專利名稱：用于從粉碎的稻草制造煤磚的方法以及生產(chǎn)煤磚的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的主體是一種用于從粉碎的稿桿制造煤磚的方法，以及一種用于從粉碎的車間廢料生產(chǎn)煤磚的裝置。
背景技術(shù)：
從粉碎的車間給料制造煤磚的已知方法基于在螺旋式擠壓機(jī)中壓縮原材料，同時(shí)用電加熱器加熱擠壓機(jī)料筒并形成沖模。在壓縮過(guò)程中，材料固化，形成的煤磚的外層具有最為緊密的結(jié)構(gòu)。為了降低最后所得到的最終產(chǎn)品的截面不均勻性，所述產(chǎn)品被制成中空的圓柱。第198907號(hào)波蘭專利公開了一種螺旋式壓坯機(jī)，其具有兩段式螺桿，第一段從入口開始算起，其直徑和螺旋間距大于用作螺桿的壓實(shí)段的另一段。料筒工作室和沖模被加熱。接合在成形沖模的表面的是一種環(huán)形沖模，其具有進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的導(dǎo)向器。所述螺桿由軸承支撐，并通過(guò)電動(dòng)機(jī)和齒輪箱開動(dòng)。擠壓機(jī)料筒配備有斜槽，以從加料斗供應(yīng)給料。問(wèn)題解決方案

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，預(yù)先干燥成水分含量在15%到25%之間的粉碎稿桿被供給到螺旋式擠壓機(jī)，并隨后被逐漸壓縮，直到溫度達(dá)到290°C以上且密度達(dá)到1. 3g/cm3以上，且最后所得的物質(zhì)以結(jié)構(gòu)均勻的圓柱的形式在連續(xù)化工序中被擠出。在擠出過(guò)程中，沖模上維持恒定溫度范圍，不超過(guò)340°C。優(yōu)選情況下，從此類壓縮中所得的物質(zhì)的密度在1. 3到1. 5g/ cm3的范圍內(nèi)。本發(fā)明的主體也是用于從粉碎稿桿制造煤磚的裝置，所述裝置在料筒中設(shè)置有螺旋間距不同的三段式螺桿，所述段的間距向出口減小。設(shè)置在所述螺桿下游的成形沖模安置儲(chǔ)罐中，所述儲(chǔ)罐經(jīng)由供水系統(tǒng)連接到泵和扇型冷卻器。優(yōu)選情況下，溫度指示器和溫度傳感器安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)部，合并到所述泵的所述供水系統(tǒng)中。料筒斜槽連接到加料斗，所述加料斗配備有由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋式給料器。所述螺旋式給料器的電動(dòng)機(jī)配備有轉(zhuǎn)速控制器。螺旋式給料器的螺旋線與安裝在加料斗的傾斜壁面上的旋轉(zhuǎn)刮器的臂配合。


無(wú)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)效果根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了獲得在整個(gè)橫截面上結(jié)構(gòu)均勻的煤磚。始終被均勻加熱的給料具有不會(huì)在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中變化的穩(wěn)定形態(tài)。在蒸氣環(huán)境中，原材料轉(zhuǎn)換成緊密的煤磚。 這種煤磚制造工藝能夠獲得100%天然和生態(tài)的燃料。由于最終產(chǎn)品的特征在于緊密的結(jié)構(gòu)，因此它的燃燒是一個(gè)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的壓坯裝置是節(jié)能裝置，因?yàn)闊o(wú)需任何加熱器即可達(dá)到所需溫度。加料斗確保以粉碎稿桿的形式連續(xù)且均勻的供給原材料。所述裝置也能夠在零下溫度下運(yùn)行。實(shí)施例的說(shuō)明實(shí)例1。首先，在粉碎機(jī)中準(zhǔn)備粉碎黑麥稿桿，然后將所述稿桿預(yù)先干燥到水分含量為 20%，并供給到壓坯機(jī)的加料斗。當(dāng)加料斗中填有粉碎稿桿后，螺旋式給料器和擠壓機(jī)螺桿即同時(shí)啟動(dòng)。稿桿被逐漸壓縮。螺桿轉(zhuǎn)速起初設(shè)置在5rpm，且所述機(jī)器以該速度運(yùn)行，直到導(dǎo)向器10的出口處出現(xiàn)蒸氣，然后將速度提高到25rpm。在擠壓機(jī)螺桿的運(yùn)行過(guò)程中， 原材料的溫度升高。起初，穩(wěn)定套筒產(chǎn)生不完全固化的煤磚。5分鐘之后，由于溫度升高， 因此圓柱形式的輸出產(chǎn)品已達(dá)到所需密度1. 