專(zhuān)利名稱(chēng)：一種固定床熔渣氣化爐的排渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定床熔渣氣化爐，特別是涉及一種處理含碳物質(zhì)的固定床熔渣氣化爐的排渣器。
背景技術(shù)：
氣化爐按灰渣排出形態(tài)主要分為固態(tài)排渣氣化爐和液態(tài)排渣氣化爐兩種。固態(tài)排渣氣化爐氣化灰渣以固態(tài)形式排出氣化爐外；液態(tài)排渣氣化爐氣化灰渣以液態(tài)形式排出， 經(jīng)激冷后排出氣化爐。殼牌粉煤氣化、GSP粉煤氣化、水煤漿加壓氣化等氣流床氣化爐和固定床BGL氣化爐均為液態(tài)排渣氣化爐。固定床液態(tài)排渣加壓氣化爐通過(guò)將爐溫控制在灰熔點(diǎn)以上，使灰渣以熔融狀態(tài)從爐底排出，液態(tài)排渣加壓氣化爐的氣化層溫度較高，一般在1200 1700°C之間，氣化反應(yīng)速度快，設(shè)備生產(chǎn)能力大，灰渣中殘?zhí)嫉?。固定床液態(tài)排渣氣化爐的主要特點(diǎn)是爐體下部的排渣部件特殊，在爐體下部設(shè)有熔渣池，熔融狀態(tài)的灰渣由排渣口下落到激冷室內(nèi)，激冷室內(nèi)充滿激冷水，灰渣在激冷室內(nèi)激冷形成渣粒，渣粒在激冷室內(nèi)累積到一定量后，卸入渣鎖內(nèi)，定時(shí)排出爐外。與固態(tài)排渣氣化爐相比，固定床液態(tài)排渣氣化爐主要特點(diǎn)是(1)氣化溫度高，氣化強(qiáng)度大；(2)水蒸汽分解率較高，廢水排放量少；(3)碳轉(zhuǎn)化率、氣化效率和熱效率高，灰渣中含碳量低；(4)煤氣中有效氣成分含量高。目前固定床熔渣液態(tài)排渣氣化爐的排渣器主要的結(jié)構(gòu)形式為鑄銅埋盤(pán)管結(jié)構(gòu)，排渣器本體與支撐板采用0型橡膠密封圈進(jìn)行密封。由于盤(pán)管布置不合理、密封材料選擇和密封形式不當(dāng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷等原因，導(dǎo)致液態(tài)排渣器在氣化爐運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)下列問(wèn)題(1)盤(pán)管布局不合理，冷卻效果不好；(2)排渣口燒損頻繁，導(dǎo)致排渣器壽命極短；(3)排渣器本體與支撐板密封性差，容易產(chǎn)生泄漏、串氣等問(wèn)題，需要經(jīng)常停爐檢修；(4)排渣器拆卸困難，維修難度大。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種冷卻效果良好的固定床熔渣氣化爐液態(tài)排渣器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，包括排渣器本體，支撐板套于所述排渣器本體外側(cè)，所述排渣器本體中部開(kāi)設(shè)有排渣口，排渣口包括上部開(kāi)口和下部開(kāi)口，所述排渣器本體內(nèi)埋設(shè)有導(dǎo)熱金屬盤(pán)管，所述導(dǎo)熱金屬盤(pán)管為螺旋結(jié)構(gòu)，圍繞排渣口由上至下盤(pán)旋，從排渣口的上部開(kāi)口螺旋盤(pán)繞至排渣口的下部開(kāi)口端，所述導(dǎo)熱金屬盤(pán)管靠近排渣口的上部開(kāi)口一端與進(jìn)液管連接，所述導(dǎo)熱金屬盤(pán)管靠近排渣口的下部開(kāi)口一端與出液管連接。其中，所述導(dǎo)熱金屬盤(pán)管分別通過(guò)可拆卸接頭與所述的進(jìn)液管和所述的出液管連接。其中，所述排渣器本體與支撐板之間的密封結(jié)構(gòu)是凹凸面復(fù)合密封墊。
其中，所述排渣口內(nèi)壁襯有復(fù)合層。其中，所述排渣器本體下方設(shè)有頂絲結(jié)構(gòu)，所述頂絲結(jié)構(gòu)包括螺套與螺栓。 其中，所述排渣器本體與所述支撐板之間存在有間隙。其中，所述排渣器本體與支撐板通過(guò)柔性緊固螺栓進(jìn)行連接。按照本實(shí)用新型所提供的熔渣氣化爐的液態(tài)排渣器，能夠取得以下有益效果1、高導(dǎo)熱金屬盤(pán)管由上至下螺旋盤(pán)繞于排渣器本體內(nèi)，使冷卻流體最先冷卻排渣口上方溫度最高區(qū)域，冷卻效果明顯；2、由于在排渣口襯有的耐磨耐高溫復(fù)合層結(jié)構(gòu)，使液態(tài)排渣直接與復(fù)合層相接觸，有效避免了排渣口磨蝕燒損的問(wèn)題；3、通過(guò)凹凸面復(fù)合密封墊對(duì)排渣器本體與支撐板進(jìn)行密封，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的排渣器本體與支撐板密封性差，從而避免產(chǎn)生泄漏、串氣等問(wèn)題；4、在排渣器本體下方設(shè)置頂絲結(jié)構(gòu)，便于維修過(guò)程中排渣器本體與支撐板的拆卸、分離。

圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器的整體剖面圖；圖2為圖1的仰視簡(jiǎn)化視圖；圖3為本實(shí)用新型的柔性緊固螺栓連接處的局部放大剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的頂絲結(jié)構(gòu)處的局部放大剖視圖。
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，排渣器本體1可以是純銅鑄造件， 其中間為排渣口 13，排渣口 13為近似喇叭口狀結(jié)構(gòu)，上部開(kāi)口 131的直徑大于下部開(kāi)口 132的直徑。支撐板3套于排渣器本體1外側(cè)，與排渣器本體1通過(guò)凹凸面復(fù)合密封墊8進(jìn)行密封。排渣器本體1與支撐板3通過(guò)多個(gè)柔性緊固螺栓9進(jìn)行連接。如圖3所示，柔性緊固螺栓9由六角頭螺栓91、彈性墊圈92配合組成。組裝排渣器時(shí)，在六角頭螺栓91上施加預(yù)緊力，迫使彈性墊圈92產(chǎn)生彈性變形，彈性墊圈92的彈性變形補(bǔ)償六角頭螺栓91和凹凸面復(fù)合密封墊8的蠕變量，從而始終保持凹凸面復(fù)合密封墊8的壓緊力。排渣器本體1上端為錐形結(jié)構(gòu)，支撐板3的內(nèi)孔為圓柱形，二者安裝后之間形成間隙12，便于在拆卸過(guò)程中使排渣器本體1與支撐板3進(jìn)行分離。為確保排渣器本體1與支撐板3在維修過(guò)程中順利拆卸，在排渣器本體1下方設(shè)有頂絲結(jié)構(gòu)10，如圖4所示，所述頂絲結(jié)構(gòu)10由螺套6和螺栓7組成。排渣器本體1開(kāi)有通孔，通孔中，螺套6固定安裝在通孔中，螺栓7安裝在螺套6中，二者配合使用。在正常工作狀態(tài)下，所述的通孔用于安裝固定床熔渣氣化爐燃燒器；在拆卸過(guò)程中，通過(guò)螺套6與螺栓7的配合使用，旋轉(zhuǎn)螺栓7，通過(guò)螺栓7的上升來(lái)推動(dòng)支撐板3與排渣器本體1分離。導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2埋設(shè)于排渣器本體1中，所述導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2由鋼碳或有色金屬制成，在排渣器制作時(shí)，可先將導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2置于排渣器本體1的鑄造模具中，固定其位置，之后澆注成型排渣器本體1。導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2為螺旋結(jié)構(gòu)，其埋設(shè)在排渣器本體1中，圍繞排渣口 13由高至低盤(pán)旋，從排渣口 13的上部開(kāi)口 131螺旋盤(pán)繞至排渣口 13的下部開(kāi)口 132底端。如圖2所示，盤(pán)管2沿盤(pán)管中心線21螺旋盤(pán)繞。導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2位于排渣口 13 上部開(kāi)口 131的一端，通過(guò)可拆卸接頭4與進(jìn)液管5連接；導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2位于排渣口 13 下部開(kāi)口 132的一端，通過(guò)另一個(gè)可拆卸接頭4與出液管14連接。排渣口 13表面加襯復(fù)合層11，所述復(fù)合層11為金屬鎳合金材料，通過(guò)堆焊或噴涂的方法附著在排渣器本體1上。復(fù)合層11有效的減輕了排渣口 13在使用過(guò)程中的磨蝕燒損，增加了液態(tài)排渣器的使用壽命。在使用時(shí)，冷卻液從進(jìn)液管5經(jīng)可拆卸接頭4流進(jìn)導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2，在排渣器本體 1中繞排渣口 13由上至下流至排渣器本體1底部，經(jīng)出液管14流出。