專利名稱：斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)電技術(shù)，具體說就是一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油
直O(jiān)
背景技術(shù)：
自1973年世界首次石油危機(jī)以來，發(fā)達(dá)國家開始重視用廢棄生物質(zhì)制取生物燃 油工藝和技術(shù)研究。從20世紀(jì)70年代以來，生物質(zhì)熱裂解液化的研究主要集中在歐美的 加拿大、芬蘭、意大利、瑞典、荷蘭、比利時(shí)、英國和美國等10余個(gè)歐美國家，目前已經(jīng)形成 較為完備的技術(shù)設(shè)備和工業(yè)化系統(tǒng)。由于日益嚴(yán)重的能源問題和環(huán)保壓力，以及生物質(zhì)熱 裂解液化裝置和工藝過程簡單、投資低、液體產(chǎn)物收率高、產(chǎn)品可以儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)，所以，現(xiàn)在 越來越多的國家和企業(yè)紛紛加入了該領(lǐng)域的研究，加快了該領(lǐng)域的研究進(jìn)度，相繼研制出 流化床、旋轉(zhuǎn)錐等多種典型工藝的反應(yīng)器。但是，我國目前生物質(zhì)裂解液化裝置從技術(shù)上 看，中國自己的原創(chuàng)技術(shù)非常少，許多技術(shù)多是原創(chuàng)于國外技術(shù)的變種，沒有完全的自主知 識(shí)產(chǎn)權(quán)；目前生物質(zhì)裂解液化裝置技術(shù)在能耗、運(yùn)行穩(wěn)定性、放大難易和經(jīng)濟(jì)性等方面還存 在著許多問題，裝置轉(zhuǎn)化率低，燃油生產(chǎn)成本高；現(xiàn)有的大部分裝置多沒有溫度精確調(diào)控功 能，不能滿足國家在未來發(fā)展生物燃油產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)及應(yīng)用的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由干燥上料系統(tǒng)、熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)和冷凝 換熱系統(tǒng)組成的，干燥上料系統(tǒng)連接熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)，熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)連接冷凝換熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型還有以下技術(shù)特征(1)所述的干燥上料系統(tǒng)包括干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、斗式提升機(jī)和料倉，干燥機(jī)連 接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連接斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)連接料倉。(2)所述的熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)是由流化床、旋風(fēng)分離器、斜板槽反應(yīng)器、煤粉爐、燃燒 機(jī)、收集倉和螺旋進(jìn)料器組成的，流化床連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連接斜板槽反應(yīng)器， 斜板槽反應(yīng)器連接收集倉，收集箱與螺旋進(jìn)料器連接，燃燒機(jī)與流化床連接給流化床提供 熱量。(3)所述的冷凝換熱系統(tǒng)是由第二旋風(fēng)分離器、一級(jí)冷凝器、緩沖罐、成品油罐、換 熱器、晾水塔、油泵、二級(jí)冷凝器、第二緩沖罐、第二換熱器、緩沖氣囊、油泵、引風(fēng)機(jī)、水泵組 成的，第二旋風(fēng)分離器連接煤粉爐和一級(jí)冷凝器，一級(jí)冷凝器連接緩沖罐，緩沖罐連接成品 油罐和換熱器，換熱器連接油泵，成品油罐連接第二緩沖罐，第二緩沖罐分別連接二級(jí)冷凝 器和第二換熱器，二級(jí)冷凝器連接緩沖氣囊，緩沖氣囊連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接燃燒機(jī)，第 二換熱器連接油泵和水泵，水泵連接晾水塔。