專利名稱：一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量環(huán)保炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量環(huán)保炭化爐，更具體的說，是一種 尤其適合煤質(zhì)炭化和植物棒炭化(含竹木炭化)的、并能進(jìn)行低中高位三種溫度炭化和快 速炭化的、而且能快速降溫熄火的多功能組合式高效環(huán)保炭化爐，其炭化爐的組合式功能 還可節(jié)省運(yùn)費(fèi)三分之二，炭化時間快至4-8小時，熄(滅)火時間縮短為50分之5小時，為 機(jī)械化制造綠色生物型植物能源提供了重要保證，也為人類長期提供綠色能源的大量生產(chǎn) 制造奠定了基礎(chǔ)。
背景技術(shù)：
目前，公知現(xiàn)有的各種炭化爐，如土窯、低(中)溫炭化爐、高溫型炭化爐等，都不 具有組合式功能，其巨大的炭化爐空間造成運(yùn)輸費(fèi)用成本極高，2000公里以內(nèi)的運(yùn)輸成本 高于自身價值的100%，出口產(chǎn)品在5000公里以外的運(yùn)費(fèi)成本要高于自身價值的300%以 上；而且炭化時間都長達(dá)30-60小時，熄火時間一般都要50小時以上，其生產(chǎn)成本和使用成 本極高，均存在下列缺點(diǎn)和不足之處1、土窯化爐是一種最古老的炭化工藝，雖然廉價，但由于污染和不符合環(huán)保要 求，在正常情況下，一般為了達(dá)到環(huán)境保護(hù)，各地政府都已下令禁止建窯，以保持環(huán)境達(dá)標(biāo)； 再由于落后的工藝，土窯制炭根本無法達(dá)到現(xiàn)代制炭的發(fā)展需求。2.低(中)溫炭化爐主要是用于炭化植物棒和竹木原料，其結(jié)構(gòu)是外殼結(jié)構(gòu)層 為鋼板或鐵板焊結(jié)而成；內(nèi)膽結(jié)構(gòu)層用耐高溫水泥和保溫磚搪制而成。該爐無法實(shí)現(xiàn)組裝 的組合式功能，因而形成了巨大的空間，造成運(yùn)輸成本極高，而且炭化時間久、熄(滅)火時 間較長的缺點(diǎn)，其炭化時間都長達(dá)30-60小時，熄火時間一般都要50小時以上，同時造成使 用和生產(chǎn)成本極高，一直發(fā)展緩慢，難以達(dá)到機(jī)械化制造生物能源的要求。3、高溫型炭化爐主要是對煤質(zhì)等高溫炭化材料的炭化，其結(jié)構(gòu)是外殼結(jié)構(gòu)層 為鋼板或鐵板材料焊制而成，內(nèi)膽結(jié)構(gòu)層用耐高溫水泥和耐火磚等耐高溫材料搪制而成， 其原理和形狀同樣是空間過大和運(yùn)輸成本過高，炭化時間長，熄火時間長等缺點(diǎn)；而且產(chǎn)量 低，使用和生產(chǎn)成本極高，市場對該設(shè)備需求量極小，因此不利于發(fā)展。以上諸多缺點(diǎn)和不 足之處，亟待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量環(huán)保炭化爐，它能克服 現(xiàn)有土窯、低(中)溫炭化爐、高溫型炭化爐的缺點(diǎn)和不足之處。該炭化爐由分體式爐體、 內(nèi)膽、傳熱系統(tǒng)和散熱熄火系統(tǒng)組成；其爐體由承重爐床底盤和上蓋、前門板和后門板，左 壁板和右壁板、大開式爐門及萬向輪等組合而成；內(nèi)膽由耐高溫水泥和耐火磚等多種耐高 溫材料及保溫高性能材料搪制而成。在分體式爐體運(yùn)到地點(diǎn)后，將分體爐體的六大部件分 別組裝成一體(并將組裝后的連接縫用電焊進(jìn)行焊接和密封即可成為完整的一體)。首先 在承重爐床底盤的底部裝置上萬向輪，以便于爐體移動；在承重爐床底盤上部的凹卡槽內(nèi)
