專利名稱：高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，尤其是一種高含水率中藥渣干燥 處理及熱解氣化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前近年來，國(guó)家對(duì)中成藥及其中藥制劑的研究開發(fā)極為重視，在中藥制藥行業(yè) 快速發(fā)展的同時(shí)，藥渣的排放和處理成為棘手問題。每個(gè)中藥生產(chǎn)企業(yè)每天都要排出大量 的藥渣，給中藥企業(yè)、當(dāng)?shù)卣斐蓢?yán)重的處理負(fù)擔(dān)。如何對(duì)中藥渣進(jìn)行合理利用，解決其 對(duì)環(huán)境的污染問題，成為當(dāng)務(wù)之急。中藥渣是綠色植物(包括農(nóng)作物、樹木、其它植物及其殘?bào)w)被提取相關(guān)目標(biāo)產(chǎn)物 后的有機(jī)“廢棄物”，大多是生藥材經(jīng)過浸泡和煎煮后剩余的植物殘?jiān)?。一般多為濕物料，?特點(diǎn)是含水率高，易腐爛，氣味濃郁刺鼻。中藥渣大多采用堆放、填埋、焚燒、施肥等處理方 式，堆放、填埋不僅消耗大量的資金，占用大面積土地，還造成了資源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境 污染，如不及時(shí)處置(由于漏雨沖淋，易造成對(duì)周邊空氣、土質(zhì)的污染，尤其在我國(guó)一些地下 水層較淺的地區(qū)，對(duì)地質(zhì)、土壤影響更為嚴(yán)重)極易造成深度污染。目前常用的處理方式是 將中藥渣直接燃燒和培植花草，直接燃燒其熱效率僅為10%左右，花草施肥只能解決少量 藥渣，不能從根本上解決藥渣處理問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，可減少污 染，降低成本的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，包括相連接的干燥處理單元和氣 化、凈化單元，所述干燥處理單元包括依次連接的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、壓濾機(jī)和干燥裝置； 氣化、凈化單元包括依次連接的上料裝置、氣化爐、凈化裝置和儲(chǔ)氣柜；所述氣化爐連接有 除灰裝置，所述氣化爐產(chǎn)生的廢熱氣和部分燃?xì)夥謩e通過管道與干燥裝置相連通。所述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝 置的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料口，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥筒 裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置。所述上組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞 有一濾帶，其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒，其余輥筒中至少有一個(gè)為可調(diào)輥筒；所 述可調(diào)輥筒的中心連接有一連桿，連桿一端固定，另一端與液壓缸相連。所述下組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的固定輥筒，若干固定輥筒的外部 共同纏繞有一濾帶。所述下組輥筒裝置中與上組輥筒裝置中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥筒 上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽。[0011]所述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。所述氣化爐包括爐體，爐體底部側(cè)面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置，爐體側(cè)面下部連接有進(jìn)料 裝置，爐體內(nèi)設(shè)有分離器，分離器上部設(shè)有燃?xì)獬隹凇Ｋ鲞M(jìn)風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與爐體底部側(cè)面上的進(jìn)風(fēng)口相連。所述進(jìn)料裝置包括料箱，料箱下部與螺旋進(jìn)料器相連，螺旋進(jìn)料器與爐體內(nèi)部相 連通，料箱與螺旋進(jìn)料器之間設(shè)有氣閘。本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、動(dòng)力裝置、張緊裝置、滾筒干燥機(jī)、上料裝 置、凈化裝置、除灰裝置和儲(chǔ)氣柜均為現(xiàn)有設(shè)備，在此不再贅述。工作時(shí)，經(jīng)過自然干燥(晾曬、通風(fēng))后的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中， 經(jīng)過篩選機(jī)的篩選分類，將纖維素含量較高的藥渣與果膠類藥渣進(jìn)行分類，果膠類藥渣被 分選后可以進(jìn)行厭氧發(fā)酵利用，纖維素類藥渣通過傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后， 均勻布倒在壓濾機(jī)的上料傳送帶上，進(jìn)入干燥系統(tǒng)。