專利名稱：廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置。
背景技術(shù)：
塑料和橡膠均為具有優(yōu)良性能的高分子聚合物，廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)及人民生活中。但是，塑料和橡膠難以降解，廢棄后會(huì)造成環(huán)境污染，因此，需要對(duì)其進(jìn)行處理。將廢舊塑料、橡膠作為垃圾送入城市垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處理是目前最主要的處理方法，但是，填埋不僅占用土地、浪費(fèi)土地資源，而且塑料、橡膠難以降解，填埋的廢舊塑料在無(wú)空氣無(wú)光照的情況下需要至少200年才能分解殆盡，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生長(zhǎng)期性破壞。為了避免占用土地，可以將塑料、橡膠垃圾進(jìn)行焚燒處理，并利用焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量發(fā)電。但是，塑料在熱分解過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，如氯氣、氯化氫、二噁英、一氧化碳、甲醛、苯乙烯等，比填埋法造成的環(huán)境污染更為嚴(yán)重。廢舊塑料、橡膠均為高分子聚合物，將其回收利用不僅能夠節(jié)約資源，而且能夠減少對(duì)環(huán)境的破壞?，F(xiàn)有技術(shù)公開了諸多對(duì)廢舊塑料、橡膠進(jìn)行回收利用的方法，如將廢舊塑料熔融加工，得到再生塑料；將聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯等廢舊塑料進(jìn)行水解，重新得到單體或中間體后繼續(xù)利用；將廢舊塑料或橡膠通過(guò)油化回收處理，得到工業(yè)燃油；將廢舊塑料在高溫下熱解，得到燃?xì)?、燃油等燃料。隨著石油資源的日益枯竭，工業(yè)燃油可作為替代原油的燃料，因此，將廢舊塑料或橡膠進(jìn)行油化回收處理得到工業(yè)燃油的方法成為研究熱點(diǎn)之一。現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)燃燒爐或者焚燒爐將廢舊塑料或橡膠裂解后，再回收各種燃油，如申請(qǐng)?zhí)枮?00710029037. 7的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種廢舊塑料、橡膠回收再生裝置，包括焚燒裝置、凈化過(guò)濾裝置和蒸餾裝置，其中，焚燒裝置為焚燒爐；凈化過(guò)濾裝置至少包括兩級(jí)，由抽風(fēng)機(jī)、裝有酸性溶液的處理室和上層液收集室順序連接組成；蒸餾裝置為普通的常壓蒸餾裝置。由于采用酸性溶液對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化，需要添加金屬催化劑才能夠得到工業(yè)燃油，不僅增加了操作步驟，而且會(huì)腐蝕裝置，降低回收再生裝置的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置，本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)廢舊塑料、橡膠的回收再生效果較好。本發(fā)明提供了一種廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置，包括裂解裝置，所述裂解裝置包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐、外殼、加熱室和灰渣室，其中，所述外殼和所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐形成爐膛，所述加熱室與所述爐膛相通，所述灰渣室位于所述加熱室的下方，所述爐膛包括第一火道，所述第一火道與所述加熱室相通；
設(shè)置在第一火道上的分火道；多個(gè)由隔板構(gòu)成的熱傳遞通道，所述各個(gè)熱傳遞通道的進(jìn)火口分別通過(guò)所述分火道與所述第一火道相通；第二火道，所述第二火道與所述各個(gè)熱傳遞通道的出火口相通，所述第二火道上設(shè)置有出煙口；冷卻裝置，所述冷卻裝置的進(jìn)料口與所述裂解裝置的出料口相連；
儲(chǔ)油裝置，所述儲(chǔ)油裝置與所述冷卻裝置的出料口相連；炭黑分選裝置，所述炭黑分選裝置的進(jìn)料口與所述裂解裝置的出料口相連；炭黑儲(chǔ)存裝置，所述炭黑儲(chǔ)存裝置與所述炭黑分選裝置的出料口相連。優(yōu)選的，所述裂解裝置中，所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片；所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)無(wú)縫鋼管，所述各個(gè)無(wú)縫鋼管沿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的直徑方向貫穿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐，所述各個(gè)無(wú)縫鋼管與所述爐膛相通；所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的兩端分別設(shè)置有出渣口和出油氣口 ；所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐設(shè)置有出渣口的一端還設(shè)置有儲(chǔ)渣倉(cāng)，經(jīng)由所述出渣口與所述儲(chǔ)渣倉(cāng)相連的出渣螺旋，與所述出渣口相連且設(shè)置有排渣螺旋的排渣管道，所述排渣管道上設(shè)置有進(jìn)水口；所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐設(shè)置有出渣口的一端還設(shè)置有外齒輪，所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐通過(guò)所述外齒輪與減速器相連。優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，所述第一冷卻裝置的進(jìn)料口與所述出油氣口相連，所述第二冷卻裝置的進(jìn)料口與所述第一冷卻裝置的出料口相連。優(yōu)選的，所述第一冷卻裝置包括帶有夾層的雙層冷卻罐體，所述冷卻罐體上設(shè)置有進(jìn)料口、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述冷卻罐體底面，所述第二出料口位于所述冷卻罐體側(cè)面底部，所述夾層中充有冷卻水；設(shè)置在所述冷卻罐體內(nèi)部的擋板，所述擋板位于所述第一出料口和第二出料口之間。優(yōu)選的，所述第二冷卻裝置包括冷卻倉(cāng)，所述冷卻倉(cāng)包括第一冷卻管和第二冷卻管，所述第一冷卻管的進(jìn)料口與所述第一冷卻裝置的出料口相連，所述第二冷卻管的進(jìn)料口與所述第一冷卻管的出料口通過(guò)折返相連，所述第一冷卻管和第二冷卻管之間設(shè)置有隔板；所述第二冷卻管的出料口處設(shè)置有氣壓自動(dòng)感應(yīng)裝置；所述冷卻倉(cāng)上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。優(yōu)選的，在裂解裝置和第一冷卻裝置之間還包括油氣除塵裝置，所述油氣除塵裝置包括 沉淀箱，所述沉淀箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與所述裂解裝置的出油氣口相連；設(shè)置在所述沉淀箱內(nèi)的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述沉淀箱隔成三個(gè)互相連通的區(qū)域；
