專利名稱：一種封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
秸稈氣化集中供氣技術(shù)是我國農(nóng)村能源建設(shè)推出的一項新技術(shù)。它是以農(nóng)村豐富 的廢棄生物質(zhì)如秸稈、玉米芯、稻殼、花生皮等為原料，經(jīng)過熱解和還原反應(yīng)生成可燃性氣 體，通過管網(wǎng)送到農(nóng)戶家中，供炊事、采暖燃用。這項技術(shù)實施后，可減小秸稈直接燃燒所產(chǎn) 生的大量二氧化碳造成環(huán)境污染，減少由于燃煤產(chǎn)生的二氧化硫造成的環(huán)境污染。目前推廣的秸稈氣化集中供氣技術(shù)尚未成熟，存在以下技術(shù)不足首先，秸稈在氣 化過程中，只將部分氣化進行利用，而未氣化的含有可燃成分的固體物當(dāng)做廢物進行處理， 秸稈得不到完全利用；其次，大型的秸稈氣化站管理、運行成本高，難以廣泛推廣；且現(xiàn)建 的秸稈氣化集中供氣站存在產(chǎn)氣質(zhì)量差、熱值較低等缺點，燒水做飯需要時間過長。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有秸稈氣化技術(shù)的不足，本實用新型提供了 一種可提供高熱值燃氣，又 可產(chǎn)炭的封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種封閉式大型 秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)，其特征在于炭化室依次串聯(lián)焦油沉淀室、噴淋塔、固體凈化器、冷卻凈 化器、大功率羅茨風(fēng)機、旋流凈化器、水凈化器、固體凈化器，固體凈化器的輸出端連接大型 儲氣罐，儲氣罐與用戶通過輸氣管網(wǎng)連接；上述所述的焦油沉淀室、噴淋塔、固體凈化器、冷 卻凈化器、旋流凈化器、水凈化器、固體凈化器均通過管路接入到焦油回收池中。所述的炭化室由炭化室池及上方的封閉罩構(gòu)成，炭化室底部設(shè)有底部襯層及若干 集氣支管道，若干集氣支管道通過集氣主管道連接炭化室后部設(shè)備。所述的封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)可接入多個炭化室。本實用新型和以往技術(shù)相比，具有以下有益效果采用熱裂解技術(shù)產(chǎn)生可燃氣體， 無需氣化劑，產(chǎn)生的可燃氣體熱值較高，可達10-15mj/m3 ；秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物產(chǎn)生可燃氣 體同時，將不能氣化的可燃物進行炭化，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)木炭，大大提高了秸稈資源的利用率， 提高了經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為炭化室結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為炭化室俯視結(jié)構(gòu)示意圖。1、2、炭化室，3、噴淋塔，4、固體凈化器，5、冷卻凈化器，6、旋流凈化器，7、水凈化 器，8、9、固體凈化器，10、阻燃器，13、焦油回收池，11、大功率羅茨風(fēng)機，12、15、焦油沉淀室， 14、集成凈化器，16、用戶，17、儲氣罐，18、封閉罩，19、炭化室池，20、集氣支管道，21、底部襯層，22、集氣主管道。
具體實施方式
參看附圖，炭化室1、2通過輸氣管路連接焦油沉淀室15、12，焦油沉淀室15、12通 過輸氣管路連接集成凈化器14入口，集成凈化器14輸出口依次通過輸氣管路串聯(lián)噴淋塔 3、固體凈化器4、冷卻凈化器5、大功率羅茨風(fēng)機11、旋流凈化器6、水凈化器7、固體凈化器 8、9 ；噴淋塔3、固體凈化器4、冷卻凈化器5、旋流凈化器6、水凈化器7、8、9固體凈化器、焦 油沉淀室12、14集成凈化器15均連接焦油回收池13 ；固體凈化器9的輸出端連接儲氣罐 17，儲氣罐17通過管網(wǎng)連接到用戶，用戶燃氣輸出端附近安有有阻火器10。所述的儲氣罐17為800立方米地下式儲氣罐。所述的炭化室1、2由炭化室池19及上方的封閉罩18構(gòu)成，炭化室1、2底部設(shè)有 底部襯層21及若干集氣支管道20，若干集氣支管道20通過集氣主管道22連接炭化室1、2 后部的設(shè)備。所述的封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)可接入多個炭化室1、2。本實用新型的工作機理為將秸稈、玉米芯、稻殼、花生皮等農(nóng)林業(yè)廢棄物加入到 炭化室1內(nèi)，通過控制大功率羅茨風(fēng)機11調(diào)節(jié)炭化室1內(nèi)的最佳炭化溫度，生物質(zhì)在高溫 缺氧環(huán)境下炭化、裂解產(chǎn)生的可燃氣體通過輸氣管路依次經(jīng)過沉淀、冷卻、凈化的多重處理 后儲存在800m3的儲氣罐內(nèi)，以備用戶使用，在可燃氣體的處理環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的焦油回收至焦 油回收池中。當(dāng)炭化室1內(nèi)的炭化固體物累積到一定程度后，開啟炭化室2并放入物料進 行氣化，停止炭化室1的運行，冷卻后將木炭取出。采用本技術(shù)建設(shè)的IOOOm3封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化站，3噸生物質(zhì)原料每天可產(chǎn) 出1噸不定型炭，3000立方米可燃氣體；若建設(shè)四個炭化室交替連續(xù)生產(chǎn)，每天產(chǎn)6000立 方米可燃氣體，供周邊農(nóng)民用上節(jié)能、環(huán)保的可燃氣體；并可每年產(chǎn)出600噸木炭，解決村 民用氣的同時，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)，其特征在于炭化室依次串聯(lián)焦油沉淀室、噴 淋塔、固體凈化器、冷卻凈化器、大功率羅茨風(fēng)機、旋流凈化器、水凈化器、固體凈化器，固體 凈化器的輸出端連接大型儲氣罐，儲氣罐與用戶通過輸氣管網(wǎng)連接；上述所述的焦油沉淀 室、噴淋塔、固體凈化器、冷卻凈化器、旋流凈化器、水凈化器、固體凈化器均通過管路接入 到焦油回收池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)，其特征在于炭化室由 炭化室池及上方的封閉罩構(gòu)成，炭化室底部設(shè)有底部襯層及若干集氣支管道，若干集氣支 管道通過集氣主管道連接炭化室后部設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)，其特征在于所述的封 閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)可接入多個炭化室。
專利摘要本實用新型公開了一種封閉式大型秸稈產(chǎn)炭氣化系統(tǒng)，屬能源利用領(lǐng)域，其方案為炭化室依次串聯(lián)多個凈化設(shè)備和過濾設(shè)備后，將可燃氣體存儲于儲氣罐內(nèi)供用戶使用。由于采用熱裂解技術(shù)產(chǎn)生可燃氣體，無需氣化劑，產(chǎn)生的可燃氣體熱值較高，產(chǎn)生可燃氣體同時，將不能氣化的可燃物進行炭化，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)木炭，大大提高了秸稈資源的利用率，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C10K1/00GK201883074SQ201020570049
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者龐明興, 戰(zhàn)士利, 李洪玉 申請人:德州市華搏機械裝備制造有限公司