專利名稱：生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃氣生產(chǎn)設(shè)備，屬于節(jié)能燃氣生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會進步，經(jīng)濟飛速發(fā)展，人民生活水平日益提高，對能源的需求 量不斷增大，而石油、煤炭、天然氣等不可再生能源逐年減少，總有一天會枯竭，因此，需要 尋找和開發(fā)新能源，特別是可再生能源來滿足社會的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是發(fā)明一種能將低燃值的地球表面可燃生物體通過高溫?zé)峤?轉(zhuǎn)化成高熱值、便于使用的燃氣貯存待用，在燃燒過程中不會對環(huán)境造成污染，同時，能將 多余熱量轉(zhuǎn)化成熱水的生產(chǎn)設(shè)備。生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，包括水冷卻分離器、網(wǎng)篩濾塵器、空氣壓縮機、燃氣貯 存罐、保溫水箱，所述生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備還包括多功能熱解氣化爐、干燃料吸收器、 燃氣專用灶，其中，多功能熱解氣化爐、冷卻分離器、干燃料吸收器、網(wǎng)篩濾塵器、空氣壓縮 機、燃氣貯存罐、燃氣專用灶之間是通過燃氣管道相互連通在一起，多功能熱解汽化爐、水 冷卻分離器及保溫水箱之間通過通水管道相連通；可燃生物體經(jīng)氣化爐內(nèi)高溫缺氧熱解排出混合氣體，通過水冷卻分離，干燃料吸 收和多層網(wǎng)篩過濾后，將大部分水蒸氣、焦油氣、粉塵等雜氣、雜物分離出去，余下的是高純 度的可燃氣體，再經(jīng)過壓縮機壓入貯氣罐內(nèi)進一步沉淀凈化，通過貯存凈化后的燃氣是一 種高燃值的、無色的純凈燃氣；在多功能熱解氣化爐中產(chǎn)生的熱量以熱水的形式輸?shù)奖?水箱中供使用。這種燃氣可作炊事、發(fā)電和機械能源用，清潔、可再生。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，由多功能熱解氣化爐1、水冷卻分離器觀、干燃料吸收 器35、網(wǎng)篩濾塵器39、空氣壓縮機43、燃氣貯存罐46、保溫水箱59、燃氣專用灶52組成，其 中，多功能熱解氣化爐1、冷卻分離器觀、干燃料吸收器35、網(wǎng)篩濾塵器39、空氣壓縮機43、 燃氣貯存罐46、燃氣專用灶52之間是通過燃氣管道相互連通在一起，多功能熱解汽化爐1、 水冷卻分離器28及保溫水箱59之間通過通水管道相連通。多功能熱解汽化爐1 內(nèi)設(shè)四層空間，最頂層是貯料室2、下一層是氣化室6，第三 層是灰化室12，底層為接灰室15 ；貯料室2頂板密封，留有小孔，設(shè)有進料口 3，底部4為漏 斗形狀，中間開設(shè)落料口 5及活動蓋板M，活動蓋板M中部留有小孔，蓋板上面斜焊有刮 料桿67 ；氣化室6側(cè)面設(shè)有燃氣出口 22，底部向上約5-15厘米的位置橫置一根空氣輸入管 道11，一端連接鼓風(fēng)機20，另外一端設(shè)置活動堵頭，中部連一個噴氣噴頭8，底側(cè)面設(shè)有抽 拉式出灰梭槽10 ；有一根控制桿25，一端連接提壓桿沈和轉(zhuǎn)動桿27，另一端從貯料室2頂板留有的小孔中穿入，并穿過活動蓋板M留有的小孔，達到氣化室6中噴氣噴頭8的上方， 控制桿25末端連接一個可拆卸的V形攪料桿23，控制桿25與活動蓋板M是插銷連接，可 固定或者松開，控制桿25可以抽出或者插入；灰化室12側(cè)面設(shè)有排煙管道18，排煙管道18 出口處設(shè)有焦油蒸發(fā)分離盤19，灰化室12的底側(cè)面設(shè)有抽拉式接灰渣梭槽13，抽拉式接灰 渣梭槽13下面的底隔板14設(shè)有可以漏灰渣的孔洞，外部連有搖動手柄；氣化室6與灰化室 12之間的隔板及室壁周邊設(shè)有連通的吸熱水層7，吸熱水層7設(shè)有進水接頭17及出水接頭 21，出水接頭21連接保溫水箱59，出來熱水可以貯存待用；接灰室15底側(cè)面設(shè)有出灰門 16，底部封閉并設(shè)有支腳架；冷卻分離器觀是一個密封的水箱中設(shè)有彎曲的燃氣管道四，有進氣口 34及出氣 口 33，進氣口 34通過燃氣管道與多功能熱解汽化爐1的燃氣出口 22相連，燃氣管道四彎 曲的最低點設(shè)有焦油管接頭32，通過焦油管道與焦油蒸發(fā)分離盤19相連；水箱設(shè)有進水口 30及出水口 31，出水口 31與吸熱水層7的進水接頭17相連。