設(shè)置在所述沉淀箱底部的第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和重油出料口，所述重油出料口位于所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片之間，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的方向相反。優(yōu)選的，還包括氣體隔火裝置，所述氣體隔火裝置包括設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口的主水箱，所述進(jìn)氣口與所述第二冷卻裝置的出料口相連，所述出氣口與所述裂解裝置的加熱室相連；通過(guò)溢流管與所述主水箱 相連的副水箱，所述溢流管的水平面比所述主水箱的進(jìn)
氣口！1 。優(yōu)選的，所述炭黑分選裝置包括與所述廢渣出料口相連的清洗槽；位于所述清洗槽上的出料口 ；位于所述清洗槽內(nèi)的清洗螺旋桿；位于所述清洗槽上方的噴淋管；驅(qū)動(dòng)所述清洗螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。優(yōu)選的，所述炭黑儲(chǔ)存裝置包括分別可與所述炭黑分選裝置的出料口相連的第一炭黑池和第二炭黑池；與第一炭黑池和第二炭黑池相連的循環(huán)水池，所述循環(huán)水池的水平面低于第一炭黑池的底面和第二炭黑池的底面；設(shè)置在所述循環(huán)水池與第一炭黑池和第二炭黑池之間的活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板上設(shè)置有過(guò)濾布。優(yōu)選的，還包括與所述裂解裝置的出煙口相連的水沫除塵裝置，所述水沫除塵裝置包括高低池，所述高低池上設(shè)置有進(jìn)煙口和排煙管，所述進(jìn)煙口與所述裂解裝置的出煙口相連；設(shè)置在高低池中的分氣網(wǎng)；與所述高低池相連的引風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置包括裂解裝置、冷卻裝置、儲(chǔ)油裝置、炭黑分選裝置和炭黑儲(chǔ)存裝置，其中，裂解裝置包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐、外殼、加熱室和灰渣室，其中，所述外殼和所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐形成爐膛，所述爐膛包括第一火道，所述第一火道與所述加熱室相通；設(shè)置在第一火道上的分火道；多個(gè)由隔板構(gòu)成的熱傳遞通道，所述各個(gè)熱傳遞通道的進(jìn)火口分別通過(guò)所述分火道與所述第一火道相通；第二火道，所述第二火道與所述各個(gè)熱傳遞通道的出火口相通，所述第二火道上設(shè)置有出煙口 ；所述加熱室與所述爐膛相通，所述灰渣室位于所述加熱室的下方。在本發(fā)明提供的裂解裝置中，當(dāng)加熱室中的燃料燃燒時(shí)，火苗以及產(chǎn)生的熱量首先進(jìn)入第一火道，然后通過(guò)設(shè)置在第一火道上的若干分火道進(jìn)入熱傳遞通道中，火苗及熱量沿著熱傳遞通道傳遞后進(jìn)入第二火道，從第二火道的出煙口排出。在火苗及熱量沿著熱傳遞通道傳遞的過(guò)程中，火苗及熱量與可旋轉(zhuǎn)裂解爐的接觸面積較大，從而使得可旋轉(zhuǎn)裂解爐受熱較為均勻，不會(huì)由于產(chǎn)生局部高溫而降低使用壽命。進(jìn)一步的，本發(fā)明在沿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的直徑方向設(shè)置有多個(gè)可貫穿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的無(wú)縫鋼管，在可旋轉(zhuǎn)裂解爐的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，熱能可從無(wú)縫鋼管的一端進(jìn)入，從另一端排出，從而將熱量傳遞到可旋轉(zhuǎn)裂解爐的中心部位，使裂解爐的爐壁、 爐心溫度一致，從而提高對(duì)廢舊塑料或者橡膠的裂解效果。本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命較長(zhǎng)，而且對(duì)廢舊塑料、橡膠的回收再生效果較好。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的剖面主視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的剖面右視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的剖面右視圖；圖6為本發(fā)明提供的裂解裝置中可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶有無(wú)縫鋼管的裂解裝置的剖面主視圖；圖8為本發(fā)明提供的帶有排渣裝置的裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶有外齒輪的裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二冷卻裝置的剖面主視圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的炭黑分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的炭黑儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明實(shí)施例提供的水沫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣體隔火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 在現(xiàn)有的廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置中，裂解裝置是回收的主要裝置，但是由于塑料盒橡膠的裂解溫度較高，而且熱量會(huì)經(jīng)由最短的距離從加熱室傳遞到出煙口，導(dǎo)致裂解爐受熱不均，產(chǎn)生局部高溫，從而降低了裂解爐的使用壽命，現(xiàn)有裂解爐的使用壽命一般為I年左右，增加了對(duì)廢舊塑料、橡膠進(jìn)行回收利用的成本。基于此，本發(fā)明通過(guò)對(duì)裂解裝置進(jìn)行改進(jìn)得到了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裂解效果好、節(jié)省燃料、使用壽命長(zhǎng)的廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置。
