專利名稱：金屬加工油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形加工金屬材料時(shí)使用的金屬加工油劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，在成形加工鋁板或鐵板等金屬板時(shí)，一直使用揮發(fā)性油系金屬加工油劑作為潤(rùn)滑劑。此外，作為各種熱交換機(jī)等的散熱片材料所使用的鋁板，為了提高親水性，廣泛使用表面涂敷有水分散性二氧化硅化合物等的鋁板。進(jìn)一步，也有人提出涂敷了親水性聚乙二醇以保護(hù)該表面層的鋁板(參閱專利文獻(xiàn)1)。另一方面，由于油系金屬加工油劑的干燥性不夠充分，需要通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行高溫干燥，故也需要應(yīng)對(duì)于防止火災(zāi)。此外，也存在由V0C(Volatile Organic Compounds 揮發(fā)性有機(jī)化合物)引起的對(duì)作業(yè)者或環(huán)境的負(fù)擔(dān)的問題。因此，冷卻性、浸潤(rùn)性優(yōu)異，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)環(huán)境的負(fù)荷也低的水溶性金屬加工油劑就廣為受用。而且，對(duì)于以上所述的具有親水性表面的鋁板，也存在使用水溶性金屬加工油劑的情況。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平09-014888號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，油系金屬加工油劑的話，不會(huì)侵害前述的親水性表面，但水溶性金屬加工油劑是用水稀釋后再使用，其會(huì)溶解金屬板表面的親水性物質(zhì)，可能會(huì)使成形加工時(shí)的金屬表面的粘滑性惡化。據(jù)此，本發(fā)明的目的在于，提供一種即使是對(duì)于具有親水性表面的金屬材料，也能在不阻礙表面親水性的同時(shí)保持足夠的潤(rùn)滑性，對(duì)金屬材料的加工性能優(yōu)異的金屬加工油劑。為了解決上述課題，本發(fā)明提供以下的金屬加工油劑。(1) 一種水溶性金屬加工油劑，其特征在于，混合下述(A)成分、(B)成分、(C)成分以及⑶成分而成。(A)碳原子數(shù)8以上18以下的羧酸(B)三鏈烷醇胺(C)質(zhì)均分子量在200以上的水溶性聚合物(D)水(2)根據(jù)上述⑴所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，所述各成分的混合量以該水溶性金屬加工油劑總量為基準(zhǔn)計(jì)如下。(A)成分20質(zhì)量％以上、40質(zhì)量％以下(B)成分20質(zhì)量％以上、40質(zhì)量％以下(C)成分1質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下(D)成分10質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下(3)根據(jù)上述⑴或(2)所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，所述(C)成分為非離子系表面活性劑。(4)根據(jù)上述C3)所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，所述非離子系表面活性劑具有聚亞烷基二醇結(jié)構(gòu)。(5)根據(jù)上述(1)-(4)任意一項(xiàng)所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，進(jìn)一步混合酸性磷酸酯、亞磷酸酯和金屬減活劑之中的至少任一種而成。(6) 一種金屬加工油劑，其特征在于，相對(duì)于上述(1)-( 任意一項(xiàng)所述的水溶性金屬加工油劑，以容量比為2 200倍的水稀釋而成。(7) 一種金屬加工油劑，其特征在于，上述(6)所述的金屬加工油劑為鋁加工用。本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑通過(guò)用水稀釋后再使用，能發(fā)揮各種金屬材料優(yōu)異的潤(rùn)滑性和加工性能。尤其是作為鋁散熱片的塑性加工用，效果更顯著。此外，即使鋁散熱片的表面包覆有親水性樹脂，也能維持足夠的潤(rùn)滑性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑(以下也僅稱為“油劑”)是用于稀釋于水中供各種金屬加工使用的原液，由以下的(A)成分、(B)成分、(C)成分和(D)成分混合而成。