專利名稱：一種用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種及電力、煤炭等行業(yè)中的用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
褐煤因其熱值低、含水量高、易風(fēng)化破碎、易自燃等特點(diǎn)，給其燃燒、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等 方面帶來(lái)了很多困難。將褐煤干燥提質(zhì)后，制成具有一定粒度和壓實(shí)度的型煤，將使其各 方面性能均優(yōu)于褐煤原煤，并可有效解決褐煤在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中易風(fēng)化破碎、易自燃等問(wèn) 題。因而，褐煤的干燥提質(zhì)及成型技術(shù)成為近年來(lái)褐煤處理及應(yīng)用方面的主要研究方向之 一。褐煤的成型工藝分為粘結(jié)劑成型工藝與無(wú)粘結(jié)劑成型工藝。褐煤的粘結(jié)劑成型工藝因 所使用的粘結(jié)劑種類不同而存在著粘結(jié)劑成本高、工藝復(fù)雜、成型煤灰分增加、熱值降低等 缺陷。與上述缺陷相比，褐煤的無(wú)粘結(jié)劑成型技術(shù)顯示出其突出的優(yōu)點(diǎn)，目前對(duì)褐煤無(wú)粘結(jié) 劑成型技術(shù)的研究也相應(yīng)有所開展。專利200610150125. 8提出了無(wú)粘結(jié)劑的熱壓成型技 術(shù)。所得成品型煤具有很好的防水性，抗壓強(qiáng)度60-200kg/個(gè)，落下強(qiáng)度大于80%，復(fù)干強(qiáng) 度大于80 %，發(fā)熱量有較大提高，性質(zhì)接近于煙煤，因此該方法具有廣闊的應(yīng)用前景。由于 提質(zhì)褐煤具有流動(dòng)性差、易燃、易爆、易粉化以及待成型煤在輸送過(guò)程中保溫困難、降溫嚴(yán) 重等特點(diǎn)，在實(shí)際操作過(guò)程中可能會(huì)因成型系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)不合理而造成系統(tǒng)局部積料、 產(chǎn)生煤塵污染、待成型煤溫度降低等問(wèn)題，從而存在自燃、爆炸等安全隱患、影響系統(tǒng)的穩(wěn) 定運(yùn)行。且因熱壓成型要求待成型的褐煤具有一定的溫度，溫度過(guò)低會(huì)影響褐煤的熱壓成 型率。而現(xiàn)有專利技術(shù)均未提出提質(zhì)褐煤成型的具體工藝方法，從而限制了此類技術(shù)的應(yīng) 用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為解決提質(zhì)褐煤成型過(guò)程中存在的易燃、易爆、環(huán)境污染、 成型率低、系統(tǒng)穩(wěn)定性差，安全性能低等問(wèn)題，及現(xiàn)有成型工藝存在的不足，提供一種用于 提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)，它可節(jié)約建設(shè)成本，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，減小成品輸送系統(tǒng)煤塵污染，具 有安全、節(jié)能、環(huán)保、高效、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于提質(zhì)褐煤成型工藝的成型系統(tǒng)，它包括送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)與成型機(jī)連 接，成型機(jī)與篩選裝置連接，篩選裝置與帶有水霧的空氣冷卻裝置連接，在空氣冷卻裝置上 方設(shè)有集氣裝置，集氣裝置與除塵裝置連接，除塵裝置與引風(fēng)裝置連接，空氣冷卻裝置則與 成品區(qū)連接；篩選裝置、空氣冷卻裝置和除塵裝置收集的不符合成型要求的煤粉/粒送入 送料系統(tǒng)。所述送料系統(tǒng)包括刮板輸送機(jī)，它與斗提機(jī)連接，斗提機(jī)與干煤刮板輸送機(jī)連接， 干煤刮板輸送機(jī)與緩沖料倉(cāng)連接，緩沖料倉(cāng)與成型機(jī)連接。所述篩選裝置為圓振篩，它通過(guò)皮帶輸送機(jī)與空氣冷卻裝置連接。所述空氣冷卻裝置為網(wǎng)鏈冷卻機(jī)。
