專利名稱：一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法，屬于焦爐 煤氣的綜合利用應用技術領域。
背景技術：
近年來我國天然氣需求持續(xù)增加。液化天然氣具有與管輸天然氣完全互換的特 性，并且具有熱值大、性能高、方便儲運的特點，已經(jīng)顯示出良好的市場前景。由焦爐煤氣制 液化天然氣既能夠增加液化天然氣的氣源又能夠提高煉焦廠的經(jīng)濟效益，減少碳排放量， 保護環(huán)境。焦爐煤氣制液化天然氣或者壓縮天然氣存在以下不同的工藝路線。專利CN 100506956C低溫甲醇洗和NHD脫硫、脫碳，變壓吸附富集⑶，弱吸附氣變 壓吸附分離低碳烴，低碳烴液化，弱吸附氣分離氫氣和氮氣。專利CN 100543118C焦爐煤氣經(jīng)壓縮低溫甲醇洗和NHD脫硫、脫碳，變壓吸附富集 CO,未被吸附的氣體液化獲得液化天然氣。專利CN 100453626C中焦爐煤氣經(jīng)壓縮脫硫后使用變壓吸附富集氫氣，解析氣二 次壓縮，分離丙烷和co2，再次冷凝分離氮氣、CO和甲烷。專利CN 101434879A焦爐煤氣經(jīng)凈化處理、變換處理、脫硫脫碳、變壓吸附分離甲 烷和氫氣、富甲烷氣加壓成壓縮天然氣。專利CN 101575M0A焦爐煤氣對焦爐煤氣預處理，變壓吸附分離氫氣和富含甲烷 的氣體，然后壓縮、干法脫酸、濕法脫酸、脫水、純化、液化獲得液化天然氣和富含CO的氣 體。當前的焦爐煤氣制液化天然氣或者壓縮天然氣技術中存在流程長，能耗高的缺 點，特別是進入液化的氣體有大量的不凝氣，更大幅度增加了液化的能耗
(1)現(xiàn)有技術中采用甲烷化對焦爐煤氣中的co2、co進行轉(zhuǎn)化，然后進行甲烷富集液化， 這在技術和經(jīng)濟上都不是很合理；
(2)現(xiàn)有技術中將焦爐煤氣壓縮冷卻、進入換熱器組交換熱量、進入分餾塔得到液化天 然氣，該技術組分未進行分離的能耗高；
(3)現(xiàn)有的技術中，采用變壓吸附技術富集甲烷，前面采用變換裝置，在甲烷富集單元 以富集氫為目標，惰性組分進入液化單元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供現(xiàn)有技術中的上述不足，提供一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化 天然氣和合成氣的方法，該方法可以高效的從焦爐煤氣中提取液態(tài)甲烷并且獲得合成氣。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案
一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法，包括以下步驟 (1)預處理
將焦爐煤氣進行預處理，脫除其中的苯、萘、焦油、C5以上重組分，得到粗煤氣；(2)MDEA 脫碳
將步驟(1)所得粗煤氣通入吸收塔底部，經(jīng)MDEA脫碳吸收粗煤氣中的CO2，凈煤氣由吸 收塔頂部經(jīng)氣液分離器排出后進入變壓吸附單元，富液(富含(X)2的吸收液)經(jīng)貧-富液換 熱器換熱后由胺液泵泵至再生塔再生分離，分離CO2后的貧液由再生塔塔底分出后由冷卻 器再生返回吸收塔，由再生塔塔頂脫除的純度3 99%的(X)2經(jīng)冷卻氣液分離后進入其它單 元或者直接排放；
(3)變壓吸附富集甲烷
將步驟(2)所得凈煤氣與天然氣液化單元的不凝氣混合后送入一級或多級變壓吸附裝 置，通過變壓吸附將凈煤氣中的H2、隊、CO與甲烷進行分離，收集塔頂組分得到合成氣，富集 的甲烷進入液化單元，
