專利名稱：混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油煉化生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置。
背景技術(shù)：
在石油煉化生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有技術(shù)中的芳烴抽提工藝裝置采用蒸汽噴射泵真空抽 提工藝。蒸汽噴射泵的抽氣機(jī)理是基于高速運(yùn)動的蒸汽流與被抽氣體混合進(jìn)行能量交換而 實(shí)現(xiàn)抽氣的。上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)在湍流(紊流)的條件下依靠蒸汽表面大量的漩渦與被抽氣體相互摻合而卷帶氣 體，所以有很大一部分物料被蒸汽帶走，浪費(fèi)能源、并產(chǎn)生了大量的污染水，需要送污水處 理廠進(jìn)行污水處理，增加了企業(yè)運(yùn)行成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效實(shí)現(xiàn)芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費(fèi) 低、無污染的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)縱向設(shè) 有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設(shè)有主動齒輪和從動齒 輪，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙合；所述殼體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設(shè)有一對轉(zhuǎn) 子對；所述多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設(shè)有排氣道；最上一 級泵腔的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口 ；最下一級泵腔的殼體上設(shè)有排氣口，所述排氣口處設(shè)有冷凝 緩沖區(qū)，所述冷凝緩沖區(qū)設(shè)有排液口。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的混合芳烴抽提分 離系統(tǒng)的真空裝置，由于真空裝置的殼體內(nèi)縱向設(shè)有相互平行的主動軸和從動軸，主動軸 和從動軸的下端分別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙 合；殼體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設(shè)有一對轉(zhuǎn)子對，用于 壓縮被抽氣體。多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設(shè)有排氣道；最上一 級泵腔的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口 ；最下一級泵腔的殼體上設(shè)有排氣口，所述排氣口處設(shè)有冷凝 緩沖區(qū)，所述冷凝緩沖區(qū)設(shè)有排液口?；旌戏紵N分離系統(tǒng)中設(shè)有這種真空裝置后，能有效實(shí) 現(xiàn)芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費(fèi)低、無污染。
圖1為本實(shí)用新型的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示眉、——-ο圖中進(jìn)氣口 1、清洗閥2、進(jìn)氣道3、頂軸蓋4、加油堵5、上軸承6、上密封7、頂軸承座8、 頂蓋板9、一級泵腔10、一級隔板11、二級泵腔12、二級隔板13、三級泵腔14、三級隔板15、 四級泵腔16、四級底板17、壓差密封盤18、底座19、下密封20、壓力軸承21、自動潤滑油道 22、角接觸球軸承23、從動齒輪M、軸承隔套25、從動軸沈、主動軸27、主動齒輪觀、排液道 四、液體收集口 30、潤滑油導(dǎo)孔31、排氣口 32、消聲器33、冷凝緩沖區(qū)34、四級排氣道35、三 級排氣道36、二級排氣道37、一級排氣道38、級間密封39、油泵座40、自潤滑油泵41、介輪 壓蓋42、介輪軸承43、介輪44、介輪軸45、電機(jī)軸46、電機(jī)齒輪47、電機(jī)48、一級轉(zhuǎn)子對49、 二級轉(zhuǎn)子對50、三級轉(zhuǎn)子對51、四級轉(zhuǎn)子對52。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其較佳的具體實(shí)施方式
是，包 括殼體，所述殼體內(nèi)縱向設(shè)有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分 別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙合；所述殼體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設(shè)有一對轉(zhuǎn) 子對，用于壓縮被抽氣體。所述多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設(shè)有排氣道；最上一級泵腔的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口 ；最下一級泵腔的殼體上設(shè)有排氣口，所述排 氣口處設(shè)有冷凝緩沖區(qū)，所述冷凝緩沖區(qū)設(shè)有排液口。所述排氣口設(shè)有消音器。所述進(jìn)氣口處設(shè)有清洗閥。還包括電機(jī)，所述電機(jī)的軸端設(shè)有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪通過介輪與所述主動 齒輪嚙合。