3[0009]所述除塵裝置為旋風(fēng)除塵器。本實(shí)用新型將經(jīng)干燥脫水、提質(zhì)處理后的符合成型含水率、溫度、粒徑要求的褐煤 經(jīng)刮板輸送機(jī)或起同等作用的輸送設(shè)備送至斗提機(jī)，提升至干煤刮板輸送機(jī)，經(jīng)干煤刮板 輸送機(jī)進(jìn)入成型機(jī)上方的緩沖料倉(cāng)。提質(zhì)褐煤自緩沖料倉(cāng)經(jīng)計(jì)量稱重后進(jìn)入成型機(jī)進(jìn)行擠 壓成型，大部分褐煤被擠壓成型煤，隨后型煤與未成型煤共同進(jìn)入成型機(jī)下方的圓振篩。圓 振篩的篩上物，即型煤，經(jīng)皮帶輸送機(jī)或起同等作用的輸送設(shè)備送至網(wǎng)鏈冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻降 溫后送至成品倉(cāng)。網(wǎng)鏈冷卻機(jī)的主體為一個(gè)帶網(wǎng)孔的輸送網(wǎng)鏈，成型煤放置在輸送網(wǎng)鏈上 方，冷卻介質(zhì)從網(wǎng)鏈下方穿過(guò)成型煤對(duì)其進(jìn)行冷卻，將型煤溫度降至安全溫度以下。該網(wǎng)鏈 冷卻機(jī)采用風(fēng)冷與噴霧相結(jié)合的冷卻方式以加強(qiáng)冷卻效果，即經(jīng)引風(fēng)機(jī)吸引夾帶有水霧的 空氣通過(guò)網(wǎng)鏈冷卻機(jī)的網(wǎng)孔，從而起到為篩上型煤降溫的作用。穿過(guò)網(wǎng)孔的空氣經(jīng)集氣裝 置收集后進(jìn)入到后端的冷卻旋風(fēng)除塵器，將排氣中所夾帶的細(xì)粉末煤進(jìn)行分離。圓振篩的 篩下物即未成型褐煤經(jīng)皮帶輸送機(jī)或起同等作用的輸送設(shè)備送回至斗提機(jī)，提升返回至干 煤刮板輸送機(jī)。同樣，網(wǎng)鏈冷卻機(jī)漏下的不符合成型要求的型煤粉/粒由設(shè)置在其下方的 刮板輸送機(jī)返回送至斗提機(jī)，提升至干煤刮板輸送機(jī)，與提質(zhì)褐煤混合后再次進(jìn)行擠壓成 型，如此循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是1、提質(zhì)褐煤以及未成型褐煤采用斗提輸送方式，提升至成型機(jī)前的刮板輸送機(jī) 內(nèi)。具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)因斗提機(jī)可實(shí)現(xiàn)垂直提升輸送的效果，無(wú)需設(shè)置在緩沖料倉(cāng)的頂部，且可降低 斗提機(jī)上游設(shè)備(例如前序工段的收集料倉(cāng)、除塵器等)的放置高度，從而可大大降低廠房 的總高度，在工程建設(shè)中大大節(jié)約了廠房建設(shè)投資成本。(2)采用斗提機(jī)的輸送方式，與使用長(zhǎng)距離輸送皮帶相比，可有效縮短輸送距離與 輸送時(shí)間，從而避免了未成型煤粉因返料輸送過(guò)程長(zhǎng)導(dǎo)致溫度下降，進(jìn)而影響進(jìn)入成型機(jī) 的煤粉溫度，使成型率下降。(3)未成型褐煤經(jīng)斗提機(jī)直接輸送至成型機(jī)上方的干煤刮板輸送機(jī)，使未成型褐 煤的返料流程簡(jiǎn)化，避免了在復(fù)雜流程中未成型褐煤在系統(tǒng)內(nèi)因局部積料而易發(fā)生自燃的 安全隱患。2、在成型機(jī)下設(shè)置了圓振篩，從而實(shí)現(xiàn)了成型煤與未成型煤的最大程度的分離， 有利于保證終產(chǎn)品的成型要求。3、在型煤輸送過(guò)程中，使用網(wǎng)鏈冷卻與噴霧冷卻的方式，可有效避免型煤在輸送 過(guò)程中因高溫發(fā)生自燃現(xiàn)象，同時(shí)網(wǎng)鏈冷卻機(jī)上方帶有集氣裝置，大大減輕了粉塵污染。夾 帶有煤塵的冷卻空氣經(jīng)收集后輸送到冷卻旋風(fēng)除塵器，凈化后因具有一定的溫度可用于其 它工段，從而實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能的有益效果。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。其中，1、刮板輸送機(jī)，2、斗提機(jī)，3、干煤刮板輸送機(jī)，4、緩沖料倉(cāng)，5、成型機(jī)，6、圓 振篩，7、皮帶輸送機(jī)，8、網(wǎng)鏈冷卻機(jī)，9、集氣裝置，10、冷卻旋風(fēng)除塵器，11、引風(fēng)機(jī)，12、成品 料倉(cāng)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，本實(shí)用新型的工藝為1)將經(jīng)干燥脫水、提質(zhì)處理后的符合成型含水率、溫度、粒徑要求的褐煤送入成型
