專利名稱：用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，屬 于數(shù)控鏜銑床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)控鏜銑床的冷卻液固體顆粒凈化槽是一種附加裝置，其作用在于清除冷卻液中 固體顆粒，以滿足中心出水?dāng)?shù)控鏜銑床或加工中心對冷卻液清潔度的特殊要求。通常的數(shù) 控鏜銑床的冷卻液箱或加工中心的冷卻液箱由液箱、排屑器、沉淀隔板、濾網(wǎng)等組成。使用 時，機床的切屑和冷卻液排至液箱上部的排屑器或容屑器內(nèi)進行粗過濾，而細(xì)微切屑主要 靠濾網(wǎng)及簡單沉淀來清除，為減少濾網(wǎng)堵塞，通常所用的濾網(wǎng)孔隙過大，加之沉淀條件差， 細(xì)微切屑分離率不高，對于顆粒度20μπι清除切屑效果很差。目前，以中心出水的數(shù)控鏜銑 床冷卻液流道內(nèi)均裝有精濾器，通過精濾器對細(xì)微進行過濾，但由于進入精濾器的冷卻液 固體顆粒含量過高，精濾器極易堵塞，大大增加了機床保修工作量及維護成本。再則由于冷 卻水中顆粒物的存在，使這些顆粒物到達被加工工件表面，不僅會影響刀具的使用壽命，而 且還影響工件的加工精度。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，制造成本低，維護容易的用于 數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置本實用新型為達到上述目的的技術(shù)方案是一種用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷 卻液固體顆粒凈化裝置，包括液箱以及隔板，其特征在于所述隔板包括豎置在液箱內(nèi)并連 接在兩側(cè)箱壁及箱底上的至少一個縱隔板和豎置連接在前后箱壁、箱底及縱隔板一側(cè)的側(cè) 隔板，縱隔板和側(cè)隔板將液箱隔離成獨立的兩個以上的凈化水箱和位于凈化水箱一側(cè)的進 水箱和取水箱；所述各凈化水箱沿箱壁的高度方向安裝有至少兩層以上的橫擋板，將各凈 化水箱隔離形成三個以上的水室，吸附層安裝在橫擋板的上面；所述其中一個凈化水箱的 底層水室與進水箱相通，縱隔板的一側(cè)具有使相鄰兩凈化水箱每層水室相通的水平液口， 各凈化水箱內(nèi)的各橫擋板的一側(cè)具有使相鄰兩水室相通且反向于水平液口的豎液口，各凈 化水箱中的各水室從下至上依次串聯(lián)形成五次以上改變液流方向的液體通道，且最后一個 水室與取水箱相通。其中所述的進水箱一側(cè)設(shè)有進水接頭，而進水箱和取水箱的下部分別設(shè)有排水所述每層水室的水平液口設(shè)置在縱隔板的同側(cè)，且縱隔板上的水平液口反向于其 中一個凈化水箱的底層水室的進液口。所述的吸附層為無紡布，無紡布安裝在橫擋板上，凈化水箱的箱壁上安裝有兩個 以上隔板支架，橫擋板通過緊固件安裝在隔板支架上。所述取水箱內(nèi)還豎置固定有與箱壁和箱底連接的溢流板，溢流板與取水箱的部分箱壁構(gòu)成溢流室，且溢流板的高度低于取水箱的高度，安裝在取水箱上的溢流口與溢流室 相通。所述的液箱底部的四角處安裝有萬向角輪。本實用新型在液箱內(nèi)豎置有至少一個縱隔板以及位于縱隔板一側(cè)的側(cè)隔板，通過 縱隔板和側(cè)隔板將液箱隔離成獨立的兩個以上的凈化水箱和位于兩個兩凈化水箱一側(cè)的 進水箱和取水箱，由于各凈化水箱的箱壁內(nèi)設(shè)有兩層以上的橫擋板，因此將各凈化水箱隔 成三個以上的水室，由于橫擋板上安裝吸附層，通過吸附層對通過液流中的顆粒進行吸附。 本實用新型通過設(shè)置在縱隔板上的水平液口以及各凈化水箱內(nèi)的各橫擋板上的豎液口，使 各凈化水箱內(nèi)的各水室從下至上依次串聯(lián)形成五次以上改變液流方向的液體通道，當(dāng)回水 泵將冷卻液先抽在進水箱中得到初步沉淀后，再將其導(dǎo)入其中一個凈化水箱最下層水室， 通過本實用新型的特殊液體流道設(shè)計，使冷卻液在凈化水箱內(nèi)的各水室由下至上經(jīng)過多次 沿水平及縱向轉(zhuǎn)向的順次流動而進行冷卻吸附，最后從最后一個水室而流入取水箱，這不 僅在有限的空間內(nèi)增加液流流道的長度，同時也有效地降低了液流速度，使冷卻液中固體 顆粒的獲得最有效的沉降，同進液流通過多次轉(zhuǎn)向流動，尤其轉(zhuǎn)向處通過液口處的流道突 然收窄，使液流中的固體顆粒獲得有效的離心分離力，再在吸附層的作用下，將沉降和被離 心力分離出的顆粒被吸附層滯留不再隨液流前行，從而使凈化水箱最終流出的冷卻液獲得 極高的清潔度，冷卻液中固體對于顆粒在20 μ m左右的清除效率可達90%以上，能滿足中 心出水的數(shù)控鏜銑床或加工中心對冷卻液清潔度的特殊要求。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高 了工作可靠，只需要定期清洗和更換吸附層，不僅制造成本低，而且維護容易，能大大提高 工作效率，并也降低了使用成本。以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是