所述變壓吸附的步驟為吸附，均壓降，順放，置換，逆放，抽真空，順放氣升壓，均壓升， 終升；或者吸附，均壓降，順放，逆放，順放氣升壓，均壓升，終升；
所述變壓吸附所用吸附劑為氧化鋁、硅膠、活性炭或分子篩中的任意兩種或兩種以上， 每級吸附塔的數(shù)量為4 20個；
(4)液化
將步驟(3)富集的甲烷氣壓縮至0. 8 6. OMPa、降溫到常溫后送入TSA分子篩床層的 底部或者頂部，濃縮甲烷氣從塔底或者塔頂進入床層脫水干燥，甲烷露點達到設定值后停 止吸附，使用干燥氣對床層進行等壓或者降壓再生，再生后使用干燥氣將床層壓力緩慢升 到吸附壓力，吸附壓力為0. 8 6. OMPa，再生氣溫度為150 300°C ；
將上述干燥的富甲烷送入冷箱液化，得到液化天然氣，不凝氣送入變壓吸附富集甲烷 單元的入口。上述以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法中，步驟(1)預處理脫除 焦爐煤氣中的苯、萘、焦油、C5以上重組分的具體方法可以為將焦爐煤氣壓縮至0.1 MI^ 4. OMPa、降溫至10°C 60°C，脫除部分萘、焦油、苯等組分，然后將壓縮降溫后的焦爐煤氣 經(jīng)過凈化處理，脫除其中的苯、萘、焦油、C5以上重組分，得到粗煤氣；
或者焦爐煤氣經(jīng)過凈化處理，脫除其中的苯、萘、焦油、C5以上重組分，得到粗煤氣，然 后壓縮到0. 1 4. OMPa降溫到10 60°C進入MDEA脫碳。上述以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法中，步驟(1)中焦爐煤氣 凈化處理的方法可以采用變溫吸附方法(TSA)進行凈化處理，采用TSA進行凈化處理時， TSA為一級或者二級，每一級的吸附塔為2 8個，每一級都同時有一個塔處于加熱和冷卻 狀態(tài)，床層吸附劑為焦炭、活性炭、氧化鋁、硅膠其中的任意兩種或者兩種以上，床層再生溫 度為150 3000C ο本發(fā)明公開了一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法，將焦爐煤 氣在脫萘、苯和焦油單元進行預處理得到粗煤氣，然后經(jīng)MDEA脫碳單元脫除粗焦爐煤氣中 的CO2,由變壓吸附富集甲烷單元將甲烷組分和其它組分切割，將凈煤氣中的H2、N2、C0與甲 烷有效分離，塔頂組分作為合成氣進入其他單元，富集的甲烷進入液化單元液化制得液化 天然氣產(chǎn)品。本發(fā)明提供的以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法中，由于通 過變壓吸附將凈煤氣中的H2、N2、CO與甲烷進行了有效分離，大幅度的減少了富集的甲烷氣 中的惰性組分，減輕了液化單元的負荷，并且省掉了變換裝置，極大地節(jié)約了能源。
與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于大幅度的減少了惰性組分減輕液化單元 的負荷，并且省掉了變換裝置，極大地節(jié)約了能源。本發(fā)明的工藝方法是將焦爐煤氣中的各個組分進行分級利用，在變壓吸附甲烷富 集單元，通過對吸附劑的合理組合安排，將甲烷和合成氣組分分離。現(xiàn)有技術中有采用甲烷 化對焦爐煤氣中的co2、CO進行轉(zhuǎn)化，然后進行甲烷富集液化，這在技術和經(jīng)濟上都不是很合理。