根據(jù)藥渣特性，先設(shè)置了振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，針對(duì)不同品質(zhì)的藥渣進(jìn)行篩選后，選擇不 同的后續(xù)處理工藝。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)選用技術(shù)現(xiàn)已比較成熟的振動(dòng)篩選機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高纖維 類和果膠類的中藥渣高效篩分，保障了后續(xù)的壓濾和烘干能取得最好的干燥效果。經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓干燥后的藥渣，經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入到滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行中高溫烘干， 形成連續(xù)不間斷烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停輸出烘干后的藥渣，然后進(jìn)入氣 化、凈化單元。本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為布帶式氣壓動(dòng)力多級(jí)擠壓系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有①氣壓 動(dòng)力成本少、能耗低。②傳送帶可根據(jù)藥渣特性進(jìn)行更換，透水性好，不沾黏藥渣，便于清 洗。③帶式多級(jí)擠壓，擠壓力度大，擠壓壓強(qiáng)可以達(dá)到4Mpa，傳送過程中滲水徹底。經(jīng)壓濾 后的中藥渣含水率可降至50%左后，擠壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的機(jī)械擠壓，為后續(xù)的烘干處 理節(jié)省了大量的能耗。低能耗、高壓強(qiáng)多級(jí)壓濾的壓濾機(jī)與的滾筒干燥機(jī)相配合，最大限度的去除了藥 渣中含有的分子水，降低能耗，縮減成本。另外此滾筒干燥機(jī)中的熱源來自于氣化系統(tǒng)的氣化爐余熱，無需外部能源提供， 形成了封閉能源供給系統(tǒng)，并且還可以為后續(xù)提供熱源支持。氣化、凈化單元主要由上料裝置、生物質(zhì)連續(xù)運(yùn)行氣化爐、除灰裝置、凈化裝置等 組成，凈化后清潔燃?xì)獯鎯?chǔ)到氣柜中用于工業(yè)生產(chǎn)、生活用氣。干燥后的藥渣通過上料裝置送到氣化爐中，進(jìn)行高溫裂解氣化，氣化爐采用滾動(dòng) 式爐排設(shè)計(jì)，可以連續(xù)進(jìn)行加料氣化，通過配風(fēng)，控制爐內(nèi)含氧量，加大燃料裂解氣化率，生 成含有少量焦油的混合氣。混合氣經(jīng)過除灰系統(tǒng)二級(jí)噴淋后，去除焦油及其他固體粉塵，形 成初級(jí)清潔燃?xì)?。初?jí)燃?xì)馔ㄟ^管道傳輸?shù)絻艋到y(tǒng)，經(jīng)溶劑噴淋吸收后成為清潔燃?xì)狻Ｇ?潔燃?xì)廨斔椭临A氣柜進(jìn)行貯存定壓、緩沖，以滿足工業(yè)生產(chǎn)、生活用氣。氣化產(chǎn)生的廢熱和 部分燃?xì)馔ㄟ^余熱回饋系統(tǒng)返回到干燥系統(tǒng)用作干燥熱源，實(shí)現(xiàn)了廢熱利用，并降低成本， 減少污染。本實(shí)用新型的氣化爐有效結(jié)合下吸式固定氣化床的特點(diǎn)，采用滾動(dòng)式爐排設(shè)計(jì)， 爐排采用新型耐高溫材料，可以連續(xù)上料，自動(dòng)除灰，操作方便，氣化爐根據(jù)燃燒特性形成 半焦還原反應(yīng)層，燃料在氣化過程中進(jìn)行高溫裂解，形成低焦油含量的混合氣，通過簡(jiǎn)單的凈化系統(tǒng)就可形成清潔燃?xì)狻?br> 圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖；圖2是壓濾機(jī)原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3是設(shè)有T型泄水槽的固定輥筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖4是氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；其中1.固定輥筒，2.濾帶，3.下組輥筒裝置，4.進(jìn)料口，5.上組輥筒裝置，6.可 調(diào)輥筒，7.連桿，8.液壓缸，9. T型泄水槽，10.爐體，11.分離器，12.燃?xì)獬隹冢?3.料箱， 14.氣閘，15.螺旋進(jìn)料器，16.鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1-4所示，一種高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，包括相連接的干 燥處理單元和氣化、凈化單元，所述干燥處理單元包括依次連接的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、壓 濾機(jī)和干燥裝置；氣化、凈化單元包括依次連接的上料裝置、氣化爐、凈化裝置和儲(chǔ)氣柜； 所述氣化爐連接有除灰裝置，所述氣化爐產(chǎn)生的廢熱氣和部分燃?xì)夥謩e通過管道與干燥裝 置相連通。