干燃料吸收器35 由箱體及活動箱蓋組成，箱內(nèi)裝有干燃料36，干燃料36吸附飽 和后可以更換到多功能熱解氣化爐1中使用，箱體設(shè)有進氣口 37，另一端設(shè)有出氣口 38，進 氣口 37通過管道與水冷卻分離器28的出口 33相連。網(wǎng)篩濾塵器39:由箱體及活動箱蓋組成，箱內(nèi)安裝有多層網(wǎng)狀濾板40，箱體設(shè)有 進氣口 41，另外一端出氣口 42，進氣口 41通過管道與干燃料吸收器35出氣口 38相連?？諝鈮嚎s機43 設(shè)有進氣閥44及出氣閥45，進氣閥44與網(wǎng)篩濾塵器39的出氣口 42相連。燃氣存儲罐46 設(shè)有安全閥50、壓力表51、排污閥48、進氣閥47、出氣閥49，進氣 閥47與空氣壓縮機43的出氣閥45相連。燃氣專用灶52 由燃氣接口 57、補養(yǎng)控制閥53、燃氣噴口 55、紅外線燃燒傳熱杯 56及支架58組成，燃氣接口 57通過管道與燃氣存儲罐46的出氣閥49相連，中間設(shè)有燃氣 控制閥M，在燃氣控制閥M與燃氣接口 57之間設(shè)有一個補養(yǎng)控制閥53，在燃氣燃燒的時 候可以吸入空氣起到助燃作用，燃氣接口 57與燃氣噴口 55相連，燃氣噴口 55上面有紅外 線傳熱杯56。保溫?zé)崴?9 內(nèi)設(shè)保溫層60，旁邊還設(shè)有一個副水箱64，高度是保溫?zé)崴?9 的0. 3-0. 5倍，上兩水箱的上沿平行，副水箱64頂部的進水口 66帶有浮力球閥，底部的出 水口 65與保溫?zé)崴?9的進水接口 63及與水冷卻分離器觀的進水口 30相連接，保溫?zé)?水箱59的進水口 62與多功能熱解汽化爐1中的吸熱水層7的出水接頭21相連，保溫?zé)崴?箱59設(shè)有出水口 61。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，包括水冷卻分離器( )、網(wǎng)篩濾塵器(39)、空氣壓縮機 (43)、燃氣貯存罐(46)、保溫水箱(59)，其特征在于，所述生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備還包 括多功能熱解氣化爐(1)、干燃料吸收器(35)、燃氣專用灶(52)，其中，多功能熱解氣化爐 (1)、冷卻分離器08)、干燃料吸收器(35)、網(wǎng)篩濾塵器(39)、空氣壓縮機03)、燃氣貯存罐 (46)、燃氣專用灶(5 之間是通過燃氣管道相互連通在一起，多功能熱解汽化爐(1)、水冷 卻分離器08)及保溫水箱(59)之間通過通水管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述多功能熱解汽 化爐(1)內(nèi)設(shè)四層空間，最頂層是貯料室0)、下一層是氣化室(6)，第三層是灰化室(12)， 底層為接灰室(15)；貯料室( 頂板密封，留有小孔，設(shè)有進料口(3)，底部(4)為漏斗形狀，中間開設(shè)落料 口(5)及活動蓋板(M)，活動蓋板04)中部留有小孔，蓋板上面斜焊有刮料桿(67)；氣化室(6)，側(cè)面設(shè)有燃氣出口(22)，底部向上約5-15厘米的位置橫置一根空氣輸入 管道(11)，一端連接鼓風(fēng)機(20)，另外一端設(shè)置活動堵頭，中部連一個噴氣噴頭(8)，底側(cè) 面設(shè)有抽拉式出灰梭槽(10)；控制桿0 —端連接提壓桿06)和轉(zhuǎn)動桿(27)，另一端從貯料室( 頂板留有的小 孔中穿入，穿過活動蓋板04)留有的小孔，達到氣化室(6)中噴氣噴頭(8)的上方，控制桿 (25)末端連接一個可拆卸的V形攪料桿(23)，控制桿0 與活動蓋板04)是插銷連接；灰化室(1 側(cè)面設(shè)有排煙管道(18)，排煙管道(18)出口處設(shè)有焦油蒸發(fā)分離盤 (19)，灰化室(1 底側(cè)面設(shè)有抽拉式接灰渣梭槽(13)，抽拉式接灰渣梭槽(1 下面的底隔 板(14)設(shè)有可以漏灰渣的孔洞，外部連有搖動手柄；氣化室(6)與灰化室(1 之間的隔板及室壁周邊設(shè)有連通的吸熱水層(7)，吸熱水層 (7)設(shè)有進水接頭(17)及出水接頭(21)；接灰室(1 