本發(fā)明提供的廢舊塑 料、橡膠的裂解回收裝置包括裂解裝置，所述裂解裝置包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐、外殼、加熱室和灰渣室，其中，所述外殼和所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐形成爐膛，所述加熱室與所述爐膛相通，所述灰渣室位于所述加熱室的下方，所述爐膛包括第一火道，所述第一火道與所述加熱室相通；設(shè)置在第一火道上的分火道；多個(gè)由隔板構(gòu)成的熱傳遞通道，所述各個(gè)熱傳遞通道的進(jìn)火口分別通過(guò)所述分火道與所述第一火道相通；第二火道，所述第二火道與所述各個(gè)熱傳遞通道的出火口相通，所述第二火道上設(shè)置有出煙口；冷卻裝置，所述冷卻裝置的進(jìn)料口與所述裂解裝置的出料口相連；儲(chǔ)油裝置，所述儲(chǔ)油裝置與所述冷卻裝置的出料口相連；炭黑分選裝置，所述炭黑分選裝置的進(jìn)料口與所述裂解裝置的出料口相連；炭黑儲(chǔ)存裝置，所述炭黑儲(chǔ)存裝置與所述炭黑分選裝置的出料口相連。參見圖1，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，101為自動(dòng)進(jìn)料裝置，102為與進(jìn)料裝置101相連的裂解裝置，103為與裂解裝置 102相連的油氣除塵裝置，104為與油氣除塵裝置103相連的第一冷卻裝置，105為與第一冷卻裝置104相連的第二冷卻裝置，106為與第二冷卻裝置105相連的氣體隔火裝置，107為與第二冷卻裝置105相連的第二儲(chǔ)油罐，108為與裂解裝置102相連的水沫除塵裝置，109 為與裂解裝置102相連的炭黑分選裝置，110為與炭黑分選裝置103相連的炭黑儲(chǔ)存裝置。在所述廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置中，自動(dòng)進(jìn)料裝置101的作用在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，在無(wú)需停爐、停火、降溫的情況下，即可向裂解裝置102中加入原料，能夠節(jié)省人力資源、燃料和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。裂解裝置102是所述廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置的核心裝置，廢舊塑料和橡膠在裂解裝置102中進(jìn)行裂解，生成不同的產(chǎn)物，然后經(jīng)過(guò)后續(xù)除雜、分離，分別得到燃油和炭黑。參見圖2、圖3、圖4和圖5，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的剖面主視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的剖面右視圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的裂解裝置的剖面右視圖。其中，11為可旋轉(zhuǎn)裂解爐，12為外殼，13為可旋轉(zhuǎn)裂解爐11與外殼12形成的爐膛，14為與爐膛13相通的加熱室，15為位于加熱室14下方的灰渣室，131為第一火道，132為設(shè)置在第一火道131上的分火道，133為通過(guò)分火道132與第一火道131相通的熱傳遞通道，134為與熱傳遞通道133 相通的第二火道，135為設(shè)置在第二火道上的出煙口，136為形成熱傳遞通道的隔板。本發(fā)明提供的裂解裝置中包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐11，所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐為常規(guī)可旋轉(zhuǎn)裂解爐，包括進(jìn)料口、出料口、固定軸、螺旋葉片、電機(jī)等部件。在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11外部設(shè)置有外殼12，外殼12與可旋轉(zhuǎn)裂解爐11形成爐膛13， 爐膛13為密閉空間，主要作用是將熱量傳遞給可裂解爐11，使得可裂解爐11內(nèi)的物料在高溫下發(fā)生裂解。所述可旋轉(zhuǎn)裂解裝置還包括加熱室14，所述加熱室14與所述爐膛13相通，燃料在加熱室14燃燒產(chǎn)生的火苗、火星和熱量可以在爐膛13內(nèi)擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的加熱。加熱室14的下方設(shè)置有灰渣室15，用于回收燃料燃燒后剩余的廢渣、灰渣等殘余物。本發(fā)明提供的裂解裝置中，爐膛13分為三個(gè)區(qū)域第一火道131、多個(gè)熱傳遞通道133和第二火道134，其中第一火道131為沿可旋轉(zhuǎn)裂解爐11長(zhǎng)度方向的通道，與加熱室14相連，加熱室14產(chǎn)生的火苗、火星和熱量可沿第一火道131傳遞；第一火道131上設(shè)置有多個(gè)分火道132，分火道132的主要作用是將第一火道131中的火苗、火星和熱量分流，增大其與可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的接觸面積，減少局部高溫對(duì)可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的危害。在本實(shí)施例中，設(shè)置有24個(gè)分火道132，在其他實(shí)施例中，還可以設(shè)置有其他數(shù)量的分火道，只要能夠達(dá)到分流熱量的目的即可。熱傳遞通道133為沿可旋轉(zhuǎn)裂解爐11圓周方向的通道，由隔板136形成，各個(gè)熱傳遞通道133分別通過(guò)分火道132與第一火道131相通。本實(shí)施例設(shè)置了 7塊隔板136，形成了 8個(gè)熱傳遞通道；在其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置其他塊隔板，形成其他個(gè)熱傳遞通道。每個(gè)熱傳遞通道133可通過(guò)一個(gè)分火道132與第一火道131相通，也可以通過(guò)多個(gè)分火道132與第一火道131相通，在本實(shí)施例中，每個(gè)熱傳遞通道133通過(guò)3個(gè)分火道132與第一火道131相通。第二火道134為沿可旋轉(zhuǎn)裂解爐11長(zhǎng)度方向的通道，直接與熱傳遞通道133的另一端相通，第二火道134上設(shè)置有出煙口 135，火苗、活性和熱量經(jīng)由第一火道131傳遞到熱傳遞通道133后，匯集到第二火道134，然后通過(guò)出煙口 135排出。由此可見，將所述爐膛13分區(qū)后，可以引導(dǎo)火苗、火星和熱量充分與可旋轉(zhuǎn)裂解爐11接觸，從而使裂解爐受熱均勻，提高裂解爐的使用壽命。