件包括壓力4-18MPa，溫度300_370°C，體積空速0. 6-aT1，氫油體積比 200-1000。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I的反應(yīng)條件包括 氫分壓l_25MPa，反應(yīng)溫度為150-400°C，體積空速0. 3-^Γ1，氫油體積比為100-3000。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I的反應(yīng)條件包括 氫分壓3-20MPa，反應(yīng)溫度為180-350°C，體積空速0. 5-^Γ1，氫油體積比為200-1500。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)II的反應(yīng)條件包括 氫分壓l_20MPa，反應(yīng)溫度為150-380°C，體積空速0. 3- -1，氫油體積比為100-3000。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)II的反應(yīng)條件包括氫分壓4-18MPa，反應(yīng)溫度為180-350°C，體積空速0. 5-1.釙-1，氫油體積比為200-1000。
全文摘要
一種由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，包括a)在加氫精制反應(yīng)區(qū)I將費(fèi)托合成蠟與加氫精制催化劑接觸，得到一種加氫烯烴飽和、脫氧后的費(fèi)托合成蠟；b)在一個(gè)蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)A將步驟a)得到的費(fèi)托合成蠟與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，得到一種傾點(diǎn)降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；c)在一個(gè)蠟加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)B將步驟b)得到的蠟轉(zhuǎn)化生成油與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，得到一種傾點(diǎn)進(jìn)一步降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；d)在加氫精制反應(yīng)區(qū)II將步驟c)得到的傾點(diǎn)進(jìn)一步降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油與加氫精制催化劑接觸，得到一種加氫精制后的蠟轉(zhuǎn)化生成油，e)在一個(gè)蒸餾區(qū)將步驟d)得到的生成油分離，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
文檔編號(hào)C10G67/02GK102533329SQ20101061590
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者夏國(guó)富, 游岳, 王魯強(qiáng), 郭慶洲, 黃衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院