本實(shí)用新型一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗和成 本低、能源的利用率高，最終的生物油轉(zhuǎn)化率高，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，在能源極度短缺、能耗日益增大的當(dāng)今，本實(shí)用新型具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖舉例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置， 它是由干燥上料系統(tǒng)、熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)和冷凝換熱系統(tǒng)組成的，干燥上料系統(tǒng)連接熱裂解 反應(yīng)系統(tǒng)，熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)連接冷凝換熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型還有以下技術(shù)特征所述的干燥上料系統(tǒng)包括干燥機(jī)(1)、旋風(fēng)分離器O)、斗式提升機(jī)C3)和料倉 (4)，干燥機(jī)(1)連接旋風(fēng)分離器( ，旋風(fēng)分離器( 連接斗式提升機(jī)( ，斗式提升機(jī)(3) 連接料倉⑷。所述的熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)是由流化床05)、旋風(fēng)分離器(5)、斜板槽反應(yīng)器(6)、收 集倉(8)和螺旋進(jìn)料器(9)組成的，流化床0 連接旋風(fēng)分離器(5)，旋風(fēng)分離器( 連接 斜板槽反應(yīng)器(6)，斜板槽反應(yīng)器(6)連接收集倉(8)，收集倉(8)連接螺旋進(jìn)料器(9)。所述的冷凝換熱系統(tǒng)是由第二旋風(fēng)分離器(7)、煤粉爐03)、一級(jí)冷凝器(13)、緩 沖罐(12)、成品油罐(16)、換熱器(11)、晾水塔(22)、油泵(10)、二級(jí)冷凝器(14)、第二緩 沖罐(15)、第二換熱器(17)、緩沖氣囊(18)、油泵(19)、引風(fēng)機(jī)(20)、水泵(21)和燃燒機(jī) (26)組成的，第二旋風(fēng)分離器(7)連接煤粉爐和一級(jí)冷凝器(13)，一級(jí)冷凝器(13) 連接緩沖罐(12)，緩沖罐(1 連接成品油罐(16)和換熱器(11)，換熱器(11)連接油泵 (10)，成品油罐(16)連接第二緩沖罐(15)，第二緩沖罐(15)分別連接二級(jí)冷凝器(14)和 第二換熱器(17)，二級(jí)冷凝器(14)連接緩沖氣囊(18)，緩沖氣囊(18)連接引風(fēng)機(jī)(20)，引 風(fēng)機(jī)00)連接燃燒機(jī)( )，第二換熱器(17)連接油泵(19)和水泵(21)，水泵連接 晾水塔(22)。實(shí)施例2 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置， 工藝流程如下生物質(zhì)原料進(jìn)入干燥機(jī)(1)內(nèi)進(jìn)行脫水干燥后，在抽風(fēng)機(jī)的引力下生物質(zhì) 原料進(jìn)入旋風(fēng)分離器O)，將細(xì)小的粉塵與生物質(zhì)原料分離開，生物質(zhì)原料在重力的作用下 掉入斗式提升機(jī)C3)將原料提升轉(zhuǎn)移到料倉(4)；與此同時(shí)流化床0 內(nèi)的熱載體顆粒傳 輸?shù)叫L(fēng)分離器(5)進(jìn)行粉塵的分離后與料倉內(nèi)的生物質(zhì)原料共同進(jìn)入斜板槽反應(yīng) 器(6)迅速的進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，反應(yīng)完之后的熱載體顆粒進(jìn)入收集倉(8)，通過螺旋進(jìn)料器 (9)進(jìn)給流化床0 以便循環(huán)利用；而熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器(7)，其中 夾雜的熱載體顆粒、粉塵分離后下到煤粉爐進(jìn)行燃燒對流化床0 進(jìn)行供氣加熱；裂 解氣上升進(jìn)入一級(jí)冷凝器(13)，裂解氣上升與冷凝器內(nèi)逐層往下流的生物油接觸進(jìn)行冷凝 產(chǎn)生生物燃油，流入緩沖罐(12)，不斷產(chǎn)生的生物燃油超過罐內(nèi)液面高度部分即輸送至成 品油罐(16)進(jìn)行儲(chǔ)存；同時(shí)緩沖罐(1 內(nèi)的部分生物燃油進(jìn)入換熱器(11)與來自晾水塔 (22)的冷卻水進(jìn)行冷卻后在油泵(10)的作用下重新輸送至冷凝器內(nèi)；與此同時(shí)一級(jí)冷凝 器內(nèi)會(huì)有部分裂解氣逃逸進(jìn)入二級(jí)冷凝器(14)，進(jìn)行與前一級(jí)相同的冷凝、緩存、換熱、泵油、儲(chǔ)油等工藝流程；最后裂解氣中的不可凝氣體(如CO)全部進(jìn)入緩沖氣囊(18)，在引風(fēng) 機(jī)00)的抽引下進(jìn)入燃燒機(jī)06)進(jìn)行燃燒對流化床進(jìn)行供熱。