所述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝 置3的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料口 4，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥 筒裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置，以防止濾帶經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作之后變 松從而打滑。進(jìn)而影響工作效率。濾帶2根據(jù)材料性質(zhì)可以分為，滌綸，丙綸，錦綸，維綸，全棉和新型高效材料等濾 布。其中丙綸具有耐強(qiáng)酸耐強(qiáng)堿性，導(dǎo)電性好，斷裂伸長(zhǎng)率和回復(fù)性均強(qiáng)于滌綸，耐磨性好， 強(qiáng)度高，透水性好等特點(diǎn)。因此選用丙綸材料的濾帶作為壓濾使用。所有的輥筒均采用三 PE處理技術(shù)，耐腐蝕、不脫膠、使用壽命長(zhǎng)。并且和丙綸濾布配合使用可以產(chǎn)生較大的工作 壓力，使壓濾效果更好。所述上組輥筒裝置包括三個(gè)設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞 有一濾帶2，其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒1，其余兩個(gè)輥筒為可調(diào)輥筒6;所述可 調(diào)輥筒6的中心連接有一連桿7，連桿7 —端固定，另一端與液壓缸8相連。所述下組輥筒裝置3包括四個(gè)設(shè)置在同一平面上的固定輥筒1，四個(gè)固定輥筒1的 外部共同纏繞有一濾帶2。所述下組輥筒裝置3中與上組輥筒裝置2中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥 筒1上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽9，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。所述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。所述氣化爐包括爐體10，爐體10底部側(cè)面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置，爐體10側(cè)面下部連接 有進(jìn)料裝置，爐體10內(nèi)設(shè)有分離器11，分離器11上部設(shè)有燃?xì)獬隹?12。所述進(jìn)風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)16，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與爐體底部側(cè)面上的進(jìn)風(fēng)口相連。所述進(jìn)料裝置包括料箱13，料箱13下部與螺旋進(jìn)料器15相連，螺旋進(jìn)料器15與爐體10內(nèi)部相連通，料箱13與螺旋進(jìn)料器15之間設(shè)有氣閘14。本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、動(dòng)力裝置、張緊裝置、滾筒干燥機(jī)、上料裝 置、凈化裝置、除灰裝置和儲(chǔ)氣柜均為現(xiàn)有設(shè)備，在此不再贅述。本實(shí)用新型分為兩大部分，一是藥渣的脫水處理與粉碎烘干；二是低焦油的熱 解氣化、凈化存儲(chǔ)。常見中藥渣一般包含兩類，即高纖維類和果膠類。高纖維類粘性小，彼此之間容易 分散；果膠類具有粘性大，易結(jié)塊，彼此之間不易分開。所以在壓濾過程中經(jīng)常出現(xiàn)布料不 均現(xiàn)象，從而影響壓濾效果。針對(duì)此問題，在進(jìn)入壓濾工藝之前需要對(duì)中藥渣進(jìn)行篩選處 理，藥渣通過篩選機(jī)根據(jù)形狀、硬度等狀態(tài)進(jìn)行分類篩選，果膠類藥渣經(jīng)過篩選擠壓后，變 成膠泥狀殘留下來另作他用，而纖維類由于地質(zhì)堅(jiān)硬被篩選出來，經(jīng)傳輸裝置被傳送到壓 濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾。工作時(shí)，經(jīng)過自然干燥(晾曬、通風(fēng))后的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中， 經(jīng)過篩選機(jī)的篩選分類，將纖維素含量較高的藥渣與果膠類藥渣進(jìn)行分類，果膠類藥渣被 分選后可以進(jìn)行厭氧發(fā)酵利用，纖維素類藥渣通過傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后， 均勻布倒在壓濾機(jī)的上料傳送帶上，進(jìn)入干燥系統(tǒng)。