專利名稱：灰熔聚流化床粉煤氣化余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型技術(shù)應(yīng)用于灰熔聚流化床粉煤氣化的余熱利用。
背景技術(shù)：
為了降低灰熔聚流化床粉煤氣化的煤氣溫度，回收煤氣余熱，保證后續(xù)設(shè)備安全運行，特設(shè)置了該新型實用技術(shù)余熱鍋爐。目前，其它煤氣化技術(shù)的余熱鍋爐一般采用水管式余熱鍋爐，爐內(nèi)布置水冷壁，個別布置有過熱器，此種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，運輸尺寸也大，投資成本高，維護困難，出灰采用水洗，要消耗大量的水，并且黑水污染嚴重。
發(fā)明內(nèi)容為了解決水管式余熱鍋爐存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，運輸尺寸也大，投資成本高，維護困難，出灰采用水洗，要消耗大量的水，并且黑水污染嚴重的問題，本實用新型提供一種灰熔聚流化床粉煤氣化余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、投資成本低、維護容易、沒有黑水污染。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是灰熔聚流化床粉煤氣化余熱鍋爐，包括蒸發(fā)一段、過熱器、蒸發(fā)二段、省煤器及鍋筒，其特征在于通過采用單鍋筒、自然循環(huán)、多段換熱設(shè)備、高溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置、中溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置、噴水減溫器等設(shè)備，實現(xiàn)高溫煙氣的能量回收，同時對外供應(yīng)過熱蒸汽；900°C高溫煙氣依次經(jīng)過蒸發(fā)一段、過熱器、蒸發(fā)二段和省煤器，使煙氣溫度下降到200°C后，再到后續(xù)工藝系統(tǒng)；鍋爐給水依次經(jīng)過省煤器、鍋筒、蒸發(fā)一段、蒸發(fā)二段、過熱器加熱后，進入減溫器減溫達到合格參數(shù)，蒸發(fā)一段和蒸發(fā)二段分別通過各自的上升管、下降管與鍋筒連接，形成自然循環(huán)。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型結(jié)構(gòu)進一部說明。說明書附圖是本實用新型的布置示意圖圖中1.蒸發(fā)一段，2.過熱器，3.蒸發(fā)二段，4.省煤器，5.鍋筒，6.高溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，7.中溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，8.減溫器，9.飽和蒸汽連接管，10.上升管，11.下降管，12.省煤器汽水引出管，13.給水管，14.鋼構(gòu)架
具體實施方式
如附圖所示，水汽流程是給水先通過省煤器⑷加熱后送到鍋筒(5)。鍋筒(5)與蒸發(fā)一段(1)、蒸發(fā)二段C3)通過上升管(10)、下降管(11)形成自然循環(huán)回路。鍋筒(5) 引出的飽和蒸汽經(jīng)過熱器( 加熱后，送至減溫器(8)，蒸汽溫度調(diào)整到需要的溫度，送到外部蒸汽系統(tǒng)。900°C高溫煙氣依次經(jīng)過蒸發(fā)一段(1)，過熱器( 、蒸發(fā)二段C3)、省煤器(4)后，其溫度達到200°C以下進入后續(xù)工藝系統(tǒng)。蒸發(fā)一段(1)、過熱器( 、蒸發(fā)二段C3)和省煤器(4)之間煙氣側(cè)的連接采用鋼
管連接。蒸發(fā)一段(1)為臥式、支撐式、管殼式蒸發(fā)換熱器，在其中心設(shè)置煙氣旁路、在其煙氣出口設(shè)置有高溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置(6)。通過調(diào)節(jié)高溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置(6)的閥門的開度，達到調(diào)節(jié)蒸發(fā)一段(1)的蒸發(fā)量、控制蒸發(fā)一段(1)的出口煙氣溫度、保護過熱器 O)、調(diào)節(jié)過熱器(2)蒸汽出口溫度的目的。過熱器⑵為立式、懸吊式、管殼式蒸汽加熱器，在過熱器(2)中進行熱交換之后的煙氣，從其下封頭上方的水平煙道進入蒸發(fā)二段(3)。過熱器( 采用恒力吊架懸吊，自由向下膨脹。蒸發(fā)二段C3)為臥式、支撐式、管殼式蒸發(fā)換熱器，在其中心設(shè)置煙氣旁路、在其煙氣出口設(shè)置有中溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置(7)。通過調(diào)節(jié)中溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置(7)的閥門的開度，達到調(diào)節(jié)蒸發(fā)二段C3)的蒸發(fā)量、控制蒸發(fā)二段C3)出口煙氣溫度，調(diào)節(jié)省煤器(4) 煙氣出口溫度。省煤器為立式、支撐式、管殼式水加熱器，支撐在構(gòu)架平臺上。在蒸發(fā)一段(1)進口、過熱器O)出口、蒸發(fā)二段C3)進出口設(shè)置有干燥灰接管， 分別與外系統(tǒng)的除灰罐連接。
權(quán)利要求1. 一種灰熔聚流化床粉煤氣化余熱鍋爐，由蒸發(fā)一段、過熱器、蒸發(fā)二段、省煤器、鍋筒、下降管、上升管等組成，水汽流程是給水先通過省煤器加熱后送到鍋筒，鍋筒與蒸發(fā)一段、蒸發(fā)二段，通過上升管、下降管連接形成自然循環(huán)回路，鍋筒引出的飽和蒸汽經(jīng)過熱器加熱后，送至減溫器，蒸汽溫度調(diào)整到需要的溫度，送到外部蒸汽系統(tǒng)，高溫煙氣依次經(jīng)過蒸發(fā)一段、過熱器、蒸發(fā)二段、省煤器后，進入后續(xù)工藝系統(tǒng)，其特征是采用管殼式換熱、自然循環(huán)、四段布置形式、干式輸灰。
專利摘要一種灰熔聚流化床粉煤氣化余熱鍋爐，它布置在氣化爐和旋風分離器的后面，由蒸發(fā)一段、過熱器、蒸發(fā)二段、省煤器、鍋筒、下降管、上升管等組成，采用了管殼式換熱、自然循環(huán)、四段布置形式、干式輸灰。本實用新型技術(shù)的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、投資成本低、維護容易、沒有黑水污染，可為裝置提供蒸汽。
文檔編號C10J3/86GK202048556SQ201020664678
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者孫剛, 張元清, 李學林, 羅誠, 陳巍, 馬小云, 黃少敏 申請人:四川川鍋鍋爐有限責任公司