權(quán)利要求1.一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置，它是由干燥上料系統(tǒng)、熱裂解反應(yīng) 系統(tǒng)和冷凝換熱系統(tǒng)組成的，其特征在于干燥上料系統(tǒng)連接熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)，熱裂解反應(yīng) 系統(tǒng)連接冷凝換熱系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置，其特征在 于所述的干燥上料系統(tǒng)包括干燥機(jī)(1)、旋風(fēng)分離器O)、斗式提升機(jī)C3)和料倉，干 燥機(jī)(1)連接旋風(fēng)分離器O)，旋風(fēng)分離器( 連接斗式提升機(jī)(3)，斗式提升機(jī)C3)連接 料倉⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置，其特征在 于所述的熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)是由流化床(25)、旋風(fēng)分離器(5)、斜板槽反應(yīng)器(6)、收集倉 (8)、煤粉爐03)、燃燒機(jī)06)和螺旋進(jìn)料器(9)組成的，流化床05)連接旋風(fēng)分離器(5)， 旋風(fēng)分離器( 連接斜板槽反應(yīng)器(6)，斜板槽反應(yīng)器(6)連接收集倉(8)，收集倉(8)連 接螺旋進(jìn)料器(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置，其特征在 于所述的冷凝換熱系統(tǒng)是由第二旋風(fēng)分離器(7)、一級(jí)冷凝器(13)、緩沖罐(12)、成品油 罐(16)、換熱器(11)、晾水塔(22)、油泵(10)、二級(jí)冷凝器(14)、第二緩沖罐(15)、第二換 熱器(17)、緩沖氣囊(18)、油泵(19)、引風(fēng)機(jī)(20)和水泵(21)組成的，第二旋風(fēng)分離器(7) 連接煤粉爐和一級(jí)冷凝器(13)，一級(jí)冷凝器(1 連接緩沖罐(12)，緩沖罐(1 連接 成品油罐(16)和換熱器(11)，換熱器(11)連接油泵(10)，成品油罐(16)連接第二緩沖罐 (15)，第二緩沖罐(1 分別連接二級(jí)冷凝器(14)和第二換熱器(17)，二級(jí)冷凝器(14)連 接緩沖氣囊(18)，緩沖氣囊(18)連接引風(fēng)機(jī)(20)，引風(fēng)機(jī)(20)連接燃燒機(jī)( )，第二換熱 器(17)連接油泵(19)和水泵(21)，水泵(21)連接晾水塔(22) 0
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由干燥上料系統(tǒng)、熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)和冷凝換熱系統(tǒng)組成的，干燥上料系統(tǒng)連接熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)，熱裂解反應(yīng)系統(tǒng)連接冷凝換熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型一種斜板槽式生物質(zhì)快速裂解制生物燃油裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗和成本低、能源的利用率高，最終的生物油轉(zhuǎn)化率高，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，在能源極度短缺、能耗日益增大的當(dāng)今，本實(shí)用新型具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C10G1/00GK201873643SQ20102066271
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張恩惠, 王述洋, 胡柱, 譚文英, 谷志新 申請人:東北林業(yè)大學(xué)