專利名稱：從氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的方法及烴回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從通過費(fèi)-托合成反應(yīng)合成液體烴化合物的過程中生成的氣體副產(chǎn)物來回收烴化合物的烴化合物的回收方法及烴回收裝置。本申請(qǐng)基于2009年2月27日在日本提出申請(qǐng)的特愿2009-046151來主張優(yōu)先權(quán)， 這里援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
近年來，作為用于從天然氣合成液體燃料的方法的之一，開發(fā)了如下GTLteas To Liquids 液體燃料合成)技術(shù)對(duì)天然氣進(jìn)行重整而合成以一氧化碳?xì)怏w(CO)和氫氣(H2) 為主成分的合成氣，以該合成氣為原料氣并利用費(fèi)-托合成反應(yīng)(以下稱為“FT合成反應(yīng)”) 合成烴化合物(FT合成烴)，進(jìn)而對(duì)該烴化合物進(jìn)行加氫和分餾，從而制造石腦油(粗汽油)、煤油、輕油、蠟等液體燃料產(chǎn)品。以該FT合成烴為原料的液體燃料產(chǎn)品的鏈烷烴含量較多，幾乎不含有硫成分，因此，例如專利文獻(xiàn)1所示，作為環(huán)境友好燃料而引人注目。可是，在進(jìn)行FT合成反應(yīng)的FT合成反應(yīng)器中，生成碳原子數(shù)較多的重質(zhì)的FT合成烴(重質(zhì)FT烴)，作為液體從FT合成反應(yīng)器的下部流出。此外，副生成碳原子數(shù)較少的輕質(zhì)的FT合成烴。該輕質(zhì)的FT合成烴與未反應(yīng)的原料氣等一起作為氣體副產(chǎn)物從FT合成反應(yīng)器的上部排出。該氣體副產(chǎn)物中含有二氧化碳、水蒸氣、未反應(yīng)的原料氣(一氧化碳?xì)怏w和氫氣)、碳原子數(shù)為2以下的烴化合物、以及能產(chǎn)品化的碳原子數(shù)為3以上的烴化合物(以下稱為“輕質(zhì)烴化合物”)等。因此，如果增加氣體副產(chǎn)物中輕質(zhì)烴化合物的含量，則液體燃料產(chǎn)品的生成效率降低。因此，以往以來，一直對(duì)該氣體副產(chǎn)物進(jìn)行冷卻而使輕質(zhì)FT烴液化，并利用氣液分離器將輕質(zhì)烴化合物以及其他氣體組分進(jìn)行分離。而且，專利文獻(xiàn)2提出了在冷卻條件下，將富含F(xiàn)T烴的排氣中所含的輕質(zhì)烴化合物以費(fèi)-托冷凝物的形式吸收而回收的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-323626號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特表2008-506817號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題可是，在專利文獻(xiàn)2的吸收、回收輕質(zhì)烴化合物的方法中，不能從氣體副產(chǎn)物除去二氧化碳。因此，在將氣體副產(chǎn)物作為FT合成反應(yīng)的原料進(jìn)行再利用的情況下，F(xiàn)T合成反應(yīng)器內(nèi)的二氧化碳濃縮，有導(dǎo)致FT合成反應(yīng)的效率降低的可能。
另一方面，在上述氣液分離器中，通過將氣體副產(chǎn)物的溫度冷卻到10°C左右，能夠?qū)⒋蠖鄶?shù)輕質(zhì)烴化合物液化而從氣體組分分離，但需要設(shè)置特別的冷卻裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且液體燃料產(chǎn)品的制造成本上升。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，目的在于提供能夠高效率地從氣體副產(chǎn)物回收輕質(zhì)烴化合物、而且能夠提高液體燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的烴化合物的回收方法和烴回收裝置。用于解決問題的手段為了解決上述問題，達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了以下的手段。本發(fā)明的烴化合物的回收方法是用于從費(fèi)-托合成反應(yīng)中生成的氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的回收方法，其具備下述工序通過包含液體烴化合物和二氧化碳吸收劑的吸收溶劑，吸收所述氣體副產(chǎn)物中所含的輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳的工序；將包含所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述吸收溶劑分離為所述液體烴化合物和所述二氧化碳吸收劑的工序；為了從分離得到的所述液體烴化合物回收所述輕質(zhì)烴化合物，將分離得到的所述液體烴化合物進(jìn)行加熱的工序；為了從分離得到的所述二氧化碳吸收劑放出所述二氧化碳，將分離得到的所述二氧化碳吸收劑進(jìn)行加熱的工序；和將吸收了所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述氣體副產(chǎn)物作為所述費(fèi)-托合成反應(yīng)的原料氣進(jìn)行再利用的工序。在本發(fā)明的烴化合物的回收方法中，利用包含液體烴化合物和二氧化碳吸收劑的吸收溶劑，能夠吸收氣體副產(chǎn)物中所含的輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳。而且，通過將該吸收溶劑分離為液體烴化合物和二氧化碳吸收劑、然后分別對(duì)其加熱，能夠從液體烴化合物回收輕質(zhì)烴化合物，而且能夠從二氧化碳吸收劑放出二氧化碳。此外，在本發(fā)明的從氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的回收方法中，可以直接使用GTL工廠設(shè)備中的合成氣生成單元中的脫碳酸裝置的設(shè)備。在這種情況下，不需要設(shè)置新的設(shè)備。