專利名稱：復(fù)合塔式高效分離提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適于煤焦油深加工生產(chǎn) 的，能夠有效分離萘、提高二蒽油純度的復(fù)合塔式高效分離提純裝置。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)煤資源綜合開發(fā)利用技術(shù)的發(fā)展，煤焦油資源的深加工技術(shù)得到快速 發(fā)展和應(yīng)用。焦油中的萘作為重要的化工原料，其價(jià)值最高，有焦油深加工行業(yè)的“白 色銀子”之美譽(yù)。如何提高萘的收率一直是焦油深加工行業(yè)追求的目標(biāo)之一。二蒽油在 焦油中約占6 8% (也有達(dá)到12%的高原焦油)，現(xiàn)有技術(shù)單塔式生產(chǎn)二蒽油工藝的二 蒽油產(chǎn)品含萘均在5 8%的范圍，申請(qǐng)人原產(chǎn)品的含萘量可達(dá)到8 11%。有些研究 機(jī)構(gòu)通過改進(jìn)二段蒸發(fā)器也只能將二蒽油的含萘量降低至3%，但是塔的框架設(shè)計(jì)需要改 造，導(dǎo)致成本過高，而且也不能從根本上提高二蒽油的純度和萘的收率，無法實(shí)現(xiàn)資源 有效利用和利益最大化的目的。為此，本設(shè)計(jì)人經(jīng)過綜合試驗(yàn)研究，研制開發(fā)了一種復(fù) 合塔式高效分離提純裝置，試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，能夠有效分離萘、提高 焦油二蒽油純度的復(fù)合塔式高效分離提純裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括二段蒸發(fā)器、精餾塔、冷卻裝置、油水 分離裝置，所述的二段蒸發(fā)器頂部與精餾塔工藝連接，所述的油水分離裝置的油相出口 與二段蒸發(fā)器上部工藝連接；所述二段蒸發(fā)器中段工藝連接汽提分離塔，汽提分離塔下 部設(shè)置汽提介質(zhì)入口，汽提分離塔頂部經(jīng)冷卻裝置工藝連接油水分離裝置。本實(shí)用新型中在二段蒸發(fā)器的中段工藝連接小型汽提分離塔，形成萘分離系 統(tǒng)，通過汽提分離、冷卻、油水分離、回流工序，高效分離出焦油二蒽油中的萘，使二 蒽油產(chǎn)品的含萘量控制在1.5%以下，還可以分離、利用高附加值的萘產(chǎn)品。本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可利用低成本的過熱水蒸汽作為汽提介質(zhì)，大大降低了生產(chǎn)成 本。

附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-二段蒸發(fā)器，2-精餾塔，3-汽提分離塔，4-冷卻裝置，5-油水分離
直ο
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型 加以限制，依據(jù)本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0009]如附圖所示，本實(shí)用新型包括二段蒸發(fā)器1、精餾塔2、冷卻裝置4、油水分離 裝置5，所述的二段蒸發(fā)器1頂部與精餾塔2工藝連接，所述的油水分離裝置5的油相出 口與二段蒸發(fā)器1上部工藝連接；所述二段蒸發(fā)器1中段工藝連接汽提分離塔3，汽提分 離塔3下部設(shè)置汽提介質(zhì)入口，汽提分離塔3頂部經(jīng)冷卻裝置4工藝連接油水分離裝置 5。所述的汽提分離塔3內(nèi)設(shè)置填料或塔盤。所述的填料為金屬波紋板規(guī)則填料、陶瓷鮑爾環(huán)填料、陶瓷拉西環(huán)、金屬鮑爾 環(huán)填料、金屬拉西環(huán)填料中的一種或一種以上的組合。所述的塔盤為浮閥塔盤、篩板塔盤、泡罩塔盤、平板塔盤中的一種或一種以上 的組合。所述的冷卻裝置4為水冷式、油冷式或氣冷式冷卻裝置，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型的目的。下面以高溫焦油生產(chǎn)高純二蒽油并分離提取萘為例，說明本實(shí)用新型的工作原 理和工作過程高溫焦油進(jìn)入二段蒸發(fā)器1底部，從二段蒸發(fā)器1中段截取熱態(tài)二蒽油輸送到汽 提分離塔3中，與汽提介質(zhì)——過熱水蒸氣在汽提分離塔3的高效填料層中充分作用，使 二蒽油中的大部分萘分離出來并進(jìn)入水蒸汽相中，將水蒸汽相導(dǎo)入提純裝置分離萘；分 離萘后的二蒽油從汽提分離塔3頂部導(dǎo)出經(jīng)冷卻裝置4冷卻降溫后再送入油水分離裝置5 中進(jìn)行油水分離，分離的含酚水導(dǎo)出儲(chǔ)存，含萘的油相重新回流到二段蒸發(fā)器1上段， 含萘的油相加熱后輸送精餾塔中，精餾獲取高純二蒽油產(chǎn)品。本實(shí)用新型的特點(diǎn)1、利用現(xiàn)有的二段蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)分離萘的提純二蒽油的目的；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，原料消耗少，分離效果好；用于二蒽油提純可使二蒽 油中的含萘量低于1.5%。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合塔式高效分離提純裝置，包括二段蒸發(fā)器(1)、精餾塔(2)、冷卻裝置 (4)、油水分離裝置(5)，所述的二段蒸發(fā)器(1)頂部與精餾塔(2)連接，所述的油水分離 裝置(5)的油相出口與二段蒸發(fā)器(1)上部連接；其特征是所述二段蒸發(fā)器(1)中段連 接汽提分離塔(3)，汽提分離塔(3)下部設(shè)置汽提介質(zhì)入口，汽提分離塔(3)頂部經(jīng)冷卻 裝置(4)連接油水分離裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塔式高效分離提純裝置，其特征是所述的汽提分離塔 (3)內(nèi)設(shè)置填料或塔盤。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合塔式高效分離提純裝置，其特征是所述的填料為金屬 波紋板規(guī)則填料、陶瓷鮑爾環(huán)填料、陶瓷拉西環(huán)、金屬鮑爾環(huán)填料、金屬拉西環(huán)填料中 的一種或一種以上的組合。
4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合塔式高效分離提純裝置，其特征是所述的塔盤為浮閥 塔盤、篩板塔盤、泡罩塔盤、平板塔盤中的一種或一種以上的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塔式高效分離提純裝置，其特征是所述的冷卻裝置(4) 為水冷式、油冷式或氣冷式冷卻裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合塔式高效分離提純裝置，包括二段蒸發(fā)器、精餾塔、冷卻裝置、油水分離裝置，所述的二段蒸發(fā)器頂部與精餾塔工藝連接，所述的油水分離裝置的油相出口與二段蒸發(fā)器上部工藝連接；所述二段蒸發(fā)器中段工藝連接汽提分離塔，汽提分離塔下部設(shè)置汽提介質(zhì)入口，汽提分離塔頂部經(jīng)冷卻裝置工藝連接油水分離裝置。本實(shí)用新型中在二段蒸發(fā)器的中段工藝連接小型汽提分離塔，形成萘分離系統(tǒng)，通過汽提分離、冷卻、油水分離、同流工序，高效分離出焦油二蒽油中的萘，使二蒽油產(chǎn)品的含萘量控制在1.5％以下，還可以分離、利用高附加值的萘產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可利用低成本的過熱水蒸汽作為汽提介質(zhì)，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10C1/08GK201793527SQ20102023064
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者熊柱松, 羅國(guó)林 申請(qǐng)人:曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司