(A)碳原子數(shù)8以上18以下的羧酸(B)三鏈烷醇胺(C)質(zhì)均分子量在200以上的水溶性聚合物(D)水(A)成分為碳原子數(shù)8以上18以下、優(yōu)選碳原子數(shù)10以上16以下的羧酸。碳原子數(shù)在7以下時(shí)，會(huì)降低減少摩擦的效果，不理想。另一方面，即使碳原子數(shù)在19以上，也不能期待提高減少摩擦的效果且經(jīng)濟(jì)上也不理想。羧酸可以是單羧酸也可是多元羧酸(二元酸等)。此外，羧酸存在芳香族羧酸和脂肪酸，從水溶性和潤(rùn)滑性的觀點(diǎn)，脂肪酸(脂肪族羧酸)較合適。羧酸可以是飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸。具體地，飽和脂肪酸可列舉，羊脂酸(辛酸)、葵花酸(壬酸)、羊蠟酸(癸酸)、月桂酸(十二烷酸)、肉豆蔻酸(十四烷酸)、棕櫚酸(十六烷酸)、珠光脂酸(十七烷酸)、硬脂酸(十八烷酸)等。此外，這些脂肪酸不限于直鏈結(jié)構(gòu)，包含異辛酸或新癸酸之類的所有支鏈型同分異構(gòu)體。不飽和脂肪酸可列舉，辛烯酸、癸烯酸、二十二碳烯酸、油酸等。不限于直鏈結(jié)構(gòu)的包括所有支鏈型同分異構(gòu)體在內(nèi)的情況，與飽和脂肪酸相同。從用水稀釋油劑后使用時(shí)的消泡性和硬水穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，可列舉，碳原子數(shù) 8 12的月桂酸、己酸、壬酸、異壬酸、癸酸、新癸酸(辛酸、壬酸和癸酸的混合物)，二元羧酸可列舉，碳原子數(shù)9 12的壬二酸、十一烷二酸、癸二酸、十二烷二酸等。尤其是上述異壬酸，在水稀釋油劑(原液)時(shí)，具有優(yōu)異的減少固體物質(zhì)形成于液面的效果(硬水穩(wěn)定性)。此外，構(gòu)成脂肪酸主鏈的烷基，從耐腐性的點(diǎn)，優(yōu)選其具有支鏈結(jié)構(gòu)。尤其是上述異壬酸，在水稀釋油劑(原液)時(shí)，也具有優(yōu)異的減少固體物質(zhì)形成于液面的效果(硬水穩(wěn)定性)。作為脂肪酸，使用二元酸形成鹽使用時(shí)，雖然防銹性優(yōu)異，但從后述原液的穩(wěn)定性(易溶解)的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選混合二元酸和一元酸使用。(A)成分的混合量以水溶性金屬加工油劑總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選在20質(zhì)量％以上、40 質(zhì)量％以下，更優(yōu)選W質(zhì)量％以上、；35質(zhì)量％以下。當(dāng)(A)成分的混合量不足20質(zhì)量％ 時(shí)，其與后述⑶成分的協(xié)合效果(形成鹽)貧乏，用水稀釋油劑時(shí)，可能不能發(fā)揮足夠的潤(rùn)滑性。另一方面，當(dāng)(A)成分的混合量超過(guò)40質(zhì)量％時(shí)，相對(duì)于后述(B)成分，其混合量過(guò)多，不能發(fā)揮作為金屬加工油劑足夠的潤(rùn)滑性。(B)成分為三鏈烷醇胺，有益于提高潤(rùn)滑性和減少臭氣。此處，3個(gè)鏈烷醇基可相同也可不同，但各個(gè)碳原子數(shù)優(yōu)選在1以上10以下。當(dāng)為碳原子數(shù)超過(guò)10的鏈烷醇基時(shí)， 水溶性會(huì)下降，不優(yōu)選。此處，3個(gè)鏈烷醇基的總碳原子數(shù)優(yōu)選在3以上12以下。3個(gè)鏈烷醇基的總碳原子數(shù)不足3時(shí)，有可能產(chǎn)生臭氣，不理想。另一方面，3個(gè)鏈烷醇基的總碳原子數(shù)在13以上時(shí)，水溶性會(huì)下降，不理想。這樣的鏈烷醇胺可列舉，例如三乙醇胺、三正丙醇胺、三異丙醇胺以及三正丁醇胺等，基于水溶性的點(diǎn)，優(yōu)選三乙醇胺。(B)成分的混合量以水溶性金屬加工油劑總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選在20質(zhì)量％以上、40 質(zhì)量％以下，更優(yōu)選W質(zhì)量％以上、；35質(zhì)量％以下。當(dāng)(B)成分的混合量不足20質(zhì)量％ 時(shí)，其與㈧成分的協(xié)合效果(形成鹽)貧乏，用水稀釋油劑時(shí)，可能不能發(fā)揮足夠的潤(rùn)滑性。另一方面，當(dāng)(B)成分的混合量超過(guò)40質(zhì)量％時(shí)，相對(duì)于(A)成分，其混合量過(guò)多，不能發(fā)揮作為金屬加工油劑足夠的潤(rùn)滑性。(C)成分為水溶性聚合物，用水稀釋油劑作為金屬加工油劑用于金屬加工時(shí)，能賦予金屬表面以潤(rùn)滑性。進(jìn)一步，將本發(fā)明金屬加工油劑應(yīng)用于表面涂層有親水性物質(zhì)的金屬板時(shí)，可控制親水性物質(zhì)的溶解性?？