底側(cè)面設(shè)有出灰門(16)，底部封閉并設(shè)有支腳架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述水冷卻分離器 (觀)，是一個密封的水箱中設(shè)有彎曲的燃氣管道( )，有進氣口(34)及出氣口(33)，進氣 口(34)通過燃氣管道與多功能熱解汽化爐(1)的燃氣出口 02)相連，燃氣管道09)彎曲 的最低點設(shè)有焦油管接頭(32)，通過焦油管道與焦油蒸發(fā)分離盤(19)相連；水箱設(shè)有進水 口(30)及出水口(31)，出水口(31)與吸熱水層(7)的進水接頭(17)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，所述干燃料吸收器(35)，由箱體 及活動箱蓋組成，其特征在于，箱內(nèi)裝有干燃料(36)，箱體設(shè)有進氣口(37)，另一端設(shè)有出 氣口(38)，進氣口(37)通過管道與水冷卻分離器08)的出口(33)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，所述網(wǎng)篩濾塵器(39)，由箱體及 活動箱蓋組成，其特征在于，箱內(nèi)安裝有多層網(wǎng)狀濾板(40)，箱體設(shè)有進氣口(41)，另一端 設(shè)有出氣口(42)，進氣口 通過管道與干燃料吸收器(35)出氣口(38)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，所述空氣壓縮機(43)，設(shè)有進氣 閥G4)及出氣閥(45)，其特征在于，進氣閥04)與網(wǎng)篩濾塵器(39)的出氣口 02)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，所述燃氣存儲罐(46)，設(shè)有安全 閥(50)、壓力表(51)、排污閥(48)、進氣閥(47)、出氣閥(49)，其特征在于，進氣閥(47)與 空氣壓縮機G3)的出氣閥05)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，所述燃氣專用灶(52)，由燃氣接 口(57)、補養(yǎng)控制閥(53)、燃氣噴口(55)、紅外線燃燒傳熱杯(56)、支架(58)組成，其特 征在于，燃氣接口(57)通過管道與燃氣存儲罐G6)的出氣閥09)相連，中間設(shè)有燃氣控 制閥64)，在燃氣控制閥(54)與燃氣接口 (57)之間設(shè)有一個補養(yǎng)控制閥(53)，燃氣接口 (57)與燃氣噴口(5 相連，燃氣噴口(5 上面有紅外線傳熱杯(56)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述保溫?zé)崴?(59)內(nèi)設(shè)保溫層(60)，旁邊還設(shè)有一個副水箱(64)，高度是保溫?zé)崴?59)的0. 3-0. 5 倍，上兩水箱的上沿平行，副水箱(64)頂部的進水口(66)帶有浮力球閥，底部的出水口 (65)與保溫?zé)崴?59)的進水接口(63)及與水冷卻分離器08)的進水口(30)相連接， 保溫?zé)崴?59)的進水口(62)與多功能熱解汽化爐(1)中的吸熱水層(7)的出水接頭 (21)相連，保溫?zé)崴?59)設(shè)有出水口(61)。
專利摘要生物質(zhì)熱解燃氣生產(chǎn)設(shè)備，由多功能熱解氣化爐、水冷卻分離器、干燃料吸收器、網(wǎng)篩濾塵器、空氣壓縮機、燃氣貯存罐，以及其配套設(shè)備燃氣專用灶、保溫水箱及連接管道組成；可燃生物體經(jīng)氣化爐內(nèi)高溫缺氧熱解排出混合氣體，通過水冷卻分離，干燃料吸收和多層網(wǎng)篩過濾后，將大部分水蒸氣、焦油氣、粉塵等雜氣、雜物分離出去，余下的是高純度的可燃氣體，再經(jīng)過壓縮機壓入貯氣罐內(nèi)進一步沉淀凈化，通過貯存凈化后的燃氣是一種高燃值的、無色的純凈燃氣；在多功能熱解氣化爐中產(chǎn)生的熱量以熱水的形式輸?shù)奖厮渲泄┦褂?。這種燃氣可作炊事、發(fā)電和機械能源用，清潔、可再生。
文檔編號C10J3/60GK201852156SQ201020285580
公開日2011年6月1日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者韋光金 申請人:韋光金