專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合螺旋倉(cāng) 式煤物質(zhì)分解設(shè)備。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊?、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤 產(chǎn)生的可燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊?，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費(fèi) 和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤 塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重 要的是，因?yàn)槊焊舭迳涎h(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會(huì)從通氣孔漏下來(lái)，所以煤粉需要進(jìn)入 立窯時(shí)先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤 粉分解的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。有一種煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內(nèi) 設(shè)置焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)，所述焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的煤物質(zhì)推進(jìn)分解通 道，所述窯體上設(shè)置與煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管，在實(shí)際工藝中，這種密 排管道在工藝十分復(fù)雜，而且因?yàn)槭菬彷椛錇橹鞯男问?，熱傳遞的效果欠佳。另一種情況， 在窯體內(nèi)部設(shè)置密排煤物質(zhì)分解管道，管道外部設(shè)置高溫加熱倉(cāng)，這種方式首先的推進(jìn)煤 的管道工藝也很復(fù)雜，另外推進(jìn)結(jié)構(gòu)與管道不容易密封銜接，熱交換也難以充分。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問(wèn)題，提出了一種更為快速地將煤粉 物質(zhì)分離、更為安全、工藝更簡(jiǎn)單、熱交換率更高的復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備。一種復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口的密封回轉(zhuǎn)窯 體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤分解氣收集管，所述煤分解氣收集管上設(shè)置兩道并行螺旋，所述螺旋 的內(nèi)沿與煤分解氣收集管緊密連接，外沿與窯體內(nèi)壁緊密連接，所述兩道并行螺旋將窯體 內(nèi)空間分為加熱氣倉(cāng)和煤物質(zhì)分解倉(cāng)，所述加熱氣倉(cāng)與加熱機(jī)構(gòu)連接，并設(shè)置加熱氣導(dǎo)出 口，所述煤物質(zhì)分解倉(cāng)與進(jìn)煤口連接，另一端設(shè)置出煤口，所述煤分解氣收集管通過(guò)設(shè)置在 煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)氣孔與煤物質(zhì)分解倉(cāng)連通。所述加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。所述氣體加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。[0009]所述螺旋上設(shè)置導(dǎo)熱片。由于本實(shí)用新型在窯體內(nèi)設(shè)置煤分解氣收集管，所述煤分解氣收集管上設(shè)置兩道 并行螺旋，將窯體內(nèi)分為彼此隔離的加熱氣倉(cāng)和煤物質(zhì)分解倉(cāng)，加熱氣內(nèi)大量的高熱氣體 與煤物質(zhì)分解倉(cāng)交錯(cuò)復(fù)合并通過(guò)螺旋面接觸，將熱量傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)的煤粉 上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高 的煤，煤分解氣通過(guò)帶孔的煤分解氣收集管有效快速收集，并在導(dǎo)出窯體后，進(jìn)入后處理程 序。本實(shí)用新型窯體通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩道螺旋，并使煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)的煤物質(zhì)向前推進(jìn)，高 利用率的窯內(nèi)螺旋分布方式，提高了投料量和出料速率。通過(guò)雙螺旋復(fù)合分割窯內(nèi)空間的 方式，提高了煤物質(zhì)在高溫加熱氣體氛圍內(nèi)的活動(dòng)路徑，提高了加熱氣倉(cāng)和煤物質(zhì)分解倉(cāng) 的接觸面積和熱吸收的效率，帶來(lái)了更為充分的分解效果。對(duì)煤物質(zhì)進(jìn)行加熱的氣體，以氣 體的形式循環(huán)對(duì)窯體內(nèi)的煤進(jìn)行加熱，一方面熱能進(jìn)一步充分利用，提高了熱量的利用率， 降低了熱損耗，另外也降低了廢氣的排放量。