專利名稱：斜窯多燃燒器煤分解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜窯多燃燒 器煤分解器。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊?、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤產(chǎn) 生的可燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊?，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費(fèi)和 環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊 有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重要 的是，因?yàn)槊焊舭迳涎h(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會(huì)從通氣孔漏下來(lái)，所以煤粉需要進(jìn)入立 窯時(shí)先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤粉 分解的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問(wèn)題，提出了一種能直接將煤粉物質(zhì) 分離、提高其綜合利用價(jià)值、節(jié)能減排，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的斜窯多燃燒器煤分 解器。一種斜窯多燃燒器煤分解器，包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體 包括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置密排的多個(gè)燃燒器，所述密排的 多個(gè)燃燒器一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置密排的多個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管和與燃?xì)膺M(jìn)氣管平行的密排的多個(gè)空氣 進(jìn)氣管，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)的燃燒器連通，所述的密排空氣進(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)的燃燒器連 通，所述密排的多個(gè)燃燒器的另一側(cè)設(shè)置對(duì)應(yīng)的多個(gè)密排散熱管，所述密排的多個(gè)燃燒器 與對(duì)應(yīng)的密排散熱管相連通，所述密排的多個(gè)燃燒器內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)點(diǎn)火器，所述密排的 多個(gè)燃燒器、散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成煤物質(zhì)推進(jìn)分離通 道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端 設(shè)置煤分離出的燃?xì)狻⒔褂蜌馐占?，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通 道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯 集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。所述密排燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與出料口在窯尾上設(shè)置支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)，所述燃 氣進(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)活動(dòng)連接，所述支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)與窯尾相對(duì)旋轉(zhuǎn)、滑 動(dòng)。[0006]所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè)置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)。所述煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)是大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的揚(yáng)板。所述密排散熱管、密排燃?xì)膺M(jìn)氣管、密排空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置管 道支撐機(jī)構(gòu)。所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。由于本實(shí)用新型使用斜向密閉回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管 將空氣和燃?xì)鈳朊芘诺娜紵?，點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣，燃燒后的焰氣源源不斷地進(jìn)入密排 散熱管，產(chǎn)生的大量的熱通過(guò)密排散熱管壁傳導(dǎo)、輻射到燃燒器、散熱管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之 間形成的空腔內(nèi)的煤粉上，被回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè)置的煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)揚(yáng)起的煤粉充分地 吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃 氣和焦油氣通過(guò)所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與回轉(zhuǎn)窯外的燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，將 分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。所述密排空氣管、密排燃?xì)膺M(jìn)氣管以密 排形式設(shè)置，便于充分吸收高溫已分解煤粉內(nèi)的熱，一方面充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能，同 時(shí)使得煤粉的溫度慢慢降低，最終便于貯存和利用。所述密排散熱管、密排空氣管、密排燃 氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體之間結(jié)合 的可靠性和穩(wěn)定性；所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接，保 證通過(guò)焰氣匯集管后的焰氣內(nèi)尚存大量的熱能被煤粉預(yù)吸收干燥升溫，提高了能源的利用 率，同時(shí)也大大提高了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體前的煤粉的溫度，降低了煤粉的含水量。本實(shí)用新型可 將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利 用水平，將為整個(gè)社會(huì)帶來(lái)了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向的剖視圖；圖3是圖1中B-B向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示一種斜窯多燃燒器煤分解器，包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回 轉(zhuǎn)窯體1，所述回轉(zhuǎn)窯體1包括一個(gè)進(jìn)料口 2和出料口 3，所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)沿窯體方向設(shè) 置密排的多個(gè)燃燒器4，所述密排的多個(gè)燃燒器一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置密排的多個(gè)燃?xì)夤?和與燃 氣管平行的多個(gè)密排空氣管6，所述的密排燃?xì)夤?與密排的燃燒器4連通，所述密排空氣 管6與密排的燃燒器4連通，所述密排的多個(gè)燃燒器4的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置密排的多個(gè)散熱 管7，所述密排的多個(gè)燃燒器4與對(duì)應(yīng)的密排散熱管7連通，所述密排的多個(gè)燃燒器4對(duì)應(yīng) 設(shè)置多個(gè)點(diǎn)火器8，所述密排散熱管7、密排燃燒器4、密排燃?xì)夤?、密排空氣管6與回轉(zhuǎn)窯 體1內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9與所述進(jìn) 料口 2和出料口 3連通，所述回轉(zhuǎn)窯體1上進(jìn)料口 2所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體1外的燃?xì)狻?