圖1的B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是
圖1的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-液箱，2-水平液口，3-縱隔板，4-橫擋板，5-吸附層，6_凈化水箱，7_側(cè) 隔板，8-取水箱，9-進水接頭，10-溢流板，11-溢流口，12-萬向角輪，13-排水口，14-豎液 口，15-進水箱。
具體實施方式
見
圖1 3所示，本實用新型用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化 裝置，包括液箱1以及隔板，隔板包括豎置在液箱1內(nèi)并連接在兩側(cè)箱壁及箱底上的至少一 個縱隔板3和豎置連接在前后箱壁、箱底及縱隔板3 —側(cè)的側(cè)隔板7，通過縱隔板3和側(cè)隔 板7將液箱1隔離成獨立的兩個以上的凈化水箱6和位于凈化水箱6 —側(cè)的進水箱15和 取水箱8。見
圖1、2所示，本實用新型各凈化水箱6沿箱壁的高度方向安裝有至少兩層以上 的橫擋板4，將各凈化水箱6隔離形成三個以上的水室，該水室數(shù)量可根據(jù)要求設(shè)置，而吸 附層5安裝在橫擋板4的上面，為便于更換吸附層5，而且還便于對凈化水箱進行清洗，本實用新型的吸附層5為無紡布或或濾棉，無紡布或濾棉安裝在橫擋板4上，而凈化水箱6的箱 壁上安裝有對應(yīng)數(shù)量的隔板支架，各橫擋板4通過緊固件安裝在隔板支架上。見
圖1 4所示，本實用新型其中一個凈化水箱6的底層水室與進水箱15相通， 可在該凈化水箱6其側(cè)隔板7底部設(shè)有與進水箱15相通的進液口，縱隔板3的一側(cè)具有使 相鄰兩凈化水箱6每層水室相通的水平液口 2，各凈化水箱6內(nèi)的各橫擋板4的一側(cè)具有使 相鄰兩水室相通且反向于水平液口 2的豎液口 14，通過設(shè)置在縱隔板3上的水平液口 2以 及各橫擋板4上的豎液口 14，各凈化水箱6中的各水室從下至上依次串聯(lián)形成五次以上改 變液流方向的液體通道，相鄰兩凈化水箱6每層水室可水平轉(zhuǎn)向，而各凈化水箱6通過橫擋 板4上的豎液口 14使相鄰兩水室實現(xiàn)縱向轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向均在180°左右，因此能在有限的 空間內(nèi)增加液流流道的長度，同時也有效地降低了液流速度，使冷卻液中固體顆粒的獲得 最有效的沉降，同進液流通過多次轉(zhuǎn)向流動，經(jīng)轉(zhuǎn)向處的水平液口 2和豎液口 14而使流道 突然收窄，使液流中的固體顆粒獲得有效的離心分離力，再在吸附層5的作用下，將沉降和 被離心力分離出的顆粒被吸附層滯留不再隨液流前行，最終流出的冷卻液獲得極高的清潔 度，最后一個水室與取水箱8相通，從最后一個水室流入取水箱8，通過取水泵將冷卻水打 入機床的主液箱，對加工的零件或刀具進行冷。
圖1所示，本實用新型每層水室上的水平液口 2設(shè)置在縱隔板3的同側(cè)，且縱隔板 3上的水平液口 2反向于其中一個凈化水箱6的底層水室的進液口，使液體流道達到最長。 本實用新型如
圖1 3所示，當(dāng)采用一個縱隔板和兩個橫擋板4時，能將液箱1分割為兩個 獨立的凈化水箱6，每個凈化水箱6中設(shè)兩個橫擋板4，將每個凈化水箱6分別為三個水室， 故液箱內(nèi)共設(shè)有六個小室，各液流由下至上經(jīng)過180°左右的水平轉(zhuǎn)向和180°左右的縱 向轉(zhuǎn)向的共五次轉(zhuǎn)彎流動，使冷卻液中的固體顆粒獲得有效的離心分離、沉降以及吸附而 滯留而不再隨液流前行，使從凈化水箱6最終流出的冷卻液獲得極高的清潔度。本實用新 型的縱隔板3可采用二個或三個或更多個，而橫擋板可采用三個或四個或更多個，以達到 更好的過濾和沉降的效果。本實用新型見圖2所示，本實用新型進水箱15—側(cè)設(shè)有進水接頭9，通過該進水接 頭9使進水箱15與機床回水泵出口相連接，使來自回水泵的冷卻液先在進水箱15中得到 初步沉淀，再將其導(dǎo)入凈化水箱6的其中一個底層的水室，而進水箱15和取水箱8的下部 分別設(shè)有排水口 13，可方便對進水箱15和取水箱8進行清洗。