根據(jù)藥渣特性，先設(shè)置振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)結(jié)合粉碎機(jī) 構(gòu)，針對(duì)不同品質(zhì)的藥渣進(jìn)行篩選后，選擇不同的后續(xù)處理。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)選用技術(shù)現(xiàn)已比 較成熟的振動(dòng)篩選機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高纖維類和果膠類的中藥渣高效篩分，經(jīng)振動(dòng)篩選機(jī)篩選 出的顆粒的尺寸一般都在200mm以下，保障了后續(xù)的壓濾和烘干能取得最好的干燥效果。 在篩選機(jī)構(gòu)后面增加粉碎機(jī)構(gòu)，以防止篩選出來的顆粒過大，從而影響后續(xù)的干燥效果。中藥渣的含水率一般在85%左右，用常規(guī)機(jī)械擠壓和熱力烘干工藝，含水率可降 到659Γ75%，然后進(jìn)入熱力烘干，在整個(gè)干燥的能耗中，熱力烘干所需能耗占很大比重，所以 要想減少干燥過程的能耗就必須想辦法減少熱力烘干過程中的能耗。在熱力烘干之前采用 帶式氣壓動(dòng)力壓濾方式進(jìn)行擠壓預(yù)處理，可使中藥渣含水率降到50%左右，效果優(yōu)于一般 的機(jī)械擠壓，這就為后續(xù)的熱力烘干過程節(jié)約了能耗，降低了干燥成本，且生產(chǎn)效率高，每 小時(shí)可處理3噸含水率為85%的濕藥渣。烘干后的藥渣含水率低于30%，并可以用于熱解氣 化。中藥渣經(jīng)過壓濾之后，含水率達(dá)到50%左右，呈餅狀，若采用一般的熱力烘干干燥 進(jìn)行干燥，藥渣不能與熱空氣充分接觸，干燥效果不理想，造成能源浪費(fèi)。本實(shí)用新型采用 滾筒干燥裝置，并在滾筒內(nèi)部加設(shè)藥渣打散構(gòu)件，強(qiáng)化物料與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì)，提高 藥渣的干燥效率，每小時(shí)可烘干約1噸含水率50%的藥渣，設(shè)備運(yùn)行過程中可自動(dòng)清理粘附 在設(shè)備表面物料，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外干燥系統(tǒng)每小時(shí)所需的大約520000千焦的熱 量由氣化爐廢熱提供。經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓干燥后的藥渣，經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入到滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行中高溫烘干， 形成連續(xù)不間斷烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停輸出烘干后的藥渣，然后進(jìn)入氣 化、凈化單元。本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為布帶式氣壓動(dòng)力多級(jí)擠壓系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有①氣壓 動(dòng)力成本少、能耗低。②傳送帶可根據(jù)藥渣特性進(jìn)行更換，透水性好，不沾黏藥渣，便于清 洗。③帶式多級(jí)擠壓，擠壓力度大，擠壓壓強(qiáng)可以達(dá)到4Mpa，傳送過程中滲水徹底。經(jīng)壓濾
6后的中藥渣含水率可降至50%左后，擠壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的機(jī)械擠壓，為后續(xù)的烘干處 理節(jié)省了大量的能耗。低能耗、高壓強(qiáng)多級(jí)壓濾的壓濾機(jī)與的滾筒干燥機(jī)相配合，最大限度的去除了藥 渣中含有的分子水，降低能耗，縮減成本。另外此滾筒干燥機(jī)中的熱源來自于氣化系統(tǒng)的氣化爐余熱，無需外部能源提供， 形成了封閉能源供給系統(tǒng)，并且還可以為后續(xù)提供熱源支持。氣化、凈化單元主要由上料裝置、生物質(zhì)連續(xù)運(yùn)行氣化爐、除灰裝置、凈化裝置等 組成，凈化后清潔燃?xì)獯鎯?chǔ)到氣柜中用于工業(yè)生產(chǎn)、生活用氣。干燥后的藥渣通過上料裝置送到氣化爐中，進(jìn)行高溫裂解氣化，氣化爐采用滾動(dòng) 式爐排設(shè)計(jì)，可以連續(xù)進(jìn)行加料氣化，通過配風(fēng)，控制爐內(nèi)含氧量，形成高溫層，達(dá)到焦油裂 解條件，裂解部分焦油，加大燃料裂解氣化率，產(chǎn)生的燃?xì)庵羞€會(huì)含有少量的焦油、粉塵、揮 發(fā)份等固體小顆粒以及氣態(tài)的焦油氣、苯、氨等物質(zhì)。經(jīng)過氣化爐低焦油熱解氣化技術(shù)產(chǎn)生 的可燃?xì)怏w需要經(jīng)過凈化系統(tǒng)降溫、脫除灰分、焦油脫除等工藝處理，成為低溫的潔凈燃?xì)?初級(jí)燃?xì)馔ㄟ^管道傳輸?shù)絻艋到y(tǒng)，經(jīng)溶劑噴淋吸收后成為清潔燃?xì)?。清潔燃?xì)廨斔椭临A 氣柜進(jìn)行貯存定壓、緩沖，以滿足工業(yè)生產(chǎn)、生活用氣。氣化產(chǎn)生的廢熱和部分燃?xì)馔ㄟ^余 熱回饋系統(tǒng)返回到干燥系統(tǒng)用作干燥熱源，實(shí)現(xiàn)了廢熱利用，并降低成本，減少污染。