3g/cm3。冷卻系統(tǒng)的溫度傳感器設(shè)置在50°C。 在超出該值后，冷卻系統(tǒng)泵啟動(dòng)。此外，必要時(shí)，所述工藝以連續(xù)模式運(yùn)作，前提是加料斗中的材料是制成的。如果在加料斗出口處發(fā)現(xiàn)原材料過(guò)度堆積，則旋轉(zhuǎn)式給料器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低。實(shí)例2。將預(yù)先干燥到水分含量為15%的粉碎稿桿供給到壓坯機(jī)的加料斗，并按照實(shí)例1 進(jìn)行處理。所得的圓柱形式的產(chǎn)品的密度為1.4g/cm3。實(shí)例3。例如，附圖中再現(xiàn)了用于制造煤磚的裝置，其中圖1所示是所述裝置沿料筒軸的局部界面，且圖2是加料斗的剖面的側(cè)視圖。在固定在底座2上的料筒1內(nèi)部設(shè)置有螺桿3，所述螺桿3的軸4由軸承5支撐， 由電動(dòng)機(jī)6通過(guò)皮帶傳動(dòng)7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。螺桿3具有間距向出口減小的三個(gè)螺旋段。在料筒 1表面用螺栓固定的是具有圓錐孔的成形沖模8，其連接到穩(wěn)定套筒9。穩(wěn)定套筒9連接有導(dǎo)向器10。成形沖模8安置在冷卻液儲(chǔ)罐11中，所述冷卻液儲(chǔ)罐11經(jīng)由供水系統(tǒng)12連接到配備有風(fēng)扇14的扇型冷卻器13。供水系統(tǒng)12配備有泵15和溫度指示器16，而在儲(chǔ)罐 11中安裝有溫度傳感器17，所述溫度傳感器17是泵15的供應(yīng)系統(tǒng)的一部分。料筒1具有連接到加料斗19的斜槽18，所述斜槽18的底部具有由電動(dòng)機(jī)21驅(qū)動(dòng)的螺旋式給料器20， 而在儲(chǔ)罐19的傾斜壁面上安裝有旋轉(zhuǎn)刮器22，所述刮器22的各端與螺旋式給料器20的螺旋線配合。
權(quán)利要求
1.一種用于從經(jīng)過(guò)粉碎并壓縮的谷類稿桿制造煤磚的方法，其特征在于，將預(yù)先干燥到水分含量為15% -25%的粉碎稿桿供給到螺旋式擠壓機(jī)并逐漸壓縮，直到溫度達(dá)到 290°C以上，且密度達(dá)到1. 3g/cm3以上，且最終得到的物質(zhì)以具有均勻結(jié)構(gòu)的圓柱的形式被擠壓出。
2.一種用于從粉碎稿桿制造煤磚的裝置，其具有底部由軸承支撐的螺桿，所述螺桿由設(shè)置在料筒中的螺旋間距不同的各段組成，所述料筒止于成形沖模，所述沖模的下游設(shè)置有導(dǎo)向器，且所述料筒的上部設(shè)有原材料加料斗，其特征在于，螺桿(3)由螺旋間距向出口減小的三段組成，而所述成形沖模⑶安置在儲(chǔ)罐(11)中，所述儲(chǔ)罐(11)經(jīng)由供水系統(tǒng) (12)連接到具有風(fēng)扇(14)的冷卻器(13)，且料筒(1)上的斜槽(18)與加料斗(19)連接， 所述加料斗(19)的內(nèi)部設(shè)有由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋式給料器(20)，且所述加料斗(19) 的傾斜壁面上安裝有旋轉(zhuǎn)刮器(22)，所述旋轉(zhuǎn)刮器02)的臂端與所述螺旋式給料器OO) 的螺旋線配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)罐(11)中安裝有溫度傳感器 (17)，所述溫度傳感器(17)是所述供水系統(tǒng)(12)的泵供應(yīng)系統(tǒng)(15)的一部分。
全文摘要
本發(fā)明的主體是一種用于從粉碎稿桿廢料制造煤磚的方法，以及用于從粉碎稿桿制造煤磚的裝置。所述方法包括用螺旋式擠壓機(jī)以連續(xù)化工序壓縮粉碎稿桿，直到材料溫度達(dá)到實(shí)現(xiàn)所述材料在壓縮后固化到1.3g/cm3以上的密度的溫度。所述裝置具有螺桿(3)，所述螺桿(3)由螺旋間距向出口減小的三段組成。成形沖模(8)安置在儲(chǔ)罐(11)中，所述儲(chǔ)罐(11)經(jīng)由供水系統(tǒng)(12)連接到冷卻器(13)。冷卻系統(tǒng)安裝有溫度傳感器(17)，所述傳感器是泵供應(yīng)系統(tǒng)(15)的一部分。
文檔編號(hào)C10L5/44GK102481747SQ201080029701
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者阿達(dá)姆彼得·駿茲科 申請(qǐng)人:阿達(dá)姆彼得·駿茲科