本發(fā)明提供的裂解裝置還包括設(shè)置在所述各個(gè)熱傳遞通道內(nèi)的測(cè)溫電熱偶，所述測(cè)溫電熱偶可測(cè)量各個(gè)熱傳遞通道133的溫度，操作人員可根據(jù)該溫度對(duì)與該熱傳遞通道133相通的分火道132進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整分火道的個(gè)數(shù)等，從而使得每個(gè)熱傳遞通道溫度均勻。本發(fā)明提供的裂解裝置中，可旋轉(zhuǎn)裂解爐11內(nèi)壁上還設(shè)置有螺旋葉片和多個(gè)無(wú)縫鋼管，參見圖6，圖6為本發(fā)明提供的裂解裝置中可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中，17為設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11內(nèi)壁上的螺旋葉片，16為設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11中的無(wú)縫鋼管。螺旋葉片17沿著可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的內(nèi)壁設(shè)置，作用在于旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)廢舊塑料或橡膠產(chǎn)生剪切和攪拌作用，提高對(duì)廢舊塑料或橡膠的裂解效果。另外，螺旋葉片17還可以將裂解后產(chǎn)生的廢渣送往出料口。無(wú)縫鋼管16為多個(gè)，所述各個(gè)無(wú)縫鋼管16沿可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的直徑方向貫穿可旋轉(zhuǎn)裂解爐11，其兩端與所述爐膛13相通。參見圖7，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶有無(wú)縫鋼管的裂解裝置的剖面主視圖。本實(shí)施例中，在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11內(nèi)部設(shè)置有3根無(wú)縫鋼管16，每3根無(wú)縫鋼管呈米字型分布，每根無(wú)縫鋼管的兩端均與爐膛13相通。無(wú)縫鋼管16隨可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)其一端旋轉(zhuǎn)至分火道132處時(shí)，第一火道131內(nèi)的火苗、火星和熱量可進(jìn)入所述無(wú)縫鋼管16中，在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，火苗、火星和熱量從無(wú)縫鋼管16的一端向另一端運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，無(wú)縫鋼管16的溫度升高，其位于可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)部的部分溫度也隨之升高，從而使得可旋轉(zhuǎn)裂解爐中心部分的溫度升高，使裂解爐爐心與爐壁的溫度趨于一致，從而增加裂解爐的使用壽命，提高裂解效率。在其他實(shí)施例中，可以設(shè)置多組米字型無(wú)縫鋼管，沿可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的長(zhǎng)度方向均勻分布，從而使裂解爐受熱均勻，增加裂解裝置的使用壽命、提高裂解效果。 在本發(fā)明提供的裂解裝置中，可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的兩端分別設(shè)置有出渣口和出油氣口，廢舊塑料或橡膠裂解后，產(chǎn)生油氣和廢渣，將油氣和廢渣通過(guò)不同的出料口排出時(shí)， 有利于對(duì)油氣的進(jìn)一步凈化。參見圖4、圖5和圖6，18為設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11 一端的出渣口，191為設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11另一端的進(jìn)料口，192為設(shè)置在進(jìn)料口 191上的出油氣口。當(dāng)進(jìn)料結(jié)束后，將進(jìn)料口 191前端堵住，油氣即可從出油氣口 192中排出。出渣口 18設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的一端，當(dāng)裂解爐11反轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋葉片17的作用下，裂解產(chǎn)生的廢渣從出渣口 18中排出。出油氣口 192設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的另一端，在本實(shí)施例中，出油氣口 192與進(jìn)料口 191共用一條通道，裂解后產(chǎn)生的油氣經(jīng)出油氣口 191排出。在其他實(shí)施例中，出油氣口 192與進(jìn)料口 191可不共用一條通道。本發(fā)明提供的裂解裝置還包括設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)的儲(chǔ)渣倉(cāng)、通過(guò)出渣口 18 與儲(chǔ)渣倉(cāng)相連的出渣螺旋、與出渣口相連且設(shè)置有排渣螺旋的排渣管道和設(shè)置在排渣管道上的進(jìn)水口，參見圖8，圖8為本發(fā)明提供的帶有排渣裝置的裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，18為出渣口，192為出油氣口，20為儲(chǔ)渣倉(cāng)，21為出渣螺旋，22為排渣管道，23為排渣螺旋，24為進(jìn)水口。儲(chǔ)渣倉(cāng)20與出渣口 18相連，用于收集和暫時(shí)存儲(chǔ)裂解后產(chǎn)生的廢渣。在本實(shí)施例中，儲(chǔ)渣倉(cāng)20為設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11內(nèi)壁上的、扇形結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)渣倉(cāng)，儲(chǔ)渣倉(cāng)20單側(cè)面開口，且開口面積小于單側(cè)面全面積。當(dāng)裂解爐11反轉(zhuǎn)至儲(chǔ)渣倉(cāng)20位于底部時(shí)，可旋轉(zhuǎn)裂解爐11內(nèi)的螺旋葉片17將廢渣送入儲(chǔ)渣倉(cāng)20中，當(dāng)裂解爐11繼續(xù)反轉(zhuǎn)至儲(chǔ)渣倉(cāng)20位于頂部時(shí)，出渣螺旋21將儲(chǔ)渣倉(cāng)20內(nèi)的廢渣通過(guò)出渣口 18排出。出渣螺旋21通過(guò)出渣口 18與儲(chǔ)渣倉(cāng)20相連，當(dāng)裂解爐11繼續(xù)反轉(zhuǎn)至儲(chǔ)渣倉(cāng)20 位于頂部時(shí)，出渣螺旋21在電機(jī)(未在圖中示出)的作用下將儲(chǔ)渣倉(cāng)20內(nèi)的廢渣排出，排出的廢渣進(jìn)入排渣管道22。排渣管道22與出渣口 18相連，排渣管道22內(nèi)設(shè)置有排渣螺旋23，排渣管道22上設(shè)置有進(jìn)水口 24。