專利名稱：潤滑組合物的制作方法
潤滑組合物本發(fā)明涉及一種潤滑組合物，特別是用作汽油發(fā)動機(jī)油的潤滑組合物。在發(fā)電過程中，汽油發(fā)動機(jī)在接近滿負(fù)荷條件下連續(xù)操作，僅在維修和/或更換潤滑劑時(shí)停車。作為結(jié)果，使用中的潤滑劑暴露于持續(xù)的高溫環(huán)境下。這種高溫環(huán)境可能會造成相對嚴(yán)重的潤滑劑氧化和硝化過程，這將導(dǎo)致堿值耗盡、粘度增加和發(fā)動機(jī)清潔度降低，結(jié)果是燃料消耗增加。另外，為中和潤滑劑中的酸性燃燒產(chǎn)物和燃料中已經(jīng)存在的其它酸性化合物，以非天然氣(如酸性氣體)為燃料的汽油發(fā)動機(jī)對潤滑劑提出了更多的挑戰(zhàn)。在可商購低灰分汽油發(fā)動機(jī)油產(chǎn)品中，所應(yīng)用的典型的硫酸化灰分值為約 0. TBN(總堿值)最多約7mg KOH/g。這類可商購產(chǎn)品的例子有Mobil Pegasus 605 禾口 Mobil Pegasus 1005，它們均由 Exxon Mobil Corporation 獲得。根據(jù)其技術(shù)數(shù)據(jù)表，Mobil Pegasus 605 (版本01-2006)的硫酸化灰分含量(按 ASTM D874)為 0. 52 和 TBN 值(按 ASTM D2896)為 4. 9，而 Mobil Pegasus 1005 硫酸化灰分含量為0.5和TBN值為5。本發(fā)明的一個(gè)目的是提高特別是用于汽油發(fā)動機(jī)油的潤滑組合物的氧化和硝化穩(wěn)定性和堿值存留值。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于汽油發(fā)動機(jī)的替代潤滑組合物。本發(fā)明通過提供包含基油和一種或多種添加劑的潤滑組合物可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述或其它目的，其中所述組合物具有-至少0.lwt%和至多0. 60wt%的硫酸化灰分含量(按ASTM D874)，優(yōu)選為至多 0. 55wt%，更優(yōu)選為至多0. 50wt% ；和至少8. Omg ΚΟΗ/g 和至多 15. Omg ΚΟΗ/g 的總堿值(TBN)(按 ASTMD2896)。在這一方面，注意到雖然WO 2007/117776公開了一種含少于1. Owt^硫酸化灰分和總堿值為至少約8. 5mg ΚΟΗ/g的潤滑組合物(雖然WO 2007/117776的第W032]段指出在一些實(shí)施方案中總灰分含量可以為0. 1-0. 7wt% )，但在WO 2007/117776的實(shí)施例中沒有實(shí)際建議或教導(dǎo)已經(jīng)制備了含至多0. 60wt%硫酸化灰分和同時(shí)具有至少8. Omg K0H/g 的TBN值的配制物。同時(shí)，正如由其第W003]段可知，WO 2007/117776建議加入一些選定的含氮分散劑來提升TBN值。但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)與使用清凈劑相比時(shí)，這導(dǎo)致弱的TBN存留。在網(wǎng)址 http:/atlantis-usa. com/indexl/index. htm 上公開了一種硫酸化灰分含量為0. 02wt%和總堿值為13的無灰汽油發(fā)動機(jī)油。但沒有證據(jù)表明這一信息在2009年 12月8日之前即在本申請的優(yōu)先權(quán)日之后獲得?，F(xiàn)在已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明，本發(fā)明的潤滑組合物可以表現(xiàn)出改進(jìn)的氧化穩(wěn)定性、堿值存留和氧化硝化穩(wěn)定性。這導(dǎo)致較長的ODI (排油間隔)，從汽油發(fā)動機(jī)較短的停車時(shí)間和較低的維修費(fèi)用方面考慮，這是特別需要的。同時(shí)，本發(fā)明的潤滑組合物可以表現(xiàn)出理想的密封相容特性。本發(fā)明的潤滑組合物的硫酸化灰分含量大于0. lwt%。但優(yōu)選硫酸化灰分含量大于0. 3wt %，更優(yōu)選為大于0. 4wt %，甚至更優(yōu)選為大于0. 45wt %。