與將焦爐煤氣壓縮冷卻、進入換熱器組交換熱量、進入分餾塔得到液化天然氣的 已有技術相比，該技術的能耗為1.0KWh/m3(甲烷)，而本技術的的能耗為0. 50Kffh/m3(甲 烷)(包含壓縮、脫水)，能耗大幅度降低。在前述已有的技術中，采用變壓吸附技術富集甲烷，則前面采用變換裝置，在甲烷 富集單元以富集氫為目標，惰性組分進入液化單元。與該技術相比，本專利節(jié)省了變換裝 置，并且將焦爐煤氣中的CO作為合成氣的部分，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明的方法將甲烷分離出后，采用變壓吸附提氫處理合成氣，投資將降低50%
左右ο本發(fā)明的方法在液化單元，液化單元的不凝氣返回變壓吸附甲烷富集單元的入 口，提高了甲烷的回收效率。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合試驗例及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本 發(fā)明的范圍。實施例1
本實施例以焦爐煤氣經(jīng)過脫萘、苯和焦油單元進行預處理，然后經(jīng)MDEA脫碳單元脫除 粗焦爐煤氣中的CO2,由變壓吸附富集甲烷單元將甲烷組分和其它組分切割，塔頂組分作為 合成氣，富集甲烷氣最后液化制得液化天然氣產(chǎn)品。其各步驟具體處理方法如下 (1)預處理脫苯、萘、焦油
將焦爐煤氣通過螺桿壓縮機壓縮到650KPa，并降溫到40°C脫除其中的萘、焦油、苯、C5 以上重組分。其中外界來的焦爐煤氣氣量為45657. 3Nm3/h，壓力為lOOKPa，溫度為40°C，組成 (vol%) =H2 57.0、O2 0. 6, N2 5.0、CO 9.0、CO2 2.0、H2O 2. 4, CH4 23、C2 3.0，硫化氫、萘、苯、
焦油、C5以上重組分等少量。壓縮降溫后的焦爐煤氣經(jīng)過凈化處理，脫除其中的苯、萘、焦油、C5以上重組分，得 到粗煤氣。得到的粗煤氣采用TSA進行凈化處理，TSA包括吸3個附塔。通過壓縮降溫的焦爐煤氣在650KPa，40°C條件下從床層底部進入TSA床層，焦爐 煤氣中的萘、焦油、苯、C5以上重組分依次被吸附，達到MDEA脫碳的要求。其具體處理方法 為焦爐煤氣在從床層底部進入TSA吸附床，焦爐煤氣中的萘、焦油、苯等強吸附組分依次被吸附劑所吸附，弱吸附組分經(jīng)吸附床頂部送出，當焦爐煤氣中的雜質(zhì)達到規(guī)定濃度后，終 止吸附，將床層壓力降到常壓。然后使用加熱到240°C的再生氣對床層進行升溫，床層中的 強吸附組分加熱揮發(fā)后隨再生氣經(jīng)塔底排出床層使床層得到再生。再生后用經(jīng)過凈化的焦 爐煤氣冷卻床層帶走床層余熱后作為再生氣去加熱器加熱。床層降到40°C后升壓等待下 一次吸附時使用。再生氣經(jīng)降溫、氣液分離后，氣體可以送入火炬燃燒處理或者進入燃料管 網(wǎng)，液體和固體可以用作燃料或者進一步精制得到萘、苯等。床層吸附劑為活性炭、氧化鋁、 硅膠，體積比例為5:30:65。(2) MDEA 脫碳
將上述粗煤氣通入吸收塔底部，使用MDEA吸收液吸收粗煤氣中的CO2,凈煤氣由吸收塔 頂部經(jīng)氣液分離器排出進入變壓吸附單元，富液經(jīng)貧-富液換熱器，胺液泵，再生塔，冷卻 器再生返回吸收塔，脫除的CO2送其它單元或者直接排放。CO2純度3 99%。焦爐煤氣的操作溫度為630KPa，40°C，經(jīng)過MDEA吸收，氣體組分變?yōu)镠2 57. 715、 O2 0.608、N2 5. 063、CO 9. 113、CO2 0、Η20 1· 175、CH4 23. 289、C2 3.038。⑶變壓吸附富集甲烷