廢渣進(jìn)入排渣管道22后，排渣螺旋23在電機(jī)(未在圖中示出)的作用下將廢渣排出。排渣管道22上可以設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水口 24，進(jìn)水口 24的作用在于向排渣管道22中通入水，增加其中的廢渣的濕度，從而減少?gòu)U渣排出時(shí)飄起的灰塵，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本發(fā)明提供的另一個(gè)實(shí)施例中，裂解裝置與上文所述的實(shí)施例基本相同，區(qū)別在于，可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的一端設(shè)置有外齒輪，可旋轉(zhuǎn)裂解爐11通過(guò)外齒輪與減速器相連，從而減輕對(duì)減速器和外齒輪的壓力，增加減速器和外齒輪的壽命。參見圖9，圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶有外齒輪的裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，11為可旋轉(zhuǎn)裂解爐，12為外殼，13為可旋轉(zhuǎn)裂解爐11與外殼12形成的爐膛，14為與爐膛12相通的加熱室，15為位于加熱室14下方的灰渣室，25為外齒輪。
外齒輪25設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)裂解爐11的外部，直接與減速器的齒輪(未在圖中示出)相連，在減速器的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)裂解爐11的旋轉(zhuǎn)。廢舊塑料和橡膠在裂解裝置102中裂解后，生成的燃油以油氣形式通過(guò)出油氣口進(jìn)入油氣除塵裝置103，炭黑、金屬等廢渣則通過(guò)出渣口進(jìn)入炭黑分選裝置109。油氣除塵裝置103的進(jìn)料口與裂解裝置102的出油氣口相連，其出料口與第一冷卻裝置104的進(jìn)料口相連，參見圖10，圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的油氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1031為沉淀箱，1032為設(shè)置在沉淀箱1031上的進(jìn)料口，1033為設(shè)置在沉淀箱1031上的出料口，1034為設(shè)置在沉淀箱1031內(nèi)的第一隔板，1035為設(shè)置在沉淀箱1031內(nèi)的第二隔板，1036為設(shè)置在沉淀箱1031底部的第一螺旋葉片，1037為設(shè)置在沉淀箱1031底部的第二螺旋葉片，1 038為設(shè)置在第一螺旋葉片1036和第二螺旋葉片1037之間的重油出料口。沉淀箱1031被第一隔板1034和第二隔板1035隔離成3個(gè)互相連通的區(qū)域，其中，第一隔板1034位于沉淀箱1031的上部，第二隔板2035位于沉淀箱1031的下部。進(jìn)料口 1032設(shè)置在第一區(qū)域內(nèi)，出料口 1033設(shè)置在第三區(qū)域內(nèi)，從裂解裝置102的出油氣口排出的油氣經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 1032進(jìn)入沉淀箱1031中，依次經(jīng)過(guò)3個(gè)區(qū)域后，從出料口 1033排出。在油氣經(jīng)過(guò)沉淀箱1031的過(guò)程中，其中的重油和雜質(zhì)會(huì)發(fā)生沉淀，沉積到沉淀箱1031底部，開啟第一螺旋葉片1036和第二螺旋葉片1037，使重油經(jīng)由重油出料口 1038排出。在本發(fā)明實(shí)施例中，第一螺旋葉片1036和第二螺旋葉片1037可以使用同一主軸、同一電機(jī)，第一螺旋葉片1036和第二螺旋葉片1037的方向相反即可同時(shí)使重油排出；在其他實(shí)施例中，第一螺旋葉片1036和第二螺旋葉片1037也可以分別使用主軸和電機(jī),將重油分別排出。經(jīng)過(guò)油氣除塵裝置103后，油氣中的重油、雜質(zhì)等發(fā)生沉淀從而去除，使得到的工業(yè)燃油純度較高。在其他實(shí)施例中，也可以沒(méi)有油氣除塵裝置103，第一冷卻裝置104的進(jìn)料口直接與裂解裝置102的出油氣口直接相連，裂解后的油氣直接進(jìn)行冷卻。第一冷卻裝置104的主要作用是將油氣中的蠟油冷卻，將重質(zhì)油與輕質(zhì)油分離，第一冷卻裝置104的進(jìn)料口與油氣除塵裝置103的出料口相連，具體來(lái)說(shuō)，與其出料口 1033相連。參見圖11，圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1041為帶有夾層的雙層罐體，1042為進(jìn)料口，1043為設(shè)置在罐體1041側(cè)面底部的第二出料口，1045為設(shè)置在罐體1041底面的第一出料口，1044為設(shè)置在罐體1041內(nèi)部且位于第一出料口1045和第二出料口 1043之間的擋板，1046為出水口，1047為進(jìn)水口。經(jīng)過(guò)油氣除塵裝置103除去雜質(zhì)后的油氣通過(guò)進(jìn)料口 1042進(jìn)入帶有夾層的雙層罐體1042冷卻，冷卻后蠟油沉淀在罐體1042底部，經(jīng)過(guò)第一出料口 1045排出，而輕質(zhì)油不沉淀，以油氣的形式通過(guò)第二出料口 1043進(jìn)入第二冷卻裝置105。在罐體1041內(nèi)部、第一出料口 1045和第二出料口 1043之間設(shè)置擋板1044，能夠阻擋蠟油混在油氣中經(jīng)由第二出料口 1043進(jìn)入第二冷卻裝置105，從而提高輕質(zhì)燃油的純度。第一冷卻裝置104上設(shè)置有進(jìn)水口 1047和出水口 1046，分別與雙層罐體1042的夾層相通，作用是向夾層中通入冷水，從而將罐體1042內(nèi)的油氣冷卻。第二冷卻裝置105的主要使用是將輕質(zhì)油冷卻，從而最終實(shí)現(xiàn)資源回收。第二冷卻裝置105的進(jìn)料口與第一冷卻裝置104的出料口相連，具體來(lái)說(shuō)，與其第二出料口 1043 相連，參見圖12，圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1051為進(jìn)料口，1052為冷卻倉(cāng)，1053為第一冷卻管，1054為第二冷卻管，1055為不可液化氣體出口， 1056為燃油出口，1057為進(jìn)水口，1058為出水口，1059為氣壓自動(dòng)感應(yīng)裝置口，10510為隔板。經(jīng)過(guò)第一冷卻裝置104后得到的輕質(zhì)油氣經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 1051進(jìn)入冷卻倉(cāng)1052中。 