本實(shí)用新型的氣化爐有效結(jié)合下吸式固定氣化床的特點(diǎn)，采用滾動(dòng)式爐排設(shè)計(jì)， 爐排采用新型耐高溫材料，可以連續(xù)上料，自動(dòng)除灰，操作方便，氣化爐根據(jù)燃燒特性形成 半焦還原反應(yīng)層，燃料在氣化過程中進(jìn)行高溫裂解，形成低焦油含量的混合氣，通過簡(jiǎn)單的 凈化系統(tǒng)就可形成清潔燃?xì)狻?br> 權(quán)利要求1.一種高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于包括相連接的干燥處 理單元和氣化、凈化單元，所述干燥處理單元包括依次連接的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、壓濾機(jī) 和干燥裝置；氣化、凈化單元包括依次連接的上料裝置、氣化爐、凈化裝置和儲(chǔ)氣柜；所述 氣化爐連接有除灰裝置，所述氣化爐產(chǎn)生的廢熱氣和部分燃?xì)夥謩e通過管道與干燥裝置相 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝置的前進(jìn)方 向端上部設(shè)有進(jìn)料口，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥筒裝置中每對(duì) 相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述上組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞有一濾帶， 其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒，其余輥筒中至少有一個(gè)為可調(diào)輥筒；所述可調(diào)輥筒 的中心連接有一連桿，連桿一端固定，另一端與液壓缸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述下組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的固定輥筒，若干固定輥筒的外部共同纏繞有 “"濾市ο
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述下組輥筒裝置中與上組輥筒裝置中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥筒上沿徑向設(shè) 有若干T型泄水槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述氣化爐包括爐體，爐體底部側(cè)面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置，爐體側(cè)面下部連接有進(jìn)料裝置，爐體內(nèi) 設(shè)有分離器，分離器上部設(shè)有燃?xì)獬隹凇?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述進(jìn)風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與爐體底部側(cè)面上的進(jìn)風(fēng)口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于所 述進(jìn)料裝置包括料箱，料箱下部與螺旋進(jìn)料器相連，螺旋進(jìn)料器與爐體內(nèi)部相連通，料箱與 螺旋進(jìn)料器之間設(shè)有氣閘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高含水率中藥渣干燥處理及熱解氣化系統(tǒng)，包括相連接的干燥處理單元和氣化、凈化單元，所述干燥處理單元包括依次連接的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、壓濾機(jī)和干燥裝置；氣化、凈化單元包括依次連接的上料裝置、氣化爐、凈化裝置和儲(chǔ)氣柜；所述氣化爐連接有除灰裝置，所述氣化爐產(chǎn)生的廢熱氣和部分燃?xì)夥謩e通過管道與干燥裝置相連通。工作時(shí)，經(jīng)過自然干燥的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中，經(jīng)過篩選，纖維素類藥渣通過傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后，均勻布倒在壓濾機(jī)的上料傳送帶上，進(jìn)入干燥系統(tǒng)，然后進(jìn)入氣化、凈化單元裂解產(chǎn)氣并凈化。本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，減少污染，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/72GK201873648SQ20102061562
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者劉桂才, 劉艷濤, 張兆玲, 張通, 強(qiáng)寧, 景元琢, 李景東, 續(xù)健康, 董玉平, 董磊, 郭飛強(qiáng), 閆永秀 申請(qǐng)人:山東百川同創(chuàng)能源有限公司