專利名稱：一種工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工業(yè)廢潤(rùn)滑油的回收都是采用常壓蒸餾系統(tǒng)或減壓蒸餾系統(tǒng)或者常壓蒸 餾系統(tǒng)和減壓蒸餾系統(tǒng)結(jié)合，但是這些方式都不能完全除去廢潤(rùn)滑油中含有的一定量的化 學(xué)添加劑、金屬粉塵等不良物質(zhì)，在焦化裂解時(shí)，這些物質(zhì)極易與潤(rùn)滑油產(chǎn)生有害的化學(xué)反 應(yīng)，產(chǎn)生對(duì)油品質(zhì)量影響較大的不良物質(zhì)。故亟需一種操作簡(jiǎn)便且效率高的預(yù)處理裝置，先行除去廢潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，該預(yù)處理裝置用于廢潤(rùn)滑油 的回收，能有效除去廢潤(rùn)滑油中的絕大部分雜質(zhì)，且操作簡(jiǎn)便。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，該預(yù)處 理裝置包含攪拌釜、與攪拌釜連接的壓力泵及與壓力泵連接的壓濾機(jī)；所述的攪拌釜包 含攪拌釜本體；設(shè)置在攪拌釜本體外部的加熱套；設(shè)置在攪拌釜上部的物料進(jìn)口 ；設(shè)置在攪拌釜下部的物料出口 ；及，設(shè)置在攪拌釜中部的攪拌器。所述的攪拌釜還包含設(shè)置在攪拌釜上部的吸附劑進(jìn)口。所述的加熱套與攪拌釜本體之間為空腔體，該加熱套上分別設(shè)置加熱蒸汽進(jìn)口和 蒸汽冷凝水出口。當(dāng)需要加熱時(shí)，通過進(jìn)口通入水蒸氣，使之充滿加熱套，給攪拌釜內(nèi)的物 料間接加熱，而冷凝的水蒸氣則從加熱套下部的出口流出，循環(huán)往復(fù)，該加熱裝置操作簡(jiǎn)
單，安全。進(jìn)一步地，所述的壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)。采用本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置，攪拌吸附的同時(shí)可進(jìn)行非明火的間接加熱，安全 可靠，能有效地除去廢潤(rùn)滑油中的絕大部分雜質(zhì)，能避免化學(xué)雜質(zhì)與潤(rùn)滑油在后面的高溫 蒸餾操作中發(fā)生有害的反應(yīng)，便于后面的蒸餾回收操作，大大提高了廢潤(rùn)滑油的回收率。

圖1為本實(shí)用新型的工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置包含攪拌釜11、與攪拌釜 11連接的壓力泵12及與壓力泵12連接的壓濾機(jī)13。所述的攪拌釜11包含攪拌釜本體110，設(shè)置在攪拌釜本體110外部的加熱套111，所述的加熱套111與攪拌釜本體110之 間為空腔體，該加熱套111外壁分別設(shè)置加熱蒸汽進(jìn)口 1111和蒸汽冷凝水出口 1112，當(dāng)需 要加熱時(shí)，通過進(jìn)口 1111通入水蒸氣，使之充滿加熱套111，給攪拌釜內(nèi)的物料間接加熱， 而冷凝的水蒸氣則從加熱套111下部的出口 1112流出，循環(huán)往復(fù)；設(shè)置在攪拌釜本體上部的物料進(jìn)口 112，需要處理的廢潤(rùn)滑油從進(jìn)口 112加入到 攪拌釜中；設(shè)置在攪拌釜本體上部的吸附劑進(jìn)口 113，吸附劑從進(jìn)口 113加入到攪拌釜中；設(shè)置在攪拌釜下部的物料出口 114，經(jīng)過吸附劑處理后的潤(rùn)滑油從該出口 114經(jīng) 壓力泵輸入到壓濾機(jī)13中；及，設(shè)置在攪拌釜中部的攪拌器115，通過攪拌器115的充分?jǐn)嚢?，廢潤(rùn)滑油可以被吸 附劑充分吸附。將待回收處理的廢潤(rùn)滑油通過攪拌釜物料進(jìn)口 112加入到攪拌釜11中，攪拌下， 加入廢潤(rùn)滑油重量的2%的活性炭作為吸附劑，向攪拌釜的加熱套111中通入加熱蒸汽，加 熱攪拌釜內(nèi)的溫度為60°C 70°C，充分?jǐn)嚢韬?，通過壓力泵抽濾經(jīng)吸附劑充分吸附后的潤(rùn) 滑油，將之輸入到板框式壓濾機(jī)13中，經(jīng)過濾后的廢潤(rùn)滑油可進(jìn)行進(jìn)一步地蒸餾處理。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上 述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于 本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附 的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求一種工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，其特征在于，該預(yù)處理裝置包含攪拌釜(11)、與攪拌釜(11)連接的壓力泵(12)及與壓力泵(12)連接的壓濾機(jī)(13)；所述的攪拌釜(11)包含攪拌釜本體(110)；設(shè)置在攪拌釜本體(110)外部的加熱套(111)；設(shè)置在攪拌釜上部的物料進(jìn)口(112)；設(shè)置在攪拌釜下部的物料出口(114)；及，設(shè)置在攪拌釜中部的攪拌器(115)。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的攪拌釜(11) 還包含設(shè)置在攪拌釜上部的吸附劑進(jìn)口(113)。
3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的加熱套(111) 與攪拌釜本體(110)之間為空腔體，該加熱套(111)上分別設(shè)置加熱蒸汽進(jìn)口(1111)和蒸 汽冷凝水出口 (1112)。
4.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的壓濾機(jī)(13) 為板框式壓濾機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理裝置，該預(yù)處理裝置包含攪拌釜、與攪拌釜連接的壓力泵及與壓力泵連接的壓濾機(jī)；所述的攪拌釜包含攪拌釜本體；設(shè)置在攪拌釜本體外部的加熱套；設(shè)置在攪拌釜上部的物料進(jìn)口；設(shè)置在攪拌釜下部的物料出口；及，設(shè)置在攪拌釜中部的攪拌器。本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置，攪拌吸附的同時(shí)可進(jìn)行間接加熱，安全可靠，能有效地除去廢潤(rùn)滑油中的絕大部分雜質(zhì)，避免化學(xué)雜質(zhì)與潤(rùn)滑油在后面的高溫蒸餾操作中發(fā)生有害的反應(yīng)，大大提高了廢潤(rùn)滑油的回收率。
文檔編號(hào)C10M175/00GK201665674SQ201020164528
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者徐陳國(guó), 戴必強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海通凌新能源科技發(fā)展有限公司