冷卻倉(cāng)1052由兩組冷卻管組成，第一冷卻管1053的進(jìn)料口與第一冷卻裝置104的出料口連接，第二冷卻管1054的進(jìn)料口與第一冷卻管1053的出料口折返相連，即，第一冷卻管 1053與第二冷卻管1054并排設(shè)置，油氣呈U型依次流經(jīng)第一冷卻管1053和第二冷卻管 1054，其中的輕質(zhì)油沉淀，由燃油出口 1056流出，進(jìn)入儲(chǔ)油裝置107，而不可液化的氣體則經(jīng)由不可液化氣體出口 1055排出冷卻倉(cāng)上還設(shè)置有進(jìn)水口 1057和出水口 1058，為第一冷卻管1053和第二冷卻管 1054提供冷卻源，經(jīng)過(guò)冷卻倉(cāng)的水由出水口 1058接入第一冷卻裝置104上設(shè)置的進(jìn)水口 1047。參見圖13，圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二冷卻裝置的剖面主視圖，在第一冷卻管1053和第二冷卻管1054之間還設(shè)置有隔板10510，隔板10510的作用是將第一冷卻管 1053和第二冷卻管1054隔尚。在本實(shí)施例中，第一冷卻管1053和第二冷卻管1054均由15根冷卻管組成，在其他實(shí)施例中，還可以由其他數(shù)量的冷卻管組成。在第二冷卻裝置105中，還設(shè)置有氣壓自動(dòng)感應(yīng)裝置，所述氣壓自動(dòng)感應(yīng)裝置設(shè)置在不可液化氣體出口 1059上，用于檢測(cè)冷卻倉(cāng)1052的氣壓，根據(jù)該氣壓可對(duì)第二冷卻裝置進(jìn)行調(diào)整。另外，第二冷卻裝置可呈15度傾斜放置，無(wú)需外加動(dòng)力即可使沉淀的燃油在重力作用下流入儲(chǔ)油罐。在其他實(shí)施例中，第二冷卻裝置也可呈其他角度放置。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以只包括一個(gè)冷卻裝置，其進(jìn)料口與第一冷卻裝置103的出料口相連，其出料口與儲(chǔ)油裝置107相連。本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置還包括氣體隔火裝置，所述氣體隔火裝置的進(jìn)油氣口與第二冷卻裝置105的出料口相連，當(dāng)?shù)诙鋮s裝置包括不可液化氣體出口時(shí)，所述氣體隔火裝置的進(jìn)氣口與所述不可液化氣體出口相連，所述氣體隔火裝置的出氣口與裂解裝置102的加熱室相連。參見圖17，圖17為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣體隔火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，161為進(jìn)氣管，162為主水箱，163為溢流管，164為副水箱，165為出氣口。主水箱162通過(guò)進(jìn)氣管161與第二冷卻裝置的不可液化氣體出口相連，進(jìn)氣管161 沒(méi)入主水箱162的水中，使氣體首先進(jìn)入水中后再通過(guò)設(shè)置在主水箱162上的出氣口 165 排出，可以進(jìn)入到裂解裝置102的加熱室進(jìn)行燃燒。進(jìn)氣管161的出氣口位于溢流管163的水平面的60_以下，可防止氣體直接進(jìn)入裂解裝置102的加熱室進(jìn)行燃燒時(shí)產(chǎn)生的回火， 同時(shí)能夠保持裂解裝置中裂解爐內(nèi)的氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。副水箱164通過(guò)溢流管163與主水箱162相連，副水箱164能夠保證主水箱162 的水位，從而不會(huì)發(fā)生由于氣體在加熱室里燃燒而產(chǎn)生的回火進(jìn)入油氣管道中。
在本發(fā)明提供的氣體隔火裝置中，主水箱162的水位與溢流管163的水平面基本持平。在進(jìn)入氣體隔火裝置中的不可液化氣體中夾雜有少量輕質(zhì)油，經(jīng)過(guò)主水箱162后，輕質(zhì)油從水中析出，從而漂浮在水面上，由于主水箱163與副水箱164通過(guò)溢流管163相連，輕質(zhì)油可經(jīng)由溢流管163流入副水箱164中排掉，從而防止壓力增加、氣體泄漏。
本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置還包括炭黑分選裝置109，炭黑分選裝置109的作用在于將炭黑與金屬等其他雜質(zhì)分離，其進(jìn)料口與裂解裝置102的出料口相連，當(dāng)裂解裝置102有出油氣口和出渣口時(shí)，炭黑分選裝置109的進(jìn)料口與出渣口相連；當(dāng)裂解裝置102設(shè)置有排渣管道時(shí)，炭黑分選裝置109的進(jìn)料口與排渣管道終端相連。參見圖14，圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的炭黑分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1091為與裂解裝置102的出料口相連的清洗槽，1092為設(shè)置在清洗槽1091內(nèi)的清洗螺旋桿，1093為位于清洗槽1091上的噴淋管，1094為炭黑出料口，1095為金屬出料口。裂解后產(chǎn)生的廢渣排入清洗槽1091中，清洗螺旋桿1092在電機(jī)(未在圖中示出)的驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)行攪拌，由于金屬和炭黑的比重不同，較重的金屬在清洗螺旋桿1092的作用下向金屬出料口 1095聚集并排出，而炭黑則隨著沖洗水由炭黑出料口 1094排出。設(shè)置在清洗槽1091上方的噴淋管1093的作用在于對(duì)沉淀后的金屬進(jìn)行再次清洗，以便回收得到純度較高的金屬。本發(fā)明還包括炭黑儲(chǔ)存裝置110，炭黑儲(chǔ)存裝置110與炭黑分選裝置109的出料口相連，當(dāng)炭黑分選裝置109包括金屬出料口和炭黑出料口時(shí)，炭黑儲(chǔ)存裝置于炭黑出料口相連。參見圖15，圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的炭黑儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1101第一炭黑池，1102為第二炭黑池，1103為循環(huán)水池，1104為設(shè)置在循環(huán)水池1104與第一炭黑池1101和第二炭黑池1102之間的活動(dòng)擋板，1105為設(shè)置在活動(dòng)擋板1104前的水溝。第一炭黑池1101與第二炭黑池1102為平列排列的兩個(gè)炭黑池，經(jīng)過(guò)炭黑分選裝置109得到的炭黑水溶液可以流入第一炭黑池1101中，也可以流入到第二炭黑池1102中。在本實(shí)施例中，首先使炭黑水溶液流入第一炭黑池1101中，當(dāng)?shù)谝惶亢诔?101中積滿炭黑水溶液后，使炭黑水溶液流入第二炭黑池1102中。第一炭黑池1101和第二炭黑池1102均留有放置活動(dòng)擋板1104的空隙，且該兩個(gè)空隙相鄰。循環(huán)水池1103與第一炭黑池1101和第二炭黑池1102均相連，循環(huán)水池1103的水平面低于第一炭黑池1101和第二炭黑池1102的底面，第一炭黑池1101或第二炭黑池1102中的水經(jīng)過(guò)活動(dòng)擋板1104過(guò)濾后通過(guò)水溝1105自然流入循環(huán)水池1103中，從而實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用。