因此，不用特別的冷卻裝置等就能夠從氣體副產(chǎn)物高效率地回收輕質(zhì)烴化合物。另外，因?yàn)閺臍怏w副產(chǎn)物除去二氧化碳，因此能夠防止FT合成反應(yīng)器中二氧化碳的濃縮，而且能夠?qū)怏w副產(chǎn)物作為FT合成反應(yīng)的原料進(jìn)行再利用。此處，所述吸收溶劑可以含有胺類作為所述二氧化碳吸收劑的成分。在這種情況下，氣體副產(chǎn)物中所含的二氧化碳被吸收溶劑高效地吸收。進(jìn)而，通過對(duì)從吸收了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的吸收溶劑分離出來的二氧化碳吸收劑進(jìn)行加熱，能夠使二氧化碳放出。此外，二氧化碳吸收劑的沸點(diǎn)可以為200°C以上。另外，所述吸收溶劑所含有的所述液體烴化合物的沸點(diǎn)可以在200°C 360°C的范圍內(nèi)。在這種情況下，為了回收輕質(zhì)烴化合物，將從吸收了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的吸收溶劑分離出來的液體烴化合物在200°C以下的溫度中加熱時(shí)，能夠抑制液體烴化合物自身的揮發(fā)，能夠重復(fù)使用液體烴化合物。另外，與采用沸點(diǎn)超過360°C的液體烴化合物時(shí)相比較，上述包含液體烴的吸收溶劑即使在比較低的溫度下也難以固化，因此能夠確保吸收溶劑的流動(dòng)性。而且，可以將分離得到的所述二氧化碳吸收劑加熱到100°C 150°C，并且將分離得到的所述液體烴化合物加熱到100°c 200°C。在這種情況下，因?yàn)閷⒎蛛x了的二氧化碳吸收劑加熱到100°C以上，因此能夠高效
5地放出二氧化碳。另一方面，因?yàn)闆]有將分離了的二氧化碳吸收劑加熱到比150°C更高的溫度，因此能夠抑制二氧化碳吸收劑的揮發(fā)。另外，因?yàn)閷⒎蛛x了的液體烴化合物加熱到100°C以上，因此能夠高效地回收輕質(zhì)烴化合物。另一方面，因?yàn)闆]有將分離了的液體烴化合物加熱到比200°C更高的溫度，因此能夠抑制液體烴化合物的揮發(fā)。而且，將所述氣體副產(chǎn)物和所述費(fèi)-托合成反應(yīng)的原料氣混合之后，可以通過所述吸收溶劑吸收所述氣體副產(chǎn)物中的所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳。在費(fèi)-托合成反應(yīng)所用的原料氣(一氧化碳和氫氣的混合氣)中含有二氧化碳。 因此，通過將該原料氣和氣體副產(chǎn)物混合之后吸收二氧化碳，能夠?qū)⒃蠚夂蜌怏w副產(chǎn)物中所含的二氧化碳一并高效地吸收。另外，在吸收所述輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳的工序中采用的吸收溶劑可以包含 通過所述加熱放出了二氧化碳的二氧化碳吸收劑、以及通過所述加熱回收了輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物。放出了二氧化碳的二氧化碳吸收劑和回收了輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物能夠分別再次吸收二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物。因此，通過對(duì)包含如上所述的分別因加熱而再生的二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的吸收溶劑進(jìn)行再使用，能夠降低輕質(zhì)烴化合物的回收成本。本發(fā)明的烴回收裝置是用于從自費(fèi)-托合成反應(yīng)器排出的氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的烴回收裝置，其具備下述部件吸收器，其通過包含二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的吸收溶劑，吸收所述氣體副產(chǎn)物中所含的二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物；分離器，其將吸收了所述二氧化碳和所述輕質(zhì)烴化合物的所述吸收溶劑分離為所述二氧化碳吸收劑和所述液體烴化合物；二氧化碳放出器，其從分離得到的所述二氧化碳吸收劑放出所述二氧化碳； 輕質(zhì)烴回收器，其從分離得到的所述液體烴化合物回收所述輕質(zhì)烴化合物；和氣體副產(chǎn)物供給線路，其將通過所述吸收溶劑吸收了所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述氣體副產(chǎn)物供給到所述費(fèi)-托合成反應(yīng)器。根據(jù)該構(gòu)成的烴回收裝置，在吸收器中，氣體副產(chǎn)物中所含的二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物被吸收溶劑吸收。吸收了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的吸收溶劑被分離器分離為二氧化碳吸收劑和所述液體烴化合物。被分離器分離得到的二氧化碳吸收劑在二氧化碳放出器中存積、被加熱，被加熱了的二氧化碳吸收劑放出二氧化碳。另外，在輕質(zhì)烴回收器中，從被分離器分離得到的液體烴化合物回收輕質(zhì)烴化合物。因此，根據(jù)本發(fā)明的烴回收裝置，能夠從氣體副產(chǎn)物高效地除去二氧化碳，而且能夠回收輕質(zhì)烴化合物。而且，在吸收器中，能夠?qū)⒊チ怂械妮p質(zhì)烴化合物和二氧化碳的氣體副產(chǎn)物通過氣體副產(chǎn)物供給線路供給到FT合成反應(yīng)器。因此，能將除去了所含有的輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳的氣體副產(chǎn)物作為FT合成反應(yīng)的原料進(jìn)行再利用。此處，烴回收裝置可以具備回流路，所述回流路將放出了所述二氧化碳的所述二氧化碳吸收劑和回收了所述輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物回流到所述吸收器。在這種情況下，因?yàn)槟軌驅(qū)⒎懦隽硕趸嫉亩趸嘉談┖突厥樟溯p質(zhì)烴化合物的液體烴化合物回流到吸收器，因此能夠得到包含該再生了的二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的吸收溶劑，并能夠?qū)⒃撐杖軇┰谖掌髦羞M(jìn)行再利用。