本實(shí)用新型公開(kāi)的裝置將粉煤快速高效地分 解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個(gè)社會(huì) 帶來(lái)了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型窯體進(jìn)料端給料和給高熱氣結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示一種復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置進(jìn)煤口 2、出煤口 3 的密封回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1內(nèi)設(shè)置煤分解氣收集管10，所述煤分解氣收集管10上設(shè)置 兩道并行螺旋11，所述螺旋11的內(nèi)沿與煤分解氣收集管10緊密連接，外沿與窯體1內(nèi)壁緊 密連接，所述兩道并行螺旋11將窯體1內(nèi)空間分為加熱氣倉(cāng)5和煤物質(zhì)分解倉(cāng)4，所述加熱 氣倉(cāng)5與加熱機(jī)構(gòu)連接，并設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 9，所述煤物質(zhì)分解倉(cāng)4與進(jìn)煤口 2連接，另一 端設(shè)置出煤口 3，所述煤分解氣收集管10通過(guò)設(shè)置在煤物質(zhì)分解倉(cāng)4內(nèi)的導(dǎo)氣孔12與煤物 質(zhì)分解倉(cāng)4連通。所述加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管6、空氣供應(yīng)管7和燃燒室8。所述螺旋上 設(shè)置導(dǎo)熱片以提高兩倉(cāng)間的導(dǎo)熱性能。實(shí)施例二一種復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置進(jìn)煤口 2、出煤口 3的密封回轉(zhuǎn) 窯體1，所述窯體1內(nèi)設(shè)置煤分解氣收集管10，所述煤分解氣收集管10上設(shè)置兩道并行螺 旋11，所述螺旋11的內(nèi)沿與煤分解氣收集管10緊密連接，外沿與窯體1內(nèi)壁緊密連接，所 述兩道并行螺旋11將窯體1內(nèi)空間分為加熱氣倉(cāng)5和煤物質(zhì)分解倉(cāng)4，所述加熱氣倉(cāng)5與 加熱機(jī)構(gòu)連接，并設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 9，所述煤物質(zhì)分解倉(cāng)4與進(jìn)煤口 2連接，另一端設(shè)置出 煤口 3，所述煤分解氣收集管10通過(guò)設(shè)置在煤物質(zhì)分解倉(cāng)4內(nèi)的導(dǎo)氣孔12與煤物質(zhì)分解 倉(cāng)4連通。所述氣體加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。所述螺旋上設(shè)置導(dǎo)熱片以提高兩倉(cāng)的導(dǎo)熱性 能。[0018] 該窯體內(nèi)密封進(jìn)料、進(jìn)熱氣的方式有很多種，可以如圖2所示窯體1的端面上設(shè) 置密封配煤口 40，所述密封配煤口 40與煤物質(zhì)分解倉(cāng)4連通，進(jìn)煤口 2與密封配煤口 40密 封配合；窯體1的端面上設(shè)置密封配氣口 50，所述密封配氣口 50與加熱氣倉(cāng)5連通，燃燒 室8與密封配氣口 50密封配合。密封配煤口 40、密封配氣口 50不再同一個(gè)圓周上。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口的密封回轉(zhuǎn)窯體， 其特征在于所述窯體內(nèi)設(shè)置煤分解氣收集管，所述煤分解氣收集管上設(shè)置兩道并行螺旋， 所述螺旋的內(nèi)沿與煤分解氣收集管緊密連接，外沿與窯體內(nèi)壁緊密連接，所述兩道并行螺 旋將窯體內(nèi)空間分為加熱氣倉(cāng)和煤物質(zhì)分解倉(cāng)，所述加熱氣倉(cāng)與加熱機(jī)構(gòu)連接，并設(shè)置加 熱氣導(dǎo)出口，所述煤物質(zhì)分解倉(cāng)與進(jìn)煤口連接，另一端設(shè)置出煤口，所述煤分解氣收集管通 過(guò)設(shè)置在煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)氣孔與煤物質(zhì)分解倉(cāng)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)包 括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述氣體加熱機(jī) 構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述螺旋 上設(shè)置導(dǎo)熱片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合螺旋倉(cāng)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤分解氣收集管，所述煤分解氣收集管上設(shè)置兩道并行螺旋，所述兩道并行螺旋將窯體內(nèi)空間分為加熱氣倉(cāng)和煤物質(zhì)分解倉(cāng)，所述煤分解氣收集管通過(guò)設(shè)置在煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)氣孔與煤物質(zhì)分解倉(cāng)連通。由于本實(shí)用新型將窯體內(nèi)分為彼此隔離的加熱氣倉(cāng)和煤物質(zhì)分解倉(cāng)，加熱氣內(nèi)大量的高熱氣體將熱量傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)分解倉(cāng)內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤。
文檔編號(hào)C10B47/00GK201850248SQ20102059602
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者曹?chē)?guó)超, 朱書(shū)成, 李仿, 李文生, 李金峰, 王希彬 申請(qǐng)人:西峽龍成特種材料有限公司