活動(dòng)擋板1104設(shè)置在第一炭黑池1101和第二炭黑池1102與循環(huán)水池1103之間，其上設(shè)置有過(guò)濾布(未在圖中示出)。以第一炭黑池1101為例，其中的水經(jīng)由活動(dòng)擋板1104滲入到循環(huán)水池1103中，由于經(jīng)過(guò)過(guò)濾布的過(guò)濾，滲透到循環(huán)水池1103中的水可以直接循環(huán)應(yīng)用，如引入到炭黑分選裝置109中的噴淋管中等。炭黑儲(chǔ)存裝置110的使用方法如下從炭黑分選裝置109中流出的炭黑水溶液首先流入第一炭黑池1101中，其中的水經(jīng)過(guò)活動(dòng)擋板1104自然滲入到水溝1105流入循環(huán)水池1103中；當(dāng)?shù)谝惶亢诔?101滿了之后，將從炭黑分選裝置109中流出的炭黑水溶液引入第二炭黑池1102，此時(shí)，第二炭黑池1102也開始滲水，第一炭黑池1101的水繼續(xù)滲透，至3 4天后，打開或許哦能夠擋板1104取出第一炭黑池1101中的炭黑，再將炭黑水溶液引入第一炭黑池1101中，重復(fù)上述操作，即可實(shí)現(xiàn)炭黑水溶液中炭黑的析出和水的回收和重復(fù)利用。所述廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置還包括水沫除塵裝置108，水沫除塵裝置108 的進(jìn)煙口與裂解裝置102的出煙口相連，將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣凈化后排放，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。參見圖16，圖16為本發(fā)明實(shí)施例提供的水沫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1082 為高低池，1081設(shè)置在高低池1082上的溢水口，1083為設(shè)置在高低池1082內(nèi)的分氣網(wǎng)， 1084為設(shè)置在高低池1082上的排煙管，1085為與高低池1082相連的引風(fēng)機(jī)，1086為與裂解裝置102的出煙口相連的進(jìn)煙口。高低池1082通過(guò)進(jìn)煙口 1086與裂解裝置102的出煙口相連，通過(guò)引風(fēng)機(jī)1085的引力，煙氣進(jìn)入高低池1082形成氣泡，氣泡經(jīng)過(guò)分氣網(wǎng)1083時(shí)，受分氣網(wǎng)1083孔徑的影響，氣泡變小，其中的雜質(zhì)等沉淀在水中，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)1082通過(guò)排氣管1084排出到煙窗。沉淀在水中的雜質(zhì)逐漸沉降到高低池較深的部位。由于雜質(zhì)能夠沉淀到最低處，因此雜質(zhì)的清理也比較容易。廢舊塑料、橡膠經(jīng)過(guò)自動(dòng)進(jìn)料裝置101進(jìn)入裂解裝置102中，并在裂解裝置102中裂解，裂解成為油氣和廢渣，其中油氣中含有工業(yè)燃油，廢渣中含有炭黑和金屬；將所述油氣經(jīng)過(guò)油氣除塵裝置103進(jìn)行除塵，再經(jīng)過(guò)第一冷卻裝置104進(jìn)行第一次冷卻，將重質(zhì)油沉淀、分離出來(lái)，得到含有輕質(zhì)油和蠟油的油氣；所述油氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)第二冷卻裝置105，將蠟油沉淀、分離，得到蠟油、輕質(zhì)油和不可液化氣體，其中，蠟油、輕質(zhì)油可收集用作工業(yè)燃油， 而不可液化氣體則可直接通入加熱室進(jìn)行燃燒；得到的廢渣通過(guò)炭黑分選裝置109進(jìn)行分選后，將炭黑與金屬和其他雜質(zhì)分離，即可得到炭黑和金屬；將炭黑存儲(chǔ)在炭黑儲(chǔ)存裝置 110中，炭黑中的水即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，從而節(jié)約資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置包括裂解裝置、冷卻裝置、儲(chǔ)油裝置、炭黑分選裝置和炭黑儲(chǔ)存裝置，其中，裂解裝置包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐、外殼、 加熱室和灰渣室，其中，所述外殼和所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐形成爐膛，所述爐膛包括第一火道， 所述第一火道與所述加熱室相通；設(shè)置在第一火道上的分火道；多個(gè)由隔板構(gòu)成的熱傳遞通道，所述各個(gè)熱傳遞通道的進(jìn)火口分別通過(guò)所述分火道與所述第一火道相通；第二火道， 所述第二火道與所述各個(gè)熱傳遞通道的出火口相通，所述第二火道上設(shè)置有出煙口 ；所述加熱室與所述爐膛相通，所述灰渣室位于所述加熱室的下方。在本發(fā)明提供的裂解裝置中，當(dāng)加熱室中的燃料燃燒時(shí)，火苗以及產(chǎn)生的熱量首先進(jìn)入第一火道，然后通過(guò)設(shè)置在第一火道上的若干分火道進(jìn)入熱傳遞通道中，火苗及熱量沿著熱傳遞通道傳遞后進(jìn)入第二火道，從第二火道的出煙口排出。在火苗及熱量沿著熱傳遞通道傳遞的過(guò)程中，火苗及熱量與可旋轉(zhuǎn)裂解爐的接觸面積較大，從而使得可旋轉(zhuǎn)裂解爐受熱較為均勻，不會(huì)由于產(chǎn)生局部高溫而降低使用壽命。進(jìn)一步的，本發(fā)明在沿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的直徑方向設(shè)置有多個(gè)可貫穿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的無(wú)縫鋼管，在可旋轉(zhuǎn)裂解爐的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，火苗及熱量可從無(wú)縫鋼管的一端進(jìn)入，從另一端排出，從而將熱量傳遞到可旋轉(zhuǎn)裂解爐的中心部位，使裂解爐的爐壁、爐心溫度一致，從而提高對(duì)廢舊塑料或者橡膠的裂解效果。