而且，所述吸收器也可以是對(duì)導(dǎo)入到所述費(fèi)-托合成反應(yīng)器中的原料氣中所含的二氧化碳進(jìn)行吸收的二氧化碳吸收塔。如前所述，在費(fèi)-托合成反應(yīng)所用的原料氣(一氧化碳和氫氣的混合氣)中含有二氧化碳。因此，為了除去該二氧化碳，有時(shí)在FT合成反應(yīng)器的上游設(shè)置二氧化碳吸收塔。 因而，在該二氧化碳吸收塔中，通過使用包含二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的吸收溶劑， 能夠在不另外設(shè)置新的設(shè)備的情況下，從氣體副產(chǎn)物除去二氧化碳，并且回收輕質(zhì)烴化合物。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可高效率地從氣體副產(chǎn)物回收輕質(zhì)烴化合物、而且能夠提高液體燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的烴化合物的回收方法和烴回收裝置。


圖1是表示采用本發(fā)明的實(shí)施方式的烴回收裝置的烴化合物合成系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的概略圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的烴回收裝置的周邊的說明圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的烴化合物的回收方法的流程圖。圖4是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的烴回收裝置的周邊的說明圖。
具體實(shí)施例方式下面參照所附的

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。首先，參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)施方式的采用烴回收裝置的液體燃料合成系統(tǒng)(烴合成反應(yīng)系統(tǒng))的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，本實(shí)施方式的液體燃料合成系統(tǒng)(烴合成反應(yīng)系統(tǒng))1是進(jìn)行將天然氣等烴原料轉(zhuǎn)換成液體燃料的GTL工藝的工廠設(shè)備。該液體燃料合成系統(tǒng)1由合成氣生成單元3、FT合成單元5和提質(zhì)加工(upgrading)單元7構(gòu)成。合成氣生成單元3對(duì)作為烴原料的天然氣進(jìn)行重整而制造包含一氧化碳?xì)怏w和氫氣的合成氣(原料氣)。FT合成單元5通過費(fèi)-托合成反應(yīng)(以下稱為“FT合成反應(yīng)”)從所制造的合成氣合成液體烴化合物。提質(zhì)加工單元7對(duì)由FT合成反應(yīng)所合成的液體烴化合物進(jìn)行加氫、分餾來制造液體燃料產(chǎn)品(石腦油、煤油、輕油、蠟等)。以下，說明這些各單元的構(gòu)成要素。合成氣生成單元3主要具備脫硫反應(yīng)器10、重整器12、廢熱鍋爐14、氣液分離器 16和18、脫碳酸裝置20和氫分離裝置26。脫硫反應(yīng)器10由加氫脫硫裝置等構(gòu)成，用于從作為原料的天然氣除去硫成分。重整器12對(duì)從脫硫反應(yīng)器10供給的天然氣進(jìn)行重整，制造包含以一氧化碳?xì)怏w (CO)和氫氣(H2)作為主成分的合成氣。廢熱鍋爐14回收在重整器12生成的合成氣的廢熱，產(chǎn)生高壓蒸汽。氣液分離器16將在廢熱鍋爐14中通過與合成氣的熱交換而被加熱的水分離成氣體(高壓蒸汽)和液體。
氣液分離器18從被廢熱鍋爐14冷卻的合成氣除去冷凝成分而將氣體組分供給到脫碳酸裝置20中。脫碳酸裝置20具有采用吸收液從由氣液分離器18供給的合成氣除去二氧化碳的吸收塔22、和從包含該二氧化碳的吸收液使二氧化碳放出而使吸收液再生的再生塔M。氫分離裝置沈從由脫碳酸裝置20分離了二氧化碳的合成氣中分離包含于該合成氣的氫氣的一部分。FT合成單元5例如主要具備氣泡塔型反應(yīng)器(氣泡塔型烴合成反應(yīng)器)30、氣液分離器34、分離器36、本實(shí)施方式的烴回收裝置101和第1精餾塔40。氣泡塔型反應(yīng)器30是從合成氣合成液體烴化合物的反應(yīng)器的一個(gè)例子，作為利用FT合成反應(yīng)從合成氣合成液體烴化合物的FT合成反應(yīng)器發(fā)揮作用。該氣泡塔型反應(yīng)器 30例如由塔型的容器內(nèi)部容納有使固體的催化劑粒子懸浮于液體烴化合物(FT合成反應(yīng)的產(chǎn)物)而成的漿料的氣泡塔型漿料床式反應(yīng)器構(gòu)成。該氣泡塔型反應(yīng)器30使在上述合成氣生成單元3中制造的合成氣中的一氧化碳?xì)怏w和氫氣反應(yīng)而合成液體烴化合物。氣液分離器34將流過被設(shè)置在氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)的傳熱管32內(nèi)而被加熱的水分離成水蒸氣(中壓蒸汽)和液體。分離器36用于對(duì)容納在氣泡塔型反應(yīng)器30的內(nèi)部的漿料中的催化劑粒子和液體烴化合物進(jìn)行分離。烴回收裝置101與氣泡塔型反應(yīng)器30的塔頂連接，從排出的氣體副產(chǎn)物中回收碳原子數(shù)為3以上的烴化合物(以下稱為“輕質(zhì)烴化合物”)。第1精餾塔40對(duì)從氣泡塔型反應(yīng)器30經(jīng)由分離器36、氣液分離器38供給的液體烴化合物進(jìn)行分餾為各餾分。提質(zhì)加工單元7例如具備蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50、中間餾分加氫精制反應(yīng)器 52、石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器M、氣液分離器56、58、60、第2精餾塔70和石腦油穩(wěn)定塔 72。