采用一級變壓吸附，將上述凈煤氣混合液化天然氣液化的不凝氣的從變壓吸附從吸附 床底部進入甲烷濃縮床層，甲烷等強吸附組分被吸附，合成氣由塔頂去其它單元。當塔頂合成氣中甲烷濃度達到1. 7%(vol)后，通過四次均壓降將吸附塔壓力降到 133KPa,回收有效成分，提高床層甲烷濃度，均壓后順放調(diào)整床層甲烷濃度，并將壓力降到 lOOKPa，順放氣進入緩沖罐。順放結束后，使用壓縮后的富集甲烷氣在lOOIffa下對床層進 行置換。床層甲烷純度達到大于80%(vol)后強吸附組分由塔底降壓逆放和經(jīng)真空泵去壓 縮機，將壓力升到5. 5MPa。放出產(chǎn)品氣后，使用變壓吸附富集甲烷的順放氣對床層升壓。床 層再生后均壓升壓，并使用塔頂合成氣將壓力升到吸附壓力，等待下一次吸附時再用。置換 氣返回焦爐煤氣壓縮機入口。焦爐煤氣的操作壓力為600KPa，操作溫度40°C，經(jīng)過變壓吸附富集甲烷，塔頂出 來的合成氣的氣體組分變?yōu)? 78. 868,02 0. 824,N2 6. 742,CO 11. 864,CO2 0、CH4 1. 7,C2 0. 002。變壓吸附甲烷富集系統(tǒng)中采用10個吸附塔，其中兩塔吸附，四次均壓，順放氣用 于抽真空后吸附塔升壓。吸附劑裝填的體積比例氧化鋁活性炭分子篩5:80:15。⑷液化
將上述5500KPa富甲烷氣通入TSA分子篩床層的頂部，富甲烷氣從塔頂進入床層脫水， 水等含強吸附組分被吸附，甲烷等弱吸附組分進入冷箱液化。富甲烷的露點達到_75°C后停 止吸附，然后床層壓力降到1600KPa，使用干燥氣升溫到對床層進行再生。再生后使 用干燥氣將床層溫度降到40°C，再生氣加熱去升溫床層。然后使用干燥氣將床層壓力緩慢 升到吸附壓力。三塔干燥，一塔吸附，一塔升溫，一塔降溫，升溫與降溫連續(xù)。吸附劑為分子篩。將上述干燥的富甲烷進入冷箱液化，冷凝下來的液體就是產(chǎn)品液化天然氣。流量 為擬68. ^g/h，其中甲烷85. 964%(mol)。不凝氣返回變壓吸附富集甲烷單元單元入口。實施例2
本實施例以焦爐煤氣經(jīng)過脫萘、苯和焦油單元進行預處理，然后經(jīng)MDEA脫碳單元脫除粗焦爐煤氣中的CO2,由變壓吸附富集甲烷單元將甲烷組分和其它組分切割，塔頂組分 作為合成氣，富集甲烷氣最后液化制得液化天然氣產(chǎn)品。其各步驟具體處理方法如下 ⑴脫苯、萘、焦油
壓縮降溫后的焦爐煤氣經(jīng)過凈化處理，脫除其中的苯、萘、焦油，得到粗煤氣，采用TSA 進行處理。將外界來的焦爐煤氣從床層底部進入TSA床層，焦爐煤氣中的萘、焦油、苯、C5以 上重組分依次被吸附，達到MDEA脫碳的要求。其具體處理方法為焦爐煤氣在從床層底部 進入TSA吸附床，焦爐煤氣中的萘、焦油、苯等強吸附組分依次被吸附劑所吸附，弱吸附組 分經(jīng)吸附床頂部送出，當焦爐煤氣中的雜質(zhì)達到規(guī)定濃度后，終止吸附，將床層壓力降到常 壓。然后使用加熱到的再生氣對床層進行升溫，床層中的強吸附組分加熱揮發(fā)后隨再 生氣經(jīng)塔底排出床層使床層得到再生。再生后用經(jīng)過凈化的焦爐煤氣冷卻床層帶走床層余 熱后作為再生氣去加熱器加熱。床層降到40°C后升壓等待下一次吸附時使用。再生氣經(jīng)降 溫、氣液分離后，氣體可以送入火炬燃燒處理或者進入燃料管網(wǎng)，液體和固體可以用作燃料 或者進一步精制得到萘、苯等。吸附塔3個。床層吸附劑為焦炭、氧化鋁、硅膠，體積比例為 5:30:65。其中外界來的焦爐煤氣氣量45657. 3Nm3/h，壓力lOOKPa，溫度40°C，組成(vol%) H2 5 7 . 0 , 02 0 . 6, N2 5.0、C0 9. 0,C02 2·0、Η20 2. 4, CH4 23, C2 3· 0，硫化氫、萘、苯、焦油、C5