勺鳛?C)成分使用的水溶性聚合物只要是質(zhì)均分子量在200以上的話，即無(wú)特別限制。因此，本發(fā)明中的水溶性聚合物也包含一般不被認(rèn)定為高分子分子量的聚合物。本發(fā)明中的水溶性聚合物的優(yōu)選質(zhì)均分子量在200以上70000以下，更優(yōu)選250以上70000 以下。當(dāng)質(zhì)均分子量不足200時(shí)，不能起到充分的上述效果。另，這樣的質(zhì)均分子量可通過(guò)凝膠色譜法進(jìn)行測(cè)定。上述水溶性聚合物可列舉，例如作為合成系高分子可列舉聚亞烷基二醇、聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亞胺以及聚丙烯酰胺等。此外，作為天然系水溶性聚合物可列舉，寒天、海藻酸類(海藻酸、海藻酸鹽)、卡拉膠、黃原膠、天然型結(jié)冷膠、脫酰 (基)型結(jié)冷膠、擬莖點(diǎn)霉膠(7々Π * /〉7 if Λ )、可得然膠、普魯蘭多糖、半乳甘露聚糖(瓜爾豆膠、刺槐豆膠、刺云實(shí)膠、肉桂膠等)、羅望子膠、車前籽膠、葡甘露聚糖、黃蓍膠、刺梧桐樹膠、阿拉伯樹膠、印度樹膠、果膠、水溶性半纖維素、大豆多糖類、甲基纖維素 (MC)、羥丙基纖維素(HPC)、羥基丙基甲基纖維素(HPMC)、羧甲基纖維素(CMC)鈉、羥基乙基纖維素(HEC)等纖維素衍生物，加工淀粉、未加工淀粉(生淀粉)、糊精和明膠等。在上述水溶性聚合物之中，出于容易控制分子量或在水中的溶解性的點(diǎn)，優(yōu)選聚亞烷基二醇。作為聚亞烷基二醇，可使用各種結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。例如，可列舉下述式(1)所示的化合物。R1-[(OR2)ml-OR3Jnl (1)(式中，R1是氫原子、碳原子數(shù)1 10的烴基、碳原子數(shù)2 10的含氧烴基、碳原子數(shù)2 10的?；熬哂? 6個(gè)鍵合部的碳原子數(shù)1 10的烴基中的任意一種。R2是碳原子數(shù)2 4的亞烷基，R3是氫原子、碳原子數(shù)1 10的烴基、碳原子數(shù)2 10的含氧烴基及碳原子數(shù)2 10的?；械娜我庖环N。nl表示1 6的整數(shù)，ml表示ml Xnl的平均值為6 80的數(shù)。)在上式(1)中，R\R3中的烴基可為直鏈狀、支鏈狀、環(huán)狀的任一。作為該烴基的具體例，可以舉例有甲基、乙基、正丙基、異丙基、各種丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基、環(huán)戊基、環(huán)己基等烷基。該烴基的碳原子數(shù)超過(guò)10的話，與冷凍劑的相溶性下降，存在出現(xiàn)相分離的情況。優(yōu)選烴基的碳原子數(shù)為1 6。作為含氧烴基舉例有例如四氫糠基。此外，R\R3中的該?；耐榛糠挚蔀橹辨湢?、支鏈狀、環(huán)狀的任一。作為該?；耐榛糠值木唧w例可以同樣舉例作為上述烷基的具體所例舉的碳原子數(shù)1 9的各種基團(tuán)。當(dāng)R1及R3均為烴基、含氧烴基或?；鶗r(shí)，R1和R3可以相同，也可以互相不同。進(jìn)一步，nl在2以上時(shí)，1分子中的多個(gè)R3可以相同也可以不同。R1為具有2 6個(gè)鍵合部位的碳原子數(shù)1 10的烴基時(shí)，該烴基既可以是鏈狀，也可以是環(huán)狀。作為具有2個(gè)鍵合部位的烴基，舉例有例如亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、 亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、環(huán)亞戊基、環(huán)亞己基等的亞烷基。此外，作為具有 3 6個(gè)鍵合部位的烴基，可以舉例有例如除去三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、山梨糖醇、 1，2，3-三羥基環(huán)己烷、1，3，5-三羥基環(huán)己烷等多元醇上的羥基得到的殘基。上述式(1)中的R2是碳原子數(shù)2 4的亞烷基，作為重復(fù)單元的氧基亞烷基舉例有氧基亞乙基、氧基亞丙基、氧基亞丁基。1個(gè)分子中的氧基亞烷基可以相同，也可以含有 2種以上的氧基亞烷基，優(yōu)選1個(gè)分子中至少含有氧基亞丙基單元，尤其合適的是氧基亞烷基單元中含有50摩爾％以上的氧基亞丙基單元。上述式(1)中的nl為1 6的整數(shù)，根據(jù)R1的鍵合部位的數(shù)目而決定。例如，R1 為烷基或?；鶗r(shí)，nl是1，R1為具有2、3、4、5及6個(gè)鍵合部位的脂肪族烴基時(shí)，nl分別是2、 3、4、5及6。此外，ml表示ml Xnl的平均值為6 80的數(shù)。上述式(1)所示的聚亞烷基二醇包含末端具有羥基的聚亞烷基二醇。