蠟成分加氫裂化反應(yīng)器50與第1精餾塔40的塔底連接，在其下游設(shè)有氣液分離器56。中間餾分加氫精制反應(yīng)器52與第1精餾塔40的中央部連接，在其下游設(shè)有氣液分離器58。石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器M與第1精餾塔40的塔頂連接，在其下游設(shè)有氣液分離器60。第2精餾塔70對(duì)從氣液分離器56、58供給的液體烴化合物按照沸點(diǎn)進(jìn)行分餾。石腦油穩(wěn)定塔72對(duì)從氣液分離器60和第2精餾塔70供給的石腦油餾分的液體烴化合物進(jìn)一步進(jìn)行精餾，輕質(zhì)成分作為廢氣而排出，重質(zhì)成分作為產(chǎn)品石腦油而分離、回收。接著，對(duì)利用如上那樣的結(jié)構(gòu)的液體燃料合成系統(tǒng)1從天然氣合成液體燃料的工序(GTL工藝)進(jìn)行說明。在液體燃料合成系統(tǒng)1中，從天然氣田或天然氣工廠等外部的天然氣供給源(未圖示)供給作為烴原料的天然氣(主成分為CH4)。上述合成氣生成單元3對(duì)該天然氣進(jìn)行重整，制造合成氣(以一氧化碳?xì)怏w和氫氣為主成分的混合氣體)。
首先，上述天然氣與由氫分離裝置沈分離得到的氫氣一起被供給到脫硫反應(yīng)器 10。脫硫反應(yīng)器10采用該氫氣并通過加氫脫硫催化劑的作用將包含于天然氣的硫成分轉(zhuǎn)換成硫化氫，例如利用ZnO等吸附除去所生成的硫化氫。這樣被脫硫的天然氣與從二氧化碳供給源(未圖示)供給的二氧化碳(CO2)氣體、 在廢熱鍋爐14產(chǎn)生的水蒸氣相混合之后，被供給到重整器12。重整器12利用水蒸氣-二氧化碳重整法，采用二氧化碳和水蒸氣來重整天然氣，制造以一氧化碳?xì)怏w和氫氣為主成分的高溫的合成氣。這樣用重整器12生成的高溫的合成氣(例如900°C、2. OMPaG)被供給到廢熱鍋爐 14，通過與在廢熱鍋爐14內(nèi)流通的水進(jìn)行熱交換而被冷卻(例如400°C )，被廢熱回收。在廢熱鍋爐14中被冷卻的合成氣在氣液分離器18中被分離、除去冷凝液體成分之后，被供給到脫碳酸裝置20的吸收塔22或氣泡塔型反應(yīng)器30。在吸收塔22中二氧化碳被吸收，在再生塔M中二氧化碳被放出。此外，放出的二氧化碳從再生塔M輸送到重整器 12，從而再利用于上述重整反應(yīng)。這樣，在合成氣生成單元3中制造的合成氣被供給到上述FT合成單元5的氣泡塔型反應(yīng)器30。此時(shí)，被供給到氣泡塔型反應(yīng)器30的合成氣的組成比被調(diào)整成適于FT合成反應(yīng)的組成比(例如H2 CO = 2 1 (摩爾比))。另外，氫分離裝置沈通過利用了壓力差的吸附、脫附(氫PSA)，對(duì)合成氣所含的氫氣進(jìn)行分離。該分離得到的氫氣從儲(chǔ)氣器(未圖示)等經(jīng)由壓縮機(jī)(未圖示)連續(xù)供給到在液體燃料合成系統(tǒng)1內(nèi)利用氫氣進(jìn)行規(guī)定反應(yīng)的各種的氫利用反應(yīng)裝置(例如脫硫反應(yīng)器10、蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50、中間餾分加氫精制反應(yīng)器52、石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器討等)中。接著，上述FT合成單元5利用FT合成反應(yīng)從上述合成氣生成單元3中制造的合成氣來合成液體烴化合物。在上述合成氣生成單元3中制造的合成氣從氣泡塔型反應(yīng)器30的底部流入，在容納在氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)的漿料內(nèi)上升。此時(shí)，在氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)，利用上述的FT 合成反應(yīng)，該合成氣所含的一氧化碳?xì)怏w和氫氣發(fā)生反應(yīng)而生成烴化合物。在氣泡塔型反應(yīng)器30合成的液體烴化合物作為漿料與催化劑粒子一起導(dǎo)入到分離器36中。分離器36將漿料分離成催化劑粒子等固體成分和包含液體烴化合物的液體成分。分離得到的催化劑粒子等固體成分的一部分返回到氣泡塔型反應(yīng)器30，液體成分被供給到第1精餾塔40中。而且，包含未反應(yīng)的合成氣和生成的氣體狀的烴化合物的氣體副產(chǎn)物從氣泡塔型反應(yīng)器30的塔頂排出，被供給到本實(shí)施方式的烴回收裝置101。烴回收裝置101從氣體副產(chǎn)物除去二氧化碳，回收輕質(zhì)烴化合物。另外，除去了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物之后的氣體組分以未反應(yīng)的合成氣(⑶和吐)和碳原子數(shù)為2以下的烴化合物為主成分，一部分被再投入到氣泡塔型反應(yīng)器30的底部，再利用于FT合成反應(yīng)。另外，未被再利用于FT合成反應(yīng)的氣體組分被作為廢氣排出而作為燃料氣體被使用、或者相當(dāng)于LPG(液化石油氣體)的燃料被回收、或者再利用于合成氣生成單元的重整器12的原料。接著，第1精餾塔40將像上述那樣從氣泡塔型反應(yīng)器30經(jīng)由分離器36、氣液分離器38供給的液體烴化合物分餾成石腦油餾分(沸點(diǎn)低于大約150°C )、相當(dāng)于煤油、輕油的中間餾分(沸點(diǎn)為大約150 350°C )和蠟成分(沸點(diǎn)超過大約350°C )。從該第1精餾塔40的底部取出的蠟成分的液體烴化合物(主要是C21以上)被移送到蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50，從第1精餾塔40的中央部取出的中間餾分的液體烴化合物 (主要是C11 CJ被移送到中間餾分加氫精制反應(yīng)器52，從第1精餾塔40的塔頂取出的石腦油餾分的液體烴化合物(主要是C5 Cltl)被移送到石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器M。蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50利用從上述氫分離裝置沈供給的氫氣對(duì)從第1精餾塔 40的塔底抽出的蠟成分的液體烴化合物(大概C21以上)進(jìn)行加氫裂化，將碳原子數(shù)降低到 C20以下。在該加氫裂化反應(yīng)中，利用催化劑和熱，切斷碳原子數(shù)較多的烴化合物的C-C鍵， 生成碳原子數(shù)較少的烴化合物。通過該蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50，包含被加氫裂化而得到的液體烴化合物的產(chǎn)物被氣液分離器56分離成氣體和液體，其中，液體烴化合物被移送到第2精餾塔70，氣體組分(包含氫氣)被移送到中間餾分加氫精制反應(yīng)器52和石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器討。中間餾分加氫精制反應(yīng)器52采用從氫分離裝置沈經(jīng)由蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50 供給的氫氣，對(duì)從第1精餾塔40的中央部抽出的碳原子數(shù)為中等程度的中間餾分的液體烴化合物(大概C11 CJ進(jìn)行加氫精制。在該加氫精制中，對(duì)由FT合成反應(yīng)而副生成的烯烴進(jìn)行加氫，通過醇等含氧化合物的加氫脫氧進(jìn)行向鏈烷烴的轉(zhuǎn)換，以及進(jìn)行正鏈烷向異鏈烷的加氫異構(gòu)化。包含被加氫精制而得到的液體烴化合物的產(chǎn)物被氣液分離器58分離成氣體和液體，其中，液體烴化合物被移送到第2精餾塔70，氣體組分(包含氫氣)被再利用于上述加
氫反應(yīng)。石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器M采用從氫分離裝置沈經(jīng)由蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器 50供給的氫氣，對(duì)從第1精餾塔40的塔頂抽出的碳原子數(shù)較少的石腦油餾分的液體烴化合物(大概Cltl以下)進(jìn)行加氫精制。包含被加氫精制的液體烴化合物的產(chǎn)物被氣液分離器60分離成氣體和液體，其中，液體烴化合物被移送到石腦油穩(wěn)定塔72，氣體組分(包含氫氣)被再利用于上述加氫反應(yīng)。接著，第2精餾塔70將像上述那樣從蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50和中間餾分加氫精制反應(yīng)器52供給的液體烴化合物分餾成Cltl以下的烴化合物(沸點(diǎn)低于大約150°C )、煤油(沸點(diǎn)為大約150 250°C )、輕油(沸點(diǎn)為大約250 350°C )和來自蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器56的未分解蠟成分(沸點(diǎn)高于大約350°C )。從第2精餾塔70的塔底得到未分解的蠟成分，將其再循環(huán)至蠟餾分加氫裂化反應(yīng)器50的上游。從第2精餾塔70的中央部取出煤油和輕油。另一方面，從第2精餾塔70的塔頂取出Cltl以下的烴化合物氣體，供給到石腦油穩(wěn)定塔72。而且，在石腦油穩(wěn)定塔72中，對(duì)從上述石腦油餾分加氫精制反應(yīng)器M和第2精餾塔70供給的Cltl以下的烴化合物進(jìn)行蒸餾，得到作為產(chǎn)品的石腦油(C5 Cltl)。由此，從石腦油穩(wěn)定塔72的塔底取出高純度的石腦油。另一方面，從石腦油穩(wěn)定塔72的塔頂排出作為產(chǎn)品對(duì)象之外的以碳原子數(shù)為規(guī)定數(shù)量以下的烴化合物為主成分的廢氣。該廢氣或者作為燃料氣體來使用，或者作為相當(dāng)于LPG的燃料被回收。以上，說明了液體燃料合成系統(tǒng)1的工序(GTL工藝)。利用該GTL工藝，能夠?qū)⑻?br> 10然氣轉(zhuǎn)換成高純度的石腦油(C5 Cltl)、煤油(C11 C15)和輕油(Q6 CJ等液體燃料。接著，參照?qǐng)D2，對(duì)本實(shí)施方式的烴回收裝置101周邊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。該烴回收裝置101具備將從氣泡塔型反應(yīng)器(FT合成反應(yīng)器)30的塔頂排出的氣體副產(chǎn)物中的液體成分(水和液體烴化合物)分離的第1氣液分離器103和第2氣液分離器105 ；將該氣體副產(chǎn)物輸送到合成氣導(dǎo)入配管觀的例如壓縮機(jī)等輸送機(jī)構(gòu)106 ；將合成氣和混合了的氣體副產(chǎn)物導(dǎo)入的吸收器112 ；將在該吸收器112中吸收了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的吸收溶劑分離為二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的分離器115 ；對(duì)在分離器 115中分離了的二氧化碳吸收劑進(jìn)行加熱放出二氧化碳的二氧化碳放出器114 ；對(duì)在分離器中分離了的液體烴化合物進(jìn)行加熱回收輕質(zhì)烴化合物的輕質(zhì)烴化合物回收器116 ；和將氣體副產(chǎn)物從吸收器112供給到氣泡塔型反應(yīng)器30的氣體副產(chǎn)物供給線路113。此外，在本實(shí)施方式中，第1氣液分離器103和第2氣液分離器105構(gòu)成圖1中的氣液分離器38。本實(shí)施方式中，采用上述的脫碳酸裝置20的吸收塔22作為吸收器112，采用上述的脫碳酸裝置20的再生塔M作為二氧化碳放出器114。另外，采用將合成氣從吸收塔22 供給到氣泡塔型反應(yīng)器30的合成氣供給線路23作為氣體副產(chǎn)物供給線路113。該吸收器112 (吸收塔22)按照使二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的混合液組成的吸收溶劑從上部供給的方式來構(gòu)成。吸收器112內(nèi)的吸收溶劑通過配管輸送到分離器115，在該分離器115中分離為二氧化碳吸收劑和液體烴化合物。