本實用新型為保證整個凈化裝置的合理液位，取水箱8內(nèi)還豎置固定有與箱壁和 箱底連接的溢流板10，溢流板10與取水箱8的部分箱壁構(gòu)成溢流室，且溢流板10的高度低 于取水箱8的高度，安裝在取水箱8上的溢流口 11與溢流室相通，當(dāng)從上部流入冷卻取水 箱8，通過取水箱8中設(shè)有溢流室，使溢水室從溢流口 11溢出的冷卻液通過溢水管導(dǎo)入機床 的主液箱。為便安裝和保養(yǎng)時可移動本實用新型固體顆粒凈化裝置的位置，液箱1底部的四 角處安裝有萬向角輪12。權(quán)利要求1.一種用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，包括液箱(1)以及隔 板，其特征在于所述隔板包括豎置在液箱(1)內(nèi)并連接在兩側(cè)箱壁及箱底上的至少一個 縱隔板⑶和豎置連接在前后箱壁、箱底及縱隔板⑶一側(cè)的側(cè)隔板(7)，縱隔板(3)和側(cè) 隔板(7)將液箱⑴隔離成獨立的兩個以上的凈化水箱(6)和位于凈化水箱(6) —側(cè)的進 水箱(15)和取水箱⑶；所述各凈化水箱(6)沿箱壁的高度方向安裝有至少兩層以上的橫 擋板G)，將各凈化水箱(6)隔離形成三個以上的水室，吸附層(5)安裝在橫擋板的上 面；所述其中一個凈化水箱(6)的底層水室與進水箱(1 相通，縱隔板(3)的一側(cè)具有使 相鄰兩凈化水箱(6)每層水室相通的水平液口 O)，各凈化水箱(6)內(nèi)的各橫擋板(4)的 一側(cè)具有使相鄰兩水室相通且反向于水平液口( 的豎液口(14)，各凈化水箱(6)中的各 水室從下至上依次串聯(lián)形成五次以上改變液流方向的液體通道，且最后一個水室與取水箱 ⑶相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，其 特征在于所述的進水箱(15) —側(cè)設(shè)有進水接頭(9)，而進水箱(15)和取水箱(8)的下部 分別設(shè)有排水口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，其 特征在于所述每層水室上的水平液口( 設(shè)置在縱隔板C3)的同側(cè)，且縱隔板C3)上的水 平液口(2)反向于其中一個凈化水箱(6)的底層水室的進液口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，其 特征在于所述的吸附層(5)為無紡布或濾棉，無紡布或濾棉安裝在橫擋板(4)上，凈化水 箱(6)的箱壁上安裝有兩個以上隔板支架，橫擋板(4)通過緊固件安裝在隔板支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，其 特征在于所述取水箱(8)內(nèi)還豎置固定有與箱壁和箱底連接的溢流板(10)，溢流板(10) 與取水箱(8)的部分箱壁構(gòu)成溢流室，且溢流板(10)的高度低于取水箱(8)的高度，安裝 在取水箱(8)上的溢流口(11)與溢流室相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，其 特征在于所述的液箱(1)底部的四角處安裝有萬向角輪(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于數(shù)控鏜銑床或加工中心的冷卻液固體顆粒凈化裝置，隔板包括豎置在液箱內(nèi)并連接在兩側(cè)箱壁及箱底上的至少一個縱隔板和側(cè)隔板，縱隔板和側(cè)隔板將液箱隔離成獨立的兩個以上的凈化水箱和位于凈化水箱一側(cè)的進水箱和取水箱；各各凈化水箱沿箱壁的高度方向安裝有至少兩層以上的橫擋板，將各凈化水箱隔離形成三個以上的水室，吸附層安裝在橫擋板的上面；側(cè)隔板上的進液口、縱隔板上的水平液口以及各橫擋板上設(shè)有豎液口，從上至上相鄰兩凈化水箱每層水室水平轉(zhuǎn)向及各凈化水箱內(nèi)相鄰兩水室相通縱向轉(zhuǎn)向的液體通道，其中一個凈化水箱的頂部與取水箱相通，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，制造成本低，維護容易的特點。
文檔編號C10M175/00GK201823399SQ20102058712
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉江, 唐建明, 林春, 許朝山, 謝孝忠 申請人:常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機床設(shè)備有限公司