3投進(jìn)左壁板和右壁板的下凸槽，以保證左壁板和右壁板在組裝時的穩(wěn)定性；在承重爐床底 盤的前部裝置有前門板和大開式爐門，爐門上裝有把手，爐門用鉸鏈連接；在前門板上部留 有前門板上螺母孔，可將前門板由前門板下螺母孔用螺絲固定在底盤螺母孔內(nèi)；在承重爐 床底盤后部裝置有后門板，在后門板上部留有后門板上螺母孔，下部帶有后門板扣沿；在后 門板扣沿上留有后門板下螺母孔，可將后門板由后門板下螺母孔用螺絲固定在底盤螺母孔 內(nèi)；在后門板扣沿的上端預(yù)留有點(diǎn)火口和出煙孔及進(jìn)風(fēng)口 ；再在左右壁板和前門板與后門 板的頂部裝置有上蓋，在上蓋兩頭均帶有上蓋扣沿，在上蓋扣沿上分別留有前螺母孔和后 螺母孔，在上蓋左右邊上留有左右螺母孔，在上蓋中間留有點(diǎn)火口和出煙口及進(jìn)風(fēng)口 ；將上 蓋的左右螺母孔與左右壁板上部的固定片用螺絲固定，再將上蓋的前后螺母孔與前門板上 螺母孔和后門板上螺母孔用螺絲固定，固定后即可成為完整的一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式的組 合式超容量炭化的環(huán)保炭化爐；最后用耐高溫水泥將爐內(nèi)整平，形成耐高溫水泥層，緊貼耐 高溫水泥層再砌一層耐火磚，形成耐火磚層；該爐組合功能可節(jié)省運(yùn)費(fèi)3分之2，炭化時間 快至4-8小時，炭化溫度可達(dá)500-1200度，熄(滅)火時間縮短為50分之5小時，極其完 善。為機(jī)械化制造綠色生物型植物能源提供了重要保證，為人類長期提供綠色能源的大量 生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型的有益效果是適合各種煤質(zhì)、植物棒和竹木炭化，炭化時間快至4-8 小時，炭化溫度可達(dá)500-1200度，熄(滅)火時間縮短為50分之5小時，其組合功能可節(jié) 省運(yùn)費(fèi)3分之2 ；該環(huán)保炭化爐在炭化作業(yè)時與多級式逐級凈化環(huán)境保護(hù)器配套使用，更具 有奇特的炭化效果和制炭效益，被譽(yù)為“炭能源再生工廠”。為機(jī)械化制造和大量生產(chǎn)綠色 生物型植物能源提供了重要保證。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量環(huán)保炭化爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是承重爐床底盤構(gòu)造示意圖；圖3是上蓋構(gòu)告示意圖；圖4是前門板和后門板構(gòu)造示意圖；圖5是后門板構(gòu)造示意圖；圖6是左右壁板構(gòu)造示意圖。圖中，1、承重爐床底盤；2、萬向輪；3、凹卡槽；4、底盤螺母孔；5、左壁板和右壁板； 6、固定片；7、點(diǎn)火口和出煙孔及進(jìn)風(fēng)口 ；8、下凸槽；9、前門板；10、大開式爐門；11、把手； 12、鉸鏈；13、前門板上螺母孔；14、前門板扣沿；15、前門板下螺母孔；16、后門板；17、后門 板扣沿；18、后門板上螺母孔；19、后門板下螺母孔；20、上蓋；21、上蓋扣沿；22、前螺母孔； 23、后螺母孔；24、左右螺母孔；25、耐高溫水泥層；26、耐火磚層。
具體實(shí)施方式
茲結(jié)合附圖對一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量環(huán)保炭化爐的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)敘述參見
圖1、2、3、4、5、6，其爐體由承重爐床底盤⑴和上蓋(20)、前門板(9)與后門 板(16)和左壁板與右壁板(5)及大開式爐門(10)及萬向輪(2)等組合而成；內(nèi)膽由耐高溫水泥和耐火磚等多種耐高溫材料及保溫高性能材料搪制而成。在分體式爐體運(yùn)到地點(diǎn)后， 將分體爐體六大部件分的承重爐床底盤(1)和上蓋(20)、前門板(9)和后門板(16)、左壁 板和右壁板(5)別組裝成一體(并將組裝后的連接縫用電焊進(jìn)行焊接和密封即可成為完整 的一體)。