分離得到的二氧化碳吸收劑被輸送到二氧化碳放出器 114(再生塔，分離得到的液體烴化合物被輸送到輕質(zhì)烴化合物回收器116。接著，參照?qǐng)D2和圖3，對(duì)采用了該烴回收裝置101的本實(shí)施方式的烴化合物的回收方法進(jìn)行說明。首先，從氣泡塔型反應(yīng)器30的塔頂排出氣體副產(chǎn)物(氣體副產(chǎn)物排出工序Si)。該氣體副產(chǎn)物被導(dǎo)入到第1氣液分離器103和第2氣液分離器105，氣體副產(chǎn)物中的液體組分(水和液體烴化合物)被分離(氣液分離工序S》。此外，第1氣液分離器103 和第2氣液分離器105之間設(shè)置冷卻器104，并按照液體成分被第1氣液分離器103分離后的氣體副產(chǎn)物中的烴化合物通過液化被第2氣液分離器105進(jìn)一步分離的方式來構(gòu)成。另外，被第1氣液分離器103和第2氣液分離器105分離的水和液體烴化合物分別經(jīng)由回收配管108、109而回收。另一方面，自氣泡塔型反應(yīng)器30以液體形式流出的重質(zhì)FT烴被導(dǎo)入到上述的分 1 1 36 ο在第1氣液分離器103和第2氣液分離器105中分離了液體成分而得到的氣體副產(chǎn)物通過輸送機(jī)構(gòu)106被輸送到合成氣導(dǎo)入配管28，與在重整器12中制造的合成氣混合 (混合工序S3)。接著，與合成氣混合了的氣體副產(chǎn)物被導(dǎo)入到吸收器112(導(dǎo)入工序S4)。然后，由二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的混合液組成的吸收溶劑被供給到該吸收器112(吸收溶劑供給工序S5)，氣體副產(chǎn)物和合成氣中的二氧化碳以及氣體副產(chǎn)物中的輕質(zhì)烴化合物被吸收到上述吸收溶劑中(吸收工序S6)。此處，作為吸收溶劑所含的二氧化碳吸收劑，采用吸收二氧化碳、并且通過加熱到規(guī)定溫度能將吸收的二氧化碳放出的胺類等的水溶液。作為胺類，可以舉出用下述通式⑴ ⑶表示的胺化合物。R1R2N(CH2)nOH (1)R1N((CH2)nOH)2 (2)N((CH2)nOH)3 (3)此處，式中，R1表示氫原子或C1-Cltl的烷基,R1表示氫原子或C1-C4的烷基。另外，η表示1 5的整數(shù)。而且，關(guān)于式(2)和式(3)中的多個(gè)羥烷基，也包括構(gòu)成羥烷基的亞烷基的碳原子數(shù)相互不同的情況。作為構(gòu)成二氧化碳吸收劑的胺化合物的具體例，可以舉出單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2_(甲基氨基)乙醇、2-(乙基氨基)乙醇、2-(丙基氨基)乙醇、正丁基氨基乙醇、 2_(異丙基氨基)乙醇、3-(乙基氨基)丙醇、二丙醇胺等烷醇胺。另外，水溶液中的胺類的濃度規(guī)定為20重量％ 80重量％，更優(yōu)選規(guī)定為30重
量％ 50重量％。另一方面，作為吸收溶劑所含的液體烴化合物，使用沸點(diǎn)為200°C 360°C的液體烴化合物。另外，優(yōu)選不含不飽和成分。此外，上述的液體烴化合物可以是單一成分，也可以是多成分的混合物，還可以是通過將從第1精餾塔40的中央部抽出的碳原子數(shù)為中等程度的中間餾分的液體烴化合物用中間餾分加氫精制反應(yīng)器52加氫精制而得到的液體烴化合物。接著，將吸收了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的吸收溶劑輸送到分離器115，在分離器 115中分離為二氧化碳吸收劑(胺類水溶液)和液體烴化合物(分離工序S7)。然后，將用分離器115分離得到的二氧化碳吸收劑輸送到二氧化碳放出器114，在二氧化碳放出器114內(nèi)加熱到例如100 150°C左右，從二氧化碳吸收劑放出二氧化碳(二氧化碳放出工序S8)。另外，將用分離器115分離得到的液體烴化合物輸送到輕質(zhì)烴化合物回收器116， 在輕質(zhì)烴化合物回收器116內(nèi)加熱到例如100 200°C左右，從液體烴化合物回收輕質(zhì)烴化合物(輕質(zhì)烴化合物回收工序S9)。然后，放出了二氧化碳的二氧化碳吸收劑和回收了輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物被混合，再次作為吸收溶劑經(jīng)由回流路回流到吸收器112(回流工序S10)。另外，除去了輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳的氣體副產(chǎn)物與用重整器12制造的合成氣一起，在經(jīng)過吸收工序S6后，經(jīng)由氣體副產(chǎn)物供給線路113(合成氣供給線路2 被供給到氣泡塔型反應(yīng)器30 (氣體副產(chǎn)物供給工序Sll)。這樣，從氣體副產(chǎn)物回收輕質(zhì)烴化合物的同時(shí)，二氧化碳被除去，氣體副產(chǎn)物作為氣泡塔型反應(yīng)器30的原料被再利用。根據(jù)以上那樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的烴回收裝置101和采用該烴回收裝置101的烴化合物的回收方法，通過將氣體副產(chǎn)物導(dǎo)入吸收器112，并將由二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的混合液組成的吸收溶劑供給到該吸收器112，能夠利用吸收溶劑來吸收氣體副產(chǎn)物中的輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳。然后，該吸收溶劑在分離器115中分離為二氧化碳吸收劑和液體烴化合物，通過將該液體烴化合物在規(guī)定的溫度下加熱，能夠從氣體副產(chǎn)物回收輕質(zhì)烴化合物。另外，因?yàn)閺臍怏w副產(chǎn)物除去二氧化碳，即使將氣體副產(chǎn)物供給到氣泡塔型反應(yīng)器30作為原料再利用，也能夠抑制氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)的二氧化碳的濃縮，能夠順利地進(jìn)行FT合成反應(yīng)。另外，因?yàn)樵诙趸挤懦龉ば騍8中，從分離得到的二氧化碳吸收劑放出二氧化碳，因此能再利用二氧化碳吸收劑。