聚亞烷基二醇的具體例可列舉，聚丙二醇、聚乙二醇、聚乙二醇的季戊四醇醚，以及聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物等。另，在由聚氧丙烯(PO)單元和聚氧乙烯(EO)單元構(gòu)成的共聚物的情況下時(shí)， 可為無(wú)規(guī)聚合物或嵌段聚合物的任一。上述聚亞烷基二醇在作為非離子型(nonion型)表面活性劑所知的物質(zhì)之中，可適宜使用質(zhì)均分子量200以上的物質(zhì)。在本發(fā)明中，(C)成分的水溶性聚合物的混合量以油劑總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選1 15 質(zhì)量％，更優(yōu)選5 10質(zhì)量％。當(dāng)混合量不足1質(zhì)量％時(shí)，不能期待減少摩擦的效果，不理想。另一方面，當(dāng)混合量超過(guò)15質(zhì)量％時(shí)，其混合量比例不但不能期待效果，而且經(jīng)濟(jì)上也不理想。(D)成分為調(diào)制本油劑(原液)用的水，雖然可以使用管道水，但優(yōu)選使用蒸餾水或離子交換水。調(diào)制原液時(shí)水的比例優(yōu)選10 80質(zhì)量％。水的比例不足10質(zhì)量％時(shí)， (A) (C)成分的溶解變得困難，原液的調(diào)制變得煩雜。此外，當(dāng)原液調(diào)制時(shí)水的比例超過(guò)80質(zhì)量％時(shí)，作為原液的保管量或輸送量過(guò)大，操作性會(huì)下降。因此，原液中的水的混合量?jī)?yōu)選為20 60質(zhì)量％。另，本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑(原液)，用水稀釋2 200倍(容量比)、優(yōu)選 5 100倍來(lái)使用。本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑，從提高潤(rùn)滑性的觀點(diǎn)，可進(jìn)一步混合酸性磷酸酯或亞磷酸酯。酸性磷酸酯可列舉，例如酸式磷酸2-乙基己酯、酸式磷酸乙酯、酸式磷酸丁酯、酸式磷酸油酯、酸式磷酸二十四(烷)基酯、酸式磷酸異癸酯、酸式磷酸十二烷基酯、酸式磷酸三癸酯、酸式磷酸十八烷基酯、酸式磷酸異十八烷基酯等。亞磷酸酯可以列舉，例如亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三甲苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三乙基己烷基)酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三異辛酯、亞磷酸二苯異癸酯、亞磷酸三(十八烷基)酯、亞磷酸三油酯等。這些酸性磷酸酯或亞磷酸酯可各自單獨(dú)或兩者混合配合，但在本油劑中的混合量以總量計(jì)，優(yōu)選在1 15質(zhì)量％左右。另外，在不阻礙本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，本發(fā)明的水溶性金屬加工用油劑可以適當(dāng)?shù)鼗旌辖饘贉p活劑(耐腐蝕劑)、抗氧化劑、油性劑和消泡劑。金屬減活劑可列舉，苯并三唑、咪唑啉、嘧啶衍生物、噻二唑以及噻二唑等。這些可以單獨(dú)使用一種，也可以2種以上組合使用。在油劑中的混合量以油劑總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選 0. 01 1質(zhì)量％左右?？寡趸瘎┛墒褂矛F(xiàn)今已知的酚系抗氧化劑或胺系抗氧化劑。酚系抗氧化劑可列舉，例如2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-羥基甲基苯酚、2，6-二叔丁基苯酚、2， 4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-(N，N-二甲基氨基甲基)苯酚、2，6-二叔戊基-4-甲基苯酚、正十八(烷)基3-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸酯等單環(huán)酚類， 4,4'-亞甲基二 0，6-二叔丁基苯酚)、4，4'-異亞丙基二 0，6-二叔丁基苯酚)、2， 2'-亞甲基二 G-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4' -二 0，6-二叔丁基苯酚)、4，4' -二 O-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-亞丁基二 (3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-硫二 G-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-硫二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)等多環(huán)酚類等。