首先在承重爐床底盤(1)的底部裝置上萬向輪(2)，以便于爐體移動；在承重爐 床底盤⑴上部的凹卡槽⑶內(nèi)投進(jìn)左壁板和右壁板(5)的下凸槽⑶，以保證左壁板和右 壁板(5)在組裝時的穩(wěn)定性；在承重爐床底盤⑴的前部裝置有前門板(9)和大開式爐門 (10)；在大開式爐門(10)上裝有把手(11)，大開式爐門(10)用鉸鏈(12)連接；在前門板 (9)上部留有前門板上螺母孔(13)，可將前門板(9)由前門板下螺母孔(15)用螺絲固定在 底盤螺母孔⑷內(nèi)；在承重爐床底盤⑴后部裝置有后門板(16)，在后門板(16)上部留有 后門板上螺母孔(18)，下部帶有后門板扣沿(17)；在后門板扣沿(17)上留有后門板下螺母 孔(19)，可將后門板(16)由后門板下螺母孔(19)用螺絲固定在底盤螺母孔⑷內(nèi)；在后 門板扣沿(17)的上端預(yù)留有點(diǎn)火口和出煙孔及進(jìn)風(fēng)口(7)；再在左壁板和右壁板(5)和前 門板(9)與后門板(16)的頂部裝置有上蓋(20)，在上蓋(20)兩頭均帶有上蓋扣沿(21)， 在上蓋扣沿(21)上分別留有前螺母孔(22)和后螺母孔(23)，在上蓋(20)左右邊上留有左 右螺母孔(24)，在上蓋(20)中間留有點(diǎn)火口和出煙口及進(jìn)風(fēng)口(7)；將上蓋(20)的左右螺 母孔(24)與左壁板和右壁板(5)上部的固定片(6)用螺絲固定；再將上蓋(20)的前螺母 孔(22)、后螺母孔(23)與前門板上螺母孔(13)和后門板上螺母孔(18)用螺絲固定，固定 后即可成為完整的一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量的環(huán)保炭化爐；最后用耐高溫水泥將爐內(nèi) 整平，形成耐高溫水泥層(25)，緊貼耐高溫水泥層再砌一層耐火磚，形成耐火磚層(26)。
權(quán)利要求一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量的環(huán)保炭化爐，其特征在于承重爐床底盤(1)的底部裝置上萬向輪(2)；在承重爐床底盤(1)上部的凹卡槽(3)內(nèi)投進(jìn)左壁板和右壁板(5)的下凸槽(8)；承重爐床底盤(1)的前部裝置有前門板(9)和大開式爐門(10)；在大開式爐門(10)上裝有把手(11)；在前門板(9)上部留有前門板上螺母孔(13)，前門板(9)由前門板下螺母孔(15)用螺絲固定在底盤螺母孔(4)內(nèi)；承重爐床底盤(1)后部裝置有后門板(16)，后門板(16)上部留有后門板上螺母孔(18)，下部帶有后門板扣沿(17)；在后門板扣沿(17)上留有后門板下螺母孔(19)，可將后門板(16)由后門板下螺母孔(19)用螺絲固定在底盤螺母孔(4)內(nèi)；在后門板扣沿(17)的上端預(yù)留有點(diǎn)火口和出煙孔及進(jìn)風(fēng)口(7)；在左壁板和右壁板(5)和前門板(9)與后門板(16)的頂部裝置有上蓋(20)，在上蓋(20)兩頭均帶有上蓋扣沿(21)，在上蓋扣沿(21)上分別留有前螺母孔(22)和后螺母孔(23)，在上蓋(20)左右邊上留有左右螺母孔(24)，中間留有點(diǎn)火口和出煙口及進(jìn)風(fēng)口(7)；爐內(nèi)有耐高溫找平層(25)，緊貼耐高溫水泥層內(nèi)有一層耐火磚層(26)。
專利摘要一種便于運(yùn)輸?shù)慕M合式超容量環(huán)保炭化爐，由承重爐床底盤和上蓋、前門板和后門板、左壁板和右壁板、大開式爐門及萬向輪等組合而成；內(nèi)膽由耐高溫水泥和耐火磚等多種耐高溫材料及保溫高性能材料搪制而成；在分體式爐體運(yùn)到地點(diǎn)后，將分體爐體的六大部件分別組裝成一體(并將組裝后的連接縫用電焊進(jìn)行焊接和密封即可成為完整的一體)；該環(huán)保炭化爐的組合功能可節(jié)省運(yùn)費(fèi)3分之2，炭化時間快至4-8小時，炭化溫度可達(dá)500-1200度，熄(滅)火時間縮短為50分之5，非常實(shí)用；為機(jī)械化制造綠色生物型植物能源提供了重要保證，為人類長期提供綠色能源的大量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，極其完善；被譽(yù)為“炭能源再生工廠”。
文檔編號C10B53/02GK201762278SQ20102017603
公開日2011年3月16日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者萬金林 申請人:萬金林