專利名稱：一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然氣深度脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種雙塔分子篩等壓天然 氣脫水裝置。
背景技術(shù)：
液化天然氣(LNG)形式在天然氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸方面都具有十分明顯的優(yōu)越性。天 然氣液化或LNG儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程含水過多往往會(huì)造成阻塞管路、影響平穩(wěn)供氣，與CO2 和H2S形成酸后腐蝕管路和設(shè)備、造成不必要的動(dòng)力消耗、導(dǎo)致設(shè)備的凍堵，故天然氣液化 之前必須對天然氣進(jìn)行深度脫水。分子篩脫水法是氣體深度脫水的主要方式?，F(xiàn)有的天然 氣分子篩脫水裝置多采用濕原料氣或干氣(或BOG)作為再生氣和冷吹氣，再生后增壓返回 濕原料氣中，這些工藝設(shè)備存在能耗高、再生效果差、設(shè)備投資大、液化率低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種再生效果好、設(shè)備投資低、 液化率高的一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該裝置包括分子篩干燥器一、 分子篩干燥器二、再生氣液分離罐、再生氣加熱器、再生氣冷卻器、輔助干燥器一和輔助干 燥器二，分子篩干燥器一和分子篩干燥器二并聯(lián)后通過管路分別與再生氣加熱器、再生氣 液分離罐以及再生氣冷卻器連接；輔助干燥器一、輔助干燥器二并聯(lián)后通過管路分別與再 生氣加熱器、再生氣冷卻器連接。所述的分子篩干燥器一和分子篩干燥器二頂端并聯(lián)的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥 一，分子篩干燥器一和分子篩干燥器二之間的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥二，分子篩干燥器 一和分子篩干燥器二底端并聯(lián)的管路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，再生氣加熱器至輔助干燥器 一、輔助干燥器二的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥三。工藝流程在流量調(diào)節(jié)閥一調(diào)節(jié)下待干燥的原料天然氣分為兩路，一路氣體直接 進(jìn)入分子篩干燥器一，氣體中的水分被塔中裝填的分子篩吸附，氣體得以干燥；另一路氣體 通過再生氣加熱器被加熱后進(jìn)入分子篩干燥器二，分子篩干燥器二中分子篩升溫、其中的 水分得以解吸；再生后的氣體經(jīng)再生氣冷卻器冷卻至原料氣的溫度，然后經(jīng)過再生氣液分 離罐分液、與另一路氣體混合后一起進(jìn)入分子篩干燥器一干燥；4. 5小時(shí)后加熱過程結(jié)束， 進(jìn)入冷吹階段，通過流量調(diào)節(jié)閥二、壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，一部分脫水后天然氣從分子篩干燥 器一底部經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥二進(jìn)入分子篩干燥器二，氣體通過分子篩干燥器二被加熱、帶走熱 量，分子篩干燥器二得以降溫。冷吹后的氣體進(jìn)入再生氣冷卻器冷卻，冷吹后的氣體進(jìn)入輔 助干燥器一(設(shè)輔助干燥器一處于吸附階段、輔助干燥器二處于備用階段)，脫除攜帶的少 量水分后再與主流脫水后氣體匯合；(每8h，分子篩干燥器一和分子篩干燥器二完成一次 吸附和再生的切換；)輔助干燥器一吸附一定時(shí)間后需要再生，一定量的熱再生氣進(jìn)入輔 助干燥器一，塔中分子篩升溫、其中的水分得以解吸；再生后的氣體與分子篩干燥器二來的再生后氣體一起進(jìn)入再生氣冷卻器冷卻，再經(jīng)過再生氣液分離罐分液后去分子篩干燥器一 干燥；4. 5h后，輔助干燥器一的加熱結(jié)束，此時(shí)打開輔助干燥器二上下的閥門，輔助干燥器 二進(jìn)入吸附階段，關(guān)閉輔助干燥器一上下的閥門，輔助干燥器一自然冷卻、備用。本實(shí)用新型的一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合 理、能耗低、再生效果好、設(shè)備投資低、液化率高等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖為一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、分子篩干燥器一，2、流量調(diào)節(jié)閥二，3、再生氣加熱器，4、再生氣液分離罐， 5、再生氣冷卻器，6、輔助干燥器一，7、流量調(diào)節(jié)閥一，8、壓力調(diào)節(jié)閥，9、流量調(diào)節(jié)閥三，10、 分子篩干燥器二，11、輔助干燥器二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置，其結(jié)構(gòu)包括分子篩干燥器一 1、分子篩干燥器二 10、再生氣液分離罐4、再生氣加熱器3、再生氣冷卻器5、輔助干燥器一 6和輔助干燥器二 11，分子篩干燥器一 1和分子篩干燥器二 10并聯(lián)后通過管路分別與再生 氣加熱器3、再生氣液分離罐4以及再生氣冷卻器5連接；輔助干燥器一 6、輔助干燥器二 11 并聯(lián)后通過管路分別與再生氣加熱器3、再生氣冷卻器5連接。分子篩干燥器一 1和分子篩干燥器二 11頂端并聯(lián)的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥一 7，分子篩干燥器一 1和分子篩干燥器二 11之間的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥二 2，分子篩干 燥器一 1和分子篩干燥器二 11底端并聯(lián)的管路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥8，再生氣加熱器3至 輔助干燥器一 6、輔助干燥器二 11的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥三9。本實(shí)用新型的一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置其加工制作非常簡單方便，按 說明書附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置，包括分子篩干燥器一、分子篩干燥器二、再生氣液分離罐、再生氣加熱器、再生氣冷卻器、輔助干燥器一和輔助干燥器二，其特征在于分子篩干燥器一和分子篩干燥器二并聯(lián)后通過管路分別與再生氣加熱器、再生氣液分離罐以及再生氣冷卻器連接；輔助干燥器一、輔助干燥器二并聯(lián)后通過管路分別與再生氣加熱器、再生氣冷卻器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置，其特征在于所述的分子篩 干燥器一和分子篩干燥器二頂端并聯(lián)的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥一，分子篩干燥器一和分 子篩干燥器二之間的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥二，分子篩干燥器一和分子篩干燥器二底端 并聯(lián)的管路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，再生氣加熱器至輔助干燥器一、輔助干燥器二的管路上 設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥三。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置，屬于天然氣深度脫水設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括分子篩干燥器一、分子篩干燥器二、再生氣液分離罐、再生氣加熱器、再生氣冷卻器、輔助干燥器一和輔助干燥器二，分子篩干燥器一和分子篩干燥器二并聯(lián)后通過管路分別與再生氣加熱器、再生氣液分離罐以及再生氣冷卻器連接，輔助干燥器一、輔助干燥器二并聯(lián)后通過管路分別與再生氣加熱器、再生氣冷卻器連接。本實(shí)用新型的一種雙塔分子篩等壓天然氣脫水裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、能耗低、再生效果好、設(shè)備投資低、液化率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10L3/10GK201692757SQ20102017435
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者商麗娟, 張錦寶, 曲順利, 賀同強(qiáng), 郭雷, 陳景生 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;中海油山東化學(xué)工程有限責(zé)任公司