胺系抗氧化劑可列舉，例如二苯胺系，具體地有二苯胺或單辛基二苯胺、單壬基二苯胺、4，4’ - 二丁基二苯胺、4，4’ - 二己基二苯胺、4，4’ - 二辛基二苯胺、4，4’ - 二壬基二苯胺、四丁基二苯胺、四己基二苯胺、四辛基二苯胺、四壬基二苯胺等具有碳原子數(shù)3 20的烷基的烷基取代二苯胺等，以及萘胺系，具體地有α -萘胺、苯基-α -萘胺、進(jìn)一步還有丁苯基-α -萘胺、己苯基-α -萘胺、辛苯基-α -萘胺、壬苯基-α -萘胺等碳原子數(shù)3 20 的烷基取代苯基-α -萘胺等。其中，從效果方面看，二苯胺系比萘胺系更優(yōu)選，特別適合的是具有碳原子數(shù)3 20的烷基的烷基取代二苯胺，尤其為4，4' -二(C3 C2(I烷基)二苯胺。本發(fā)明中，抗氧化劑可使用選自上述酚系抗氧化劑以及胺系抗氧化劑中的1種或者2種以上。此外，其混合量從防止氧化的效果和經(jīng)濟(jì)性的平衡等方面，以組合物總量為基準(zhǔn)，在0.01 5質(zhì)量％左右。油性劑可以舉例，脂肪醇、脂肪酸或脂肪酸金屬鹽等脂肪酸化合物，多元醇酯、脫水山梨糖醇酯、甘油酯等酯化合物，脂肪胺等胺化合物等。消泡劑可以舉例，甲基硅油、氟硅油、聚丙烯酸酯等。本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑如上所述，可以根據(jù)其使用目的通過(guò)水稀釋成適當(dāng)?shù)臐舛?，適用于以沖裁加工、切削加工、磨削加工為主的，研磨、拉深、拉伸、壓延等各種金屬加工領(lǐng)域中。而且，本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑由于不論稀釋濃度怎樣，其潤(rùn)滑性優(yōu)異， 不用說(shuō)鋁散熱片材料類的柔軟鋁板，碳鋼之類的堅(jiān)硬鐵板(S45C薄板等)亦適用。進(jìn)一步， 即使鋁散熱片材料等表面涂層有親水性物質(zhì)，也不會(huì)損害其潤(rùn)滑性。實(shí)施例接著，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于此。〔實(shí)施例1 2、比較例1 3、參考例〕按照表1所示的混合配方配制水溶性金屬加工油劑(原液)。各成分的詳細(xì)情況如下。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種水溶性金屬加工油劑，其特征在于，混合下述(A)成分、(B)成分、(C)成分以及 (D)成分而成；(A)碳原子數(shù)8以上、18以下的羧酸，(B)三鏈烷醇胺，(C)質(zhì)均分子量在200以上的水溶性聚合物，(D)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，所述各成分的混合量以該水溶性金屬加工油劑總量為基準(zhǔn)計(jì)如下，(A)成分20質(zhì)量％以上、40質(zhì)量％以下，(B)成分20質(zhì)量％以上、40質(zhì)量％以下，(C)成分1質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下，(D)成分10質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，所述(C)成分為非離子系表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，所述非離子系表面活性劑具有聚亞烷基二醇結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任意一項(xiàng)所述的水溶性金屬加工油劑，其特征在于，進(jìn)一步混合酸性磷酸酯、亞磷酸酯和金屬減活劑之中的至少任一種而成。
6.一種金屬加工油劑，其特征在于，以容量比為2 200倍的水稀釋權(quán)利要求1-5的任意一項(xiàng)所述的水溶性金屬加工油劑而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬加工油劑，其特征在于，所述金屬加工油劑為鋁加工用。
全文摘要
一種水溶性金屬加工油劑，其特征在于混合下述(A)成分、(B)成分、(C)成分以及(D)成分而成。(A)碳原子數(shù)8以上18以下的羧酸(B)三鏈烷醇胺(C)質(zhì)均分子量在200以上的水溶性聚合物(D)水。
文檔編號(hào)C10M105/24GK102348788SQ20108001175
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者山中雅巳, 長(zhǎng)谷川真由, 高木史明 申請(qǐng)人:出光興產(chǎn)株式會(huì)社