本發(fā)明提供的廢舊塑料、橡膠裂解回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命較長(zhǎng)，而且對(duì)廢舊塑料、橡膠的回收再生效果較好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí) 施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置，其特征在于，包括 裂解裝置，所述裂解裝置包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐、外殼、加熱室和灰渣室，其中，所述外殼和所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐形成爐膛，所述加熱室與所述爐膛相通，所述灰渣室位于所述加熱室的下方，所述爐膛包括 第一火道，所述第一火道與所述加熱室相通； 設(shè)置在第一火道上的分火道； 多個(gè)由隔板構(gòu)成的熱傳遞通道，所述各個(gè)熱傳遞通道的進(jìn)火口分別通過(guò)所述分火道與所述第一火道相通； 第二火道，所述第二火道與所述各個(gè)熱傳遞通道的出火口相通，所述第二火道上設(shè)置有出煙口 ； 冷卻裝置，所述冷卻裝置的進(jìn)料口與所述裂解裝置的出料口相連； 儲(chǔ)油裝置，所述儲(chǔ)油裝置與所述冷卻裝置的出料口相連； 炭黑分選裝置，所述炭黑分選裝置的進(jìn)料口與所述裂解裝置的出料口相連； 炭黑儲(chǔ)存裝置，所述炭黑儲(chǔ)存裝置與所述炭黑分選裝置的出料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裂解裝置中，所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片； 所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)無(wú)縫鋼管，所述各個(gè)無(wú)縫鋼管沿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的直徑方向貫穿所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐，所述各個(gè)無(wú)縫鋼管與所述爐膛相通； 所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐的兩端分別設(shè)置有出渣口和出油氣口； 所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐設(shè)置有出渣口的一端還設(shè)置有儲(chǔ)渣倉(cāng)，經(jīng)由所述出渣口與所述儲(chǔ)渣倉(cāng)相連的出渣螺旋，與所述出渣口相連且設(shè)置有排渣螺旋的排渣管道，所述排渣管道上設(shè)置有進(jìn)水口； 所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐設(shè)置有出渣口的一端還設(shè)置有外齒輪，所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐通過(guò)所述外齒輪與減速器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，所述第一冷卻裝置的進(jìn)料口與所述出油氣口相連，所述第二冷卻裝置的進(jìn)料口與所述第一冷卻裝置的出料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一冷卻裝置包括 帶有夾層的雙層冷卻罐體，所述冷卻罐體上設(shè)置有進(jìn)料口、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述冷卻罐體底面，所述第二出料口位于所述冷卻罐體側(cè)面底部，所述夾層中充有冷卻水； 設(shè)置在所述冷卻罐體內(nèi)部的擋板，所述擋板位于所述第一出料口和第二出料口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第二冷卻裝置包括 冷卻倉(cāng)，所述冷卻倉(cāng)包括第一冷卻管和第二冷卻管，所述第一冷卻管的進(jìn)料口與所述第一冷卻裝置的出料口相連，所述第二冷卻管的進(jìn)料口與所述第一冷卻管的出料口通過(guò)折返相連，所述第一冷卻管和第二冷卻管之間設(shè)置有隔板； 所述第二冷卻管的出料口處設(shè)置有氣壓自動(dòng)感應(yīng)裝置； 所述冷卻倉(cāng)上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在裂解裝置和第一冷卻裝置之間還包括油氣除塵裝置，所述油氣除塵裝置包括 沉淀箱，所述沉淀箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與所述裂解裝置的出油氣口相連； 設(shè)置在所述沉淀箱內(nèi)的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述沉淀箱隔成三個(gè)互相連通的區(qū)域； 設(shè)置在所述沉淀箱底部的第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和重油出料口，所述重油出料口位于所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片之間，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括氣體隔火裝置，所述氣體隔火裝置包括 設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口的主水箱，所述進(jìn)氣口與所述第二冷卻裝置的出料口相連，所 述出氣口與所述裂解裝置的加熱室相連； 通過(guò)溢流管與所述主水箱相連的副水箱，所述溢流管的水平面比所述主水箱的進(jìn)氣口聞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述炭黑分選裝置包括 與所述廢渣出料口相連的清洗槽； 位于所述清洗槽上的出料口； 位于所述清洗槽內(nèi)的清洗螺旋桿； 位于所述清洗槽上方的噴淋管； 驅(qū)動(dòng)所述清洗螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述炭黑儲(chǔ)存裝置包括 分別可與所述炭黑分選裝置的出料口相連的第一炭黑池和第二炭黑池； 與第一炭黑池和第二炭黑池相連的循環(huán)水池，所述循環(huán)水池的水平面低于第一炭黑池的底面和第二炭黑池的底面； 設(shè)置在所述循環(huán)水池與第一炭黑池和第二炭黑池之間的活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板上設(shè)置有過(guò)濾布。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9所述的裝置，其特征在于，還包括與所述裂解裝置的出煙口相連的水沫除塵裝置，所述水沫除塵裝置包括 高低池，所述高低池上設(shè)置有進(jìn)煙口和排煙管，所述進(jìn)煙口與所述裂解裝置的出煙口相連； 設(shè)置在高低池中的分氣網(wǎng)； 與所述高低池相連的引風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢舊塑料、橡膠的裂解回收裝置，包括裂解裝置，所述裂解裝置包括可旋轉(zhuǎn)裂解爐、外殼、加熱室和灰渣室，其中，所述外殼和所述可旋轉(zhuǎn)裂解爐形成爐膛，所述加熱室與所述爐膛相通，所述灰渣室位于所述加熱室的下方，所述爐膛包括第一火道，所述第一火道與所述加熱室相通；設(shè)置在第一火道上的分火道；多個(gè)由隔板構(gòu)成的熱傳遞通道，所述各個(gè)熱傳遞通道的進(jìn)火口分別通過(guò)所述分火道與所述第一火道相通；第二火道，所述第二火道與所述各個(gè)熱傳遞通道的出火口相通，所述第二火道上設(shè)置有出煙口；冷卻裝置；儲(chǔ)油裝置；炭黑分選裝置；炭黑儲(chǔ)存裝置。
文檔編號(hào)C10G1/10GK102618315SQ20111003381
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者林慕清 申請(qǐng)人:林慕清