使用時(shí)，液態(tài)熔渣進(jìn)入排渣口 13，與耐磨耐高溫復(fù)合層11接觸，冷卻液進(jìn)入導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2，此時(shí)，通過(guò)進(jìn)液管5 剛剛進(jìn)入導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2的冷卻液的溫度最低，對(duì)應(yīng)冷卻剛剛進(jìn)入排渣口上部開(kāi)口 131處的溫度最高的液態(tài)熔渣，提高了冷卻效果，經(jīng)過(guò)高導(dǎo)熱金屬盤(pán)管2中的冷卻流體冷卻后的熔渣進(jìn)入熔渣池。
權(quán)利要求1.一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，包括排渣器本體，支撐板套于所述排渣器本體外側(cè)，所述排渣器本體中部開(kāi)設(shè)有排渣口，排渣口包括上部開(kāi)口和下部開(kāi)口，其特征在于所述排渣器本體內(nèi)埋設(shè)有盤(pán)管，所述盤(pán)管為螺旋結(jié)構(gòu)，圍繞排渣口由上至下盤(pán)旋，從排渣口的上部開(kāi)口螺旋盤(pán)繞至排渣口的下部開(kāi)口端，所述盤(pán)管靠近排渣口的上部開(kāi)口一端與進(jìn)液管連接，所述盤(pán)管靠近排渣口的下部開(kāi)口一端與出液管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，其特征在于所述盤(pán)管分別通過(guò)可拆卸接頭與所述的進(jìn)液管和所述的出液管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，其特征在于所述排渣器本體與支撐板之間的密封結(jié)構(gòu)是凹凸面復(fù)合密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，其特征在于所述排渣口內(nèi)壁襯有復(fù)合層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，其特征在于所述排渣器本體下方設(shè)有頂絲結(jié)構(gòu)，所述項(xiàng)絲結(jié)構(gòu)包括螺套與螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，其特征在于所述排渣器本體與所述支撐板之間存在有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，其特征在于所述排渣器本體與支撐板通過(guò)柔性緊固螺栓進(jìn)行連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種固定床熔渣氣化爐的排渣器，包括排渣器本體，排渣器本體中部開(kāi)設(shè)有排渣口，排渣口包括上部開(kāi)口和下部開(kāi)口，排渣器本體內(nèi)埋設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管為螺旋結(jié)構(gòu)，圍繞排渣口由上至下盤(pán)旋，從排渣口的上部開(kāi)口螺旋盤(pán)繞至排渣口的下部開(kāi)口端，盤(pán)管靠近排渣口的上部開(kāi)口一端與進(jìn)液管連接，盤(pán)管靠近排渣口的下部開(kāi)口一端與出液管連接，排渣器本體與支撐板之間通過(guò)凹凸面復(fù)合密封墊進(jìn)行密封，排渣口內(nèi)壁襯有復(fù)合層，排渣器本體下方設(shè)有便于拆卸的頂絲結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，具有冷卻效率高、使用壽命長(zhǎng)、密封性好、便于拆卸維修等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種固定床液態(tài)熔渣氣化爐。
文檔編號(hào)C10J3/34GK201971797SQ20102068865
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者向軍, 張玉書(shū), 王磊, 馬志偉 申請(qǐng)人:云南煤化工集團(tuán)有限公司