另外，因?yàn)槲杖軇┧械囊后w烴化合物的沸點(diǎn)在200°C 360°C的范圍內(nèi)，因此在將輕質(zhì)烴化合物回收工序S9中的液體烴化合物加熱時(shí)，能夠防止構(gòu)成吸收溶劑的液體烴化合物揮發(fā)，能夠?qū)υ撘后w烴化合物進(jìn)行再利用。另外，即使吸收溶劑在比較低的溫度下，吸收溶劑也不會(huì)固化，因而能夠確保吸收溶劑的流動(dòng)性。另外，因?yàn)樵诙趸挤懦龉ば騍8中將二氧化碳吸收劑加熱到100°C 150°C，而且在輕質(zhì)烴化合物回收工序S9中將液體烴化合物加熱到100°C 200°C，因此能夠抑制吸收溶劑所含的二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的揮發(fā)，能夠重復(fù)使用吸收溶劑。而且，作為吸收器112，利用除去重整器12中制造的合成氣中的二氧化碳的脫碳酸裝置20的吸收塔22，因此在不另外設(shè)置新的設(shè)備的情況下，就能夠從氣體副產(chǎn)物除去二氧化碳，回收輕質(zhì)烴化合物。另外，在回流工序SlO中，因?yàn)閷⒃诙趸挤懦龉ば騍8中放出了二氧化碳的二氧化碳吸收劑和在輕質(zhì)烴化合物回收工序S9中回收了輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物作為吸收溶劑而回流到吸收器112，因此能夠重復(fù)使用二氧化碳吸收劑和液體烴化合物。因此，能夠降低從氣體副產(chǎn)物回收輕質(zhì)烴化合物時(shí)的成本。以上參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)論述，但具體的結(jié)構(gòu)不限于該實(shí)施方式，也包含在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)變更等。例如，作為吸收器，以利用除去重整器12中制造的合成氣中的二氧化碳的脫碳酸裝置20的吸收塔22的形式進(jìn)行了說明，但并不限定于此，如圖4所示，也可以與除去合成氣中的二氧化碳的脫碳酸裝置20的吸收塔22獨(dú)立地、設(shè)置其他的吸收器212。在這種情況下，氣體副產(chǎn)物單獨(dú)使用吸收器212。然后，在吸收器212中，除去了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的氣體副產(chǎn)物經(jīng)由氣體副產(chǎn)物供給線路213供給到FT合成反應(yīng)器(例如氣泡塔型反應(yīng)器30)，作為原料而再利用。另外，關(guān)于吸收溶劑中的二氧化碳吸收劑，并不限定于實(shí)施方式中列舉的二氧化碳吸收劑，只要是能吸收和放出二氧化碳的吸收劑都可適用。而且，以在將二氧化碳吸收劑和液體烴化合物混合的狀態(tài)下供給到吸收器的形式進(jìn)行了說明，但并不限定于此，也可以是分別各自供給到吸收器、在吸收器內(nèi)進(jìn)行混合的結(jié)構(gòu)。另外，以具備將氣體副產(chǎn)物中的液體成分進(jìn)行分離的第1氣液分離器和第2氣液分離器的形式進(jìn)行了說明，但并不限定于此，也可以是氣液分離器為一個(gè)的情況，也可以具備3個(gè)以上的氣液分離器。而且，合成氣生成單元3、FT合成單元5、提質(zhì)加工單元7的結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施方式所述的結(jié)構(gòu)，只要是氣體副產(chǎn)物被導(dǎo)入到烴回收裝置的結(jié)構(gòu)即可。實(shí)施例下面對(duì)為了確認(rèn)本發(fā)明的效果而實(shí)施的確認(rèn)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行說明。作為比較例，將從FT合成反應(yīng)器的塔頂排出的氣體副產(chǎn)物導(dǎo)入氣液分離器，回收冷凝了的FT烴。在此，變更氣液分離器中的氣體副產(chǎn)物的溫度，分別作為比較例1-3。作為本發(fā)明的實(shí)施例，將從FT合成反應(yīng)器的塔頂排出的氣體副產(chǎn)物導(dǎo)入氣液分離器，回收冷凝了的FT烴，并且如實(shí)施方式所記載的，采用圖2所示的裝置，對(duì)吸收器112 中的氣體副產(chǎn)物中所含的二氧化碳進(jìn)行除去以及進(jìn)行輕質(zhì)烴化合物的回收。將由二氧化碳吸收劑(二乙醇胺50重量％水溶液、相對(duì)于吸收溶劑總量為60容量％ )和液體烴化合物 (將中間餾分氫化精制反應(yīng)器52的流出物蒸餾而得到的沸點(diǎn)為200 360°C的餾分、相對(duì)于吸收溶劑總量為40容量％ )的混合液組成的吸收溶劑供給到吸收器112，使其與氣體副產(chǎn)物接觸。然后，利用吸收溶劑從氣體副產(chǎn)物吸收二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物。然后，將除去了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的氣體副產(chǎn)物作為原料再供給到FT合成反應(yīng)器30。另一方面， 吸收了二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物的吸收溶劑在分離機(jī)115中分離為二氧化碳吸收劑和液體烴化合物。將液體烴化合物在輕質(zhì)烴化合物回收器116中加熱，回收輕質(zhì)烴化合物。另外，將吸收了二氧化碳的二氧化碳吸收劑在二氧化碳放出器114中加熱除去二氧化碳。將回收了輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物和放出了二氧化碳的二氧化碳吸收劑混合，再供給到到吸收器112。此處，將氣液分離器中氣體副產(chǎn)物的溫度規(guī)定為與分別相當(dāng)?shù)谋容^例1-3相同，作為實(shí)施例1-3。然后，在將各比較例中每單位時(shí)間從FT合成反應(yīng)器得到的FT合成烴(液體烴化合物)的總量(氣液分離器中回收的液體烴化合物和由FT合成反應(yīng)器作為液體流出的重質(zhì)FT烴的總計(jì)量)規(guī)定為100的情況下，將對(duì)應(yīng)的各實(shí)施例中每單位時(shí)間從FT合成反應(yīng)器得到的FT合成烴(液體烴化合物)的總量(由氣液分離器回收的液體烴化合物、由回收器回收的輕質(zhì)烴化合物、以及由FT合成反應(yīng)器作為液體流出的重質(zhì)FT烴的總計(jì)量)規(guī)定為制出量而進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定結(jié)果示于表1。[表1]