以上重組分等少量。脫除苯、萘、焦油的焦爐煤氣經(jīng)壓縮機加壓1700KPa，降溫到40°C，然后進入MDEA 脫碳單元。(2) MDEA 脫碳
將上述粗煤氣通入吸收塔底部，使用MDEA吸收液吸收粗煤氣中的CO2,凈煤氣由吸收 塔頂部經(jīng)氣液分離器排出進入變壓吸附單元，富液經(jīng)貧-富液換熱器，胺液泵，再生塔，冷 卻器再生返回吸收塔，脫除的(X)2送其它單元或者直接排放。(X)2純度3 99%。操作溫度為1670KPa，40°C J^lMDEA 吸收，氣體組分變?yōu)?H2 57. 715、O2 0. 608、 N2 5. 063、CO 9. 113、CO2 0、H20 1.175、CH4 23. 289、C2 3.038。⑶變壓吸附富集甲烷
采用一級變壓吸附，將上述凈煤氣混合液化天然氣液化的不凝氣的從變壓吸附從吸附 床底部進入甲烷濃縮床層，甲烷等強吸附組分被吸附，塔頂合成氣去其它單元。當塔頂合成氣中甲烷濃度達到1.7%(vol)后，通過八次均壓降將吸附塔壓力降 到450KPa，回收有效成分，提高床層甲烷濃度，均壓后順放調(diào)整床層甲烷濃度，順放到400 KPa，床層甲烷純度達到大于83%(vol)，順放氣進入緩沖罐。順放結束后，甲烷由塔底降壓逆 放去液化單元或者直接送出。放出產(chǎn)品氣后，使用變壓吸附單元的順放氣對床層吹掃再生。 床層再生后均壓升壓，并使用塔頂合成氣將壓力升到吸附壓力，等待下一次吸附時再用。吹 掃氣返回焦爐煤氣壓縮機入口
焦爐煤氣的操作溫度為1640KPa，40°C，經(jīng)過變壓吸附富集甲烷，塔頂出來的合成氣的 氣體組分變?yōu)?H2 78. 868, O2 0. 824, N2 6. 742, CO 11. 864, CO2 0、CH4 1. 7, C2 0.002。變壓吸附甲烷富集系統(tǒng)中采用13個吸附塔，其中兩塔吸附，八次均壓，順放氣用 于吸附塔吹掃再生。吸附劑裝填體積比例氧化鋁活性炭分子篩5:75:20。
⑷液化
將上述富甲烷氣壓縮到5. 5MPa,降溫到40°C后通入TSA分子篩床層進行脫水，富甲烷 氣從塔頂進入床層脫水，水等含強吸附組分被吸附，甲烷等弱吸附組分進入冷箱液化。富甲 烷的露點達到_75°C后停止吸附，然后床層壓力降到1. 6MPa，使用干燥氣升溫到240°C對床 層進行再生。再生后使用干燥氣將床層溫度降到40°C，再生氣加熱去升溫床層。然后使用 干燥氣將床層壓力緩慢升到吸附壓力。三塔干燥，一塔吸附，一塔升溫，一塔降溫，升溫與降溫連續(xù)。吸附劑為分子篩。將上述干燥的富甲烷進入冷箱液化，冷凝下來的液體就是產(chǎn)品液化天然氣。流量 為擬68. 5kg/h，其中甲烷85. 964%(mol)。不凝氣返回變壓吸附甲烷富集單元入口。
權利要求