裝置；2)成型裝置將褐煤擠壓成型煤，然后對(duì)型煤進(jìn)行篩選，合格的轉(zhuǎn)入下一步，不合格 的轉(zhuǎn)入步驟1)；3)合格的型煤采用帶有水霧的空氣進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻后的型煤送入成品倉(cāng)，冷卻時(shí) 產(chǎn)生的煤粉/粒送回步驟1)；4)冷卻中產(chǎn)生的廢氣收集后進(jìn)行除塵后排空或回用到其它合適的工段，除塵裝置 收集的煤粉送入步驟1)。具體步驟和結(jié)構(gòu)如下經(jīng)干燥脫水、提質(zhì)處理后的符合成型含水率、溫度、粒徑要求的褐煤經(jīng)刮板輸送機(jī) 1或起同等作用的輸送設(shè)備送至斗提機(jī)2，提升至干煤刮板輸送機(jī)3，經(jīng)干煤刮板輸送機(jī)3進(jìn) 入成型機(jī)5上方的緩沖料倉(cāng)4。提質(zhì)褐煤自緩沖料倉(cāng)4經(jīng)計(jì)量稱重后進(jìn)入成型機(jī)5進(jìn)行擠 壓成型，大部分褐煤被擠壓成型煤，隨后型煤與未成型煤共同進(jìn)入成型機(jī)5下方的圓振篩 6。圓振篩6的篩上物，即型煤，經(jīng)皮帶輸送機(jī)7或起同等作用的輸送設(shè)備送至網(wǎng)鏈冷卻機(jī) 8，經(jīng)冷卻降溫后送至成品料倉(cāng)12。網(wǎng)鏈冷卻機(jī)8的主體為一個(gè)帶網(wǎng)孔的輸送網(wǎng)鏈，成型煤 放置在輸送網(wǎng)鏈上方，冷卻介質(zhì)從網(wǎng)鏈下方穿過(guò)成型煤對(duì)其進(jìn)行冷卻，將型煤溫度降至安 全溫度以下。網(wǎng)鏈冷卻機(jī)8采用風(fēng)冷與噴霧相結(jié)合的冷卻方式以強(qiáng)化冷卻效果，S卩引風(fēng)機(jī) 11吸引夾帶有水霧的空氣通過(guò)網(wǎng)鏈冷卻機(jī)8的網(wǎng)孔，從而起到為網(wǎng)鏈上型煤降溫的作用。 穿過(guò)網(wǎng)孔的空氣經(jīng)集氣裝置9收集后進(jìn)入到后端的冷卻旋風(fēng)除塵器10，將排氣中所夾帶的 細(xì)粉末煤進(jìn)行分離。圓振篩6的篩下物即未成型褐煤經(jīng)刮板輸送機(jī)1或起同等作用的輸送 設(shè)備送回至斗提機(jī)2，提升返回至干煤刮板輸送機(jī)3。同樣，網(wǎng)鏈冷卻機(jī)8漏下的不符合成 型要求的型煤粉/粒由刮板輸送機(jī)1輸送返回至斗提機(jī)2，提升至干煤刮板輸送機(jī)3，與提 質(zhì)褐煤混合后再次進(jìn)行擠壓成型，如此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)，其特征是，它包括送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)與成型機(jī)連 接，成型機(jī)與篩選裝置連接，篩選裝置與帶有水霧的空氣冷卻裝置連接，在空氣冷卻裝置上 方設(shè)有集氣裝置，集氣裝置與除塵裝置連接，除塵裝置與引風(fēng)裝置連接，空氣冷卻裝置則與 成品區(qū)連接；篩選裝置、空氣冷卻裝置和除塵裝置收集的不符合成型要求的煤粉/粒送入 送料系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)，其特征是，所述送料系統(tǒng)包括刮板 輸送機(jī)，它與斗提機(jī)連接，斗提機(jī)與干煤刮板輸送機(jī)連接，干煤刮板輸送機(jī)與緩沖料倉(cāng)連 接，緩沖料倉(cāng)與成型機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)，其特征是，所述篩選裝置為圓振篩， 它通過(guò)皮帶輸送機(jī)與空氣冷卻裝置連接。
4.如權(quán)利要求1或3所述的用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)，其特征是，所述空氣冷卻裝置為 網(wǎng)鏈冷卻機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)，其特征是，所述除塵裝置為旋風(fēng)除塵器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于提質(zhì)褐煤成型的系統(tǒng)。它解決了提質(zhì)褐煤成型過(guò)程中存在的易燃、易爆、環(huán)境污染、成型率低、系統(tǒng)穩(wěn)定性差，安全性能低等問(wèn)題，可節(jié)約建設(shè)成本，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，減小成品輸送系統(tǒng)煤塵污染，安全、節(jié)能、環(huán)保、高效、穩(wěn)定。其結(jié)構(gòu)為它包括送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)與成型機(jī)連接，成型機(jī)與篩選裝置連接，篩選裝置與帶有水霧的空氣冷卻裝置連接，在空氣冷卻裝置上方設(shè)有集氣裝置，集氣裝置與除塵裝置連接，除塵裝置與引風(fēng)裝置連接，空氣冷卻裝置則與成品區(qū)連接；篩選裝置、空氣冷卻裝置和除塵裝置收集的不符合成型要求的煤粉/粒送入送料系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C10L5/30GK201785373SQ20102050425
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者吳峰, 吳廣義, 張波, 李帥俊, 王宏耀, 羅光亮, 趙洪波, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司