所述殼體設(shè)有3 5級泵腔。所述殼體設(shè)有4級泵腔。所述多級泵腔的相鄰的泵腔的殼體之間設(shè)有級間密封；最下一級泵腔的底板上的軸孔位置設(shè)有壓差密封盤。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置的具體實(shí)施例，如圖1、圖2所示當(dāng)電機(jī)48開始工作時(shí)，電機(jī)通過電機(jī)齒輪47傳遞給介輪44，再由介輪44傳遞給 主動齒輪觀帶動同步從動齒輪M做同步反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，主動軸27、從動軸沈便帶動一級轉(zhuǎn) 子對49、二級轉(zhuǎn)子對50、三級轉(zhuǎn)子對51、四級轉(zhuǎn)子對52對被抽氣體連續(xù)做功，被抽氣體通過 進(jìn)氣口 1進(jìn)入進(jìn)氣口通道3，在一級轉(zhuǎn)子對49的壓縮下，一級泵腔10內(nèi)的氣體通過一級排 氣道38進(jìn)入二級泵腔12，二、三、四級泵腔內(nèi)的氣體做同樣的運(yùn)動，經(jīng)四級排氣道35進(jìn)入冷 凝緩沖區(qū)34，液體流向排液道四通過液體收集口 30可直接回收，殘存氣體通過消聲器33， 排氣口 32排出泵外，從而起到抽真空以及氣液分離的作用。[0029]為了防止被抽氣體的泄露，故在各級間設(shè)有級間密封39 (氟橡膠0型圈)，主動軸 27從動軸沈兩端設(shè)計(jì)有上下密封7、20，從而有效地阻止了氣體的外泄。因本泵采用自動潤滑油泵，對軸承、齒輪自動潤滑，故需在齒輪箱內(nèi)注入適量潤滑 油，日常工作中不需要人工潤滑。在四級底板17軸孔位置上面設(shè)有壓差密封盤18，利用壓差密封原理更有效地阻 止了加壓冷凝液體因壓力大而刺穿下密封。在頂蓋板9靠近進(jìn)氣口 1的位置設(shè)有清洗閥2，其目的是清洗沉積的凝固物(芳烴 類介質(zhì)在5°C以下凝固，可用蒸汽清洗)。本實(shí)用新型可應(yīng)用在在混合芳烴分離工藝中，使用爪形干式無油真空泵加壓冷 凝、氣液分離技術(shù)，有效解決了芳烴抽提的氣液分離、能源消耗浪費(fèi)高、污水排放對環(huán)境的 污染等問題。從而起到了節(jié)能、環(huán)保、回收、再利用的作用，既可應(yīng)用在大型石油、煉化企業(yè)， 也可應(yīng)用于普通化工、制藥領(lǐng)域。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體內(nèi)縱向 設(shè)有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設(shè)有主動齒輪和從動齒 輪，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙合；所述殼體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設(shè)有一對轉(zhuǎn)子對；所述多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設(shè)有排氣道； 最上一級泵腔的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口 ；最下一級泵腔的殼體上設(shè)有排氣口，所述排氣口 處設(shè)有冷凝緩沖區(qū)，所述冷凝緩沖區(qū)設(shè)有排液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其特征在于，所述排氣 口設(shè)有消音器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣 口處設(shè)有清洗閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其特征在于，包括電機(jī)， 所述電機(jī)的軸端設(shè)有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪通過介輪與所述主動齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其特征在于，所述殼體 設(shè)有3 5級泵腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其特征在于，所述殼體 設(shè)有4級泵腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，其特征在于， 所述多級泵腔的相鄰的泵腔的殼體之間設(shè)有級間密封；最下一級泵腔的底板上的軸孔位置設(shè)有壓差密封盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混合芳烴抽提分離系統(tǒng)的真空裝置，真空裝置的殼體內(nèi)縱向設(shè)有相互平行的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的下端分別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)相同并相互嚙合；殼體內(nèi)從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內(nèi)的主動軸和從動軸上設(shè)有一對轉(zhuǎn)子對，用于壓縮被抽氣體?；旌戏紵N分離系統(tǒng)中有這種真空裝置后，能有效實(shí)現(xiàn)芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費(fèi)低、無污染。
文檔編號C10G21/00GK201827078SQ20102028499
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者宋東方, 譚國明 申請人:北京曌越東方科技有限公司