權(quán)利要求
1.一種烴化合物的回收方法，其是用于從費(fèi)-托合成反應(yīng)中生成的氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的回收方法，其具備下述工序通過包含液體烴化合物和二氧化碳吸收劑的吸收溶劑，吸收所述氣體副產(chǎn)物中所含的輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳的工序；將包含所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述吸收溶劑分離為所述液體烴化合物和所述二氧化碳吸收劑的工序；為了從分離得到的所述液體烴化合物回收所述輕質(zhì)烴化合物，將分離得到的所述液體烴化合物進(jìn)行加熱的工序；為了從分離得到的所述二氧化碳吸收劑放出所述二氧化碳，將分離得到的所述二氧化碳吸收劑進(jìn)行加熱的工序；和將吸收了所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述氣體副產(chǎn)物作為所述費(fèi)-托合成反應(yīng)的原料氣進(jìn)行再利用的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴化合物的回收方法，其中，所述吸收溶劑含有胺類作為所述二氧化碳吸收劑的成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烴化合物的回收方法，其中，所述吸收溶劑所含有的所述液體烴化合物的沸點(diǎn)在200°C 360°C的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的烴化合物的回收方法，其中，將分離得到的所述二氧化碳吸收劑加熱到10(TC 150°C，并且將分離得到的所述液體烴化合物加熱到 100°C 200"C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的烴化合物的回收方法，其中，將所述氣體副產(chǎn)物和所述費(fèi)-托合成反應(yīng)的原料氣混合之后，通過所述吸收溶劑吸收所述氣體副產(chǎn)物中的所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的烴化合物的回收方法，其中，在吸收輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的工序中采用的所述吸收溶劑包含通過所述加熱放出了二氧化碳的二氧化碳吸收劑、以及通過所述加熱回收了輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物。
7.一種從氣體副產(chǎn)物回收烴的烴回收裝置，其是用于從自費(fèi)-托合成反應(yīng)器排出的氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的烴回收裝置，其具備下述部件吸收器，其通過包含二氧化碳吸收劑和液體烴化合物的吸收溶劑，吸收所述氣體副產(chǎn)物中所含的二氧化碳和輕質(zhì)烴化合物；分離器，其將吸收了所述二氧化碳和所述輕質(zhì)烴化合物的所述吸收溶劑分離為所述二氧化碳吸收劑和所述液體烴化合物；二氧化碳放出器，其從分離得到的所述二氧化碳吸收劑放出所述二氧化碳； 輕質(zhì)烴回收器，其從分離得到的所述液體烴化合物回收所述輕質(zhì)烴化合物；和氣體副產(chǎn)物供給線路，其將通過所述吸收溶劑吸收了所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述氣體副產(chǎn)物供給到所述費(fèi)-托合成反應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烴回收裝置，其具備回流路，所述回流路將放出了所述二氧化碳的所述二氧化碳吸收劑和回收了所述輕質(zhì)烴化合物的液體烴化合物回流到所述吸收器ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的烴回收裝置，其中，所述吸收器是對(duì)導(dǎo)入到所述費(fèi)-托合成反應(yīng)器中的原料氣中所含的二氧化碳進(jìn)行吸收的二氧化碳吸收塔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于從費(fèi)-托合成反應(yīng)中生成的氣體副產(chǎn)物回收烴化合物的回收方法，其具備下述工序通過包含液體烴化合物和二氧化碳吸收劑的吸收溶劑，吸收所述氣體副產(chǎn)物中所含的輕質(zhì)烴化合物和二氧化碳的工序；將包含所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述吸收溶劑分離為所述液體烴化合物和所述二氧化碳吸收劑的工序；為了從分離得到的所述液體烴化合物回收所述輕質(zhì)烴化合物，將分離得到的所述液體烴化合物進(jìn)行加熱的工序；為了從分離得到的所述二氧化碳吸收劑放出所述二氧化碳，將分離得到的所述二氧化碳吸收劑進(jìn)行加熱的工序；和將吸收了所述輕質(zhì)烴化合物和所述二氧化碳的所述氣體副產(chǎn)物作為所述費(fèi)-托合成反應(yīng)的原料氣進(jìn)行再利用的工序。
文檔編號(hào)C10G2/00GK102333846SQ201080009369
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者田坂和彥 申請(qǐng)人:克斯莫石油株式會(huì)社, 吉坤日礦日石能源株式會(huì)社, 國際石油開發(fā)帝石株式會(huì)社, 新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社, 日本石油天然氣·金屬礦物資源機(jī)構(gòu), 石油資源開發(fā)株式會(huì)社