按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，堿值為至少8. 5mg KOH/g，優(yōu)選為至少9. Omg KOH/g。 典型地，堿值低于15. Omg KOH/g，優(yōu)選低于12. 0mgK0H/g，優(yōu)選低于10. Omg K0H/g。進(jìn)一步優(yōu)選的是所述組合物的鈣含量(按ASTM D4951)為至多0. 15wt%。所述鈣含量典型地大于0. 05wt %，更優(yōu)選為大于0. 08wt %，甚至更優(yōu)選為大于0. IOwt %。按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方案，所述潤滑組合物包含作為酸性有機(jī)化合物、 硼化合物和堿性有機(jī)化合物的反應(yīng)產(chǎn)物的清凈劑。在這一方面，可參考US 2005/0172543, 和特別是其中第
40077]段，其中的教導(dǎo)在此作為參考引入。上述清凈劑優(yōu)選具有低于650的分子量。優(yōu)選地，上述清凈劑的存在量為0. 5-4. Owt%，優(yōu)選為1. 0-3. Owt%，以潤滑組合物的總重量為基準(zhǔn)。甚至更優(yōu)選的是所述清凈劑具有如下通式(I)
權(quán)利要求
1.一種包含基油和一種或多種添加劑的潤滑組合物，其中所述組合物具有至少0. 和至多0.60wt%的硫酸化灰分含量(按照ASTM D 874)，優(yōu)選為至多 0. 55wt%，更優(yōu)選為至多0. 50wt% ；和至少 8. Omg KOH/g 和至多 15. Omg KOH/g 的總堿值(TBN)(按 ASTM D2896)。
2.權(quán)利要求1的潤滑組合物，其中TBN值為至少8.5mg KOH/g，優(yōu)選為至少9. Omg KOH/
3.權(quán)利要求1或2的潤滑組合物，其中TBN值低于12.Omg KOH/g，優(yōu)選為低于10. Omg KOH/g。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的潤滑組合物，其中所述組合物具有至多0.15wt%的鈣含量 (按 ASTM D 4951)。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的潤滑組合物，其中所述組合物具有高于0.10wt%的鈣含量 (按 ASTM D 4951)。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的潤滑組合物，包含作為酸性有機(jī)化合物、硼化合物和堿性有機(jī)化合物的反應(yīng)產(chǎn)物的清凈劑。
7.權(quán)利要求6的潤滑組合物，其中所述清凈劑具有如下通式(I)
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的潤滑組合物，其中組合物至少50%的TBN由不含金屬的添加劑提供，優(yōu)選為至少55%，更優(yōu)選為至少60%，最優(yōu)選為至少65%。
9.權(quán)利要求8的潤滑組合物，其中組合物至少50%的TBN由不含金屬的清凈劑提供， 優(yōu)選為至少60%。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的潤滑組合物的用途，特別是在汽油發(fā)動機(jī)中的用途，以改進(jìn)如下一項(xiàng)或多項(xiàng)-氧化穩(wěn)定性(特別是按IP-48/97Q004)測試)；和 -堿值存留(特別是按IP-48/97 (2004)測試)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包含基油和一種或多種添加劑的潤滑組合物，其中所述組合物具有至少0.1wt％和至多0.60wt％的硫酸化灰分含量(按照ASTM D 874)，優(yōu)選為至多0.55wt％，更優(yōu)選為至多0.50wt％；和至少8.0mg KOH/g和至多15.0mg KOH/g的總堿值(TBN)(按照ASTM D2896)。
文檔編號C10M169/04GK102300969SQ201080005690
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月28日
發(fā)明者C·科科, J·I·加西亞奧杰達(dá) 申請人:國際殼牌研究有限公司