焦油氣收集管10，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集?0與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9連通，另一 端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)11連接，所述密排散熱管7與焰氣匯集管12連通，所述焰氣匯集管12伸出回轉(zhuǎn)窯1外?；剞D(zhuǎn)窯體1內(nèi)密排的燃?xì)膺M(jìn)氣管5、密排的空氣進(jìn)氣管6將燃?xì)夂涂?氣帶入密排的燃燒器7由點(diǎn)火器8點(diǎn)燃密排燃燒器4內(nèi)的混合氣，燃燒后的焰氣源源不斷 地進(jìn)入密排散熱管7，產(chǎn)生的大量的熱通過(guò)密排散熱管7壁傳導(dǎo)、輻射到燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體 1內(nèi)壁之間形成的空腔內(nèi)的煤粉上，被回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁上設(shè)置的煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)13揚(yáng)起 的煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和較 高熱值煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^(guò)所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集?0與回轉(zhuǎn)窯外1的燃?xì)獬龎m 液化機(jī)構(gòu)11連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。所述密排燃?xì)膺M(jìn)氣管5、空氣進(jìn)氣管6與出料口 3在窯尾上設(shè)置支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)17， 所述燃?xì)膺M(jìn)氣管5、空氣進(jìn)氣管6與支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)17連接，所述支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)17與窯尾相 對(duì)旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)。密排的燃?xì)膺M(jìn)氣管5和密排的空氣進(jìn)氣管6的設(shè)置便于充分吸收高溫煤粉內(nèi)的 熱，一方面充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能，同時(shí)使得煤粉的溫度慢慢降低，最終便于貯存和利用。所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁上設(shè)置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)13，大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁1上 的揚(yáng)板一方面推進(jìn)煤粉向前運(yùn)動(dòng)，另一方面將煤粉在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)中更便于均勻吸收大量的 熱。所述密排散熱管7、密排燃?xì)膺M(jìn)氣管5、密排空氣進(jìn)氣管6與回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁之間 設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)14，進(jìn)一步提高燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體之間結(jié)合的可靠性和穩(wěn)定性。所述焰氣匯集管12遠(yuǎn)離密排散熱管7的一端通過(guò)管道15與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)16 連接，保證通過(guò)焰氣匯集管12后的焰氣內(nèi)尚存大量的熱能被煤粉預(yù)吸收、被干燥，提高能 源的利用率，同時(shí)也大大提高了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體1前的煤粉的溫度。
權(quán)利要求1.一種斜窯多燃燒器煤分解器，包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包 括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置密排的多個(gè)燃燒器，所述密排燃燒 器的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置密排的多個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管和與燃?xì)膺M(jìn)氣管平行的密排的多個(gè)空氣進(jìn)氣管， 所述燃?xì)膺M(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)的燃燒器連通，所述的密排空氣進(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)的燃燒器連通，所述 密排的多個(gè)燃燒器的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)密排散熱管，所述密排的多個(gè)燃燒器與對(duì)應(yīng)的密 排散熱管相連通，所述密排的多個(gè)燃燒器內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)點(diǎn)火器，所述密排的多個(gè)燃燒器、 散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述回轉(zhuǎn) 窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置煤分離出的燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集?與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯 集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。
2.如權(quán)利要求1所述的斜窯多燃燒器煤分解器，其特征在于所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn) 氣管與出料口在窯尾上設(shè)置支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán)，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與支撐旋轉(zhuǎn)滑環(huán) 活動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的斜窯多燃燒器煤分解器，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè) 置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的斜窯多燃燒器煤分解器，其特征在于所述煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu) 是大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的揚(yáng)板。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的斜窯多燃燒器煤分解器，其特征在于所述密排散熱 管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的斜窯多燃燒器煤分解器，其特征在于所述焰氣匯集 管遠(yuǎn)離密排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。
7.如權(quán)利要求5所述的斜窯多燃燒器煤分解器，其特征在于所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密 排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜窯多燃燒器煤分解器，它包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置密排的多個(gè)燃燒器，所述密排燃燒器一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管和多個(gè)空氣進(jìn)氣管，所述密排的多個(gè)燃燒器的另一側(cè)設(shè)置對(duì)應(yīng)的密排散熱管，所述密排燃燒器、密排燃?xì)膺M(jìn)氣管、密排空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置煤分離出的燃?xì)?、焦油氣收集管，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。本實(shí)用新型可將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平。
文檔編號(hào)C10B53/04GK201842811SQ20102055700
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者劉偉, 朱書成, 王希彬 申請(qǐng)人:西峽龍成特種材料有限公司