1.一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法，包括以下步驟(1)預處理將焦爐煤氣進行預處理，脫除其中的苯、萘、焦油、C5以上重組分，得到粗煤氣；(2)MDEA 脫碳將步驟(1)所得粗煤氣通入吸收塔底部，經(jīng)MDEA脫碳吸收粗煤氣中的CO2，凈煤氣由吸 收塔頂部經(jīng)氣液分離器排出后進入變壓吸附單元，富液(富含(X)2的吸收液)經(jīng)貧-富液換 熱器換熱后由胺液泵泵至再生塔再生分離，分離CO2后的貧液由再生塔塔底分出后由冷卻 器再生返回吸收塔，由再生塔塔頂脫除的純度3 99%的(X)2經(jīng)冷卻氣液分離后進入其它單 元或者直接排放；(3)變壓吸附富集甲烷將步驟(2)所得凈煤氣與天然氣液化單元的不凝氣混合后送入一級或多級變壓吸附裝 置，通過變壓吸附將凈煤氣中的H2、隊、CO與甲烷進行分離，收集塔頂組分得到合成氣，富集 的甲烷進入液化單元，所述變壓吸附的步驟為吸附，均壓降，順放，置換，逆放，抽真空，順放氣升壓，均壓升， 終升；或者吸附，均壓降，順放，逆放，順放氣升壓，均壓升，終升；所述變壓吸附所用吸附劑為氧化鋁、硅膠、活性炭或分子篩中的任意兩種或兩種以上， 每級吸附塔的數(shù)量為4 20個；(4)液化將步驟(3)富集的甲烷氣壓縮至0. 8 6. OMPa、降溫到常溫后送入TSA分子篩床層的 底部或者頂部，濃縮甲烷氣從塔底或者塔頂進入床層脫水干燥，甲烷露點達到設定值后停 止吸附，使用干燥氣對床層進行等壓或者降壓再生，再生后使用干燥氣將床層壓力緩慢升 到吸附壓力，吸附壓力為0. 8 6. OMPa，再生氣溫度為150 300°C ；將上述干燥的富甲烷送入冷箱液化，得到液化天然氣，不凝氣送入變壓吸附富集甲烷 單元的入口。
2.根據(jù)權利要求1所述的以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法中，其特 征在于步驟(1)預處理脫除焦爐煤氣中的苯、萘、焦油、C5以上重組分的具體方法為將焦 爐煤氣壓縮至0. 1 MI^a 4. OMPa、降溫至10°C 60°C，脫除部分萘、焦油和苯組分，然后將 壓縮降溫后的焦爐煤氣經(jīng)過凈化處理，脫除其余的苯、萘、焦油以及C5以上重組分，得到粗 煤氣；或者焦爐煤氣經(jīng)過凈化處理，脫除其中的苯、萘、焦油、C5以上重組分，得到粗煤氣，然 后壓縮到0. 1 4. OMPa降溫到10 60°C進入MDEA脫碳。
3.根據(jù)權利要求2所述的以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法中，其 特征在于步驟(1)中所述焦爐煤氣凈化處理的方法為采用一級或者二級變溫吸附方法 進行凈化處理，每一級的吸附塔為2 8個，每一級都同時有一個塔處于加熱和冷卻狀態(tài)， 床層吸附劑為焦炭、活性炭、氧化鋁、硅膠其中的任意兩種或者兩種以上，床層再生溫度為 150 300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)液化天然氣和合成氣的方法，主要步驟包括焦爐煤氣經(jīng)過脫萘、苯和焦油，MDEA脫碳，變壓吸附富集甲烷分離出合成氣，富集的甲烷液化制得液化天然氣產(chǎn)品。本發(fā)明通過對焦爐煤氣預處理，MDEA脫碳，變壓吸附技術將H2、N2、CO與甲烷有效分離，塔頂分離出合成氣，富集的甲烷進行液化獲得液化天然氣。該技術流程短，投資小，具有良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C10K1/32GK102079999SQ20111002406
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權日2011年1月21日
發(fā)明者張驚濤 申請人:成都賽普瑞興科技有限公司