專利名稱：冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置。
背景技術：
冷軋鋼廠軋制 板帶鋼，必須將軋制油配成2% 3%的乳化液，供軋機軋鋼潤滑，冷卻軋機和鋼板。鋼板經軋輥擠壓產生巨大的摩擦力，鋼板與軋輥產生大量熱量，從而乳化液升溫，在60 65°C左右乳化液就會出現油水分離，一部分油就會附著在鋼板上，起到工序間的防銹作用。大量的乳化液經軋機軋鋼后經回流管道回流到經多次過濾回到乳化池，經對八輥五機連軋機組乳化池的計算，1-4 #機組乳化液每一天(24小時)，要循環(huán)300次，也就是說每一循環(huán)的乳化液都得經過數道過濾，加上傳統乳化液池的攪拌設備表現不佳，使得乳化池里的不同位置乳化液的濃度各有不同，泵向軋機軋輥上的乳化液濃度是變化的， 不穩(wěn)定的，從而不能保證同一卷的鋼板板形質量不一致。5 #機所循環(huán)次數350次/24小時， 也同樣不能保證每一時刻的乳化濃度一致性，從而作為最后一道的軋機也不能保持鋼板板形的穩(wěn)定性。乳化液濃度除初次配制外，每天都得添加軋制油，以保持適應軋機的工況需要的濃度，每天或每班加入的軋制油，也有前面所述的情況出現，乳化液經軋機后，不但濃度下降，因受熱回流的乳化液會產生廢軋制油，變成黑色浮在乳化液池上面，每天都需要開動撇油機，把大量的廢軋制油撇掉，造成環(huán)境污染，也增加了噸鋼油耗。有鑒于此，本發(fā)明人專門研究開發(fā)了一種冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，本
案由此產生。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，以保證乳化液濃度的一致性，減少污染，降低噸鋼油耗。為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下
冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，包括廢液容器、廢油容器、乳化液容器、添加劑容器和計算機管理系統，廢液容器中安置過濾器，廢液管的一端插置在過濾器中、另一端經過油泵和流量傳感器接至廢油容器，添加劑容器通過添加劑管經過添加劑泵與廢油容器連接，廢油容器處安裝攪拌器，廢油容器通過水管經過電磁閥與供水管連接，廢油容器還通過油管經過電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與乳化液容器連接，乳化液容器通過水管經過電磁閥與供水管連接，乳化液容器通過乳化液管接至軋輥，油泵、流量傳感器、添加劑泵、攪拌器、電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與計算機管理系統連接并控制工作。所述添加劑容器之前還設有輔助添加劑容器，添加劑容器通過輔助管經過輔助泵與輔助添加劑容器連接。所述攪拌器安裝在廢油容器之外，攪拌器的進料管連接廢油容器的底部開口，攪拌器的出料管由廢油容器的上方插置廢油容器中。
所述攪拌器的出料管通過三通管分出一條支路連接一管道，此管道先連接一電磁閥再連接三通管的第一個管口，三通管的第二個管口通過水管經過電磁閥與供水管連接， 三通管的第三個管口通過油管經過電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與乳化液容器連接。所述乳化液管接至乳化液容器的底部。所述廢油容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器都與計算機管理系統連接，并控制油泵和電磁閥工作。所述添加劑容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統連接，并控制添加劑泵和輔助泵工作。所述乳化液容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統連接，并控制電磁閥和絞磨機工作。所述油管在乳化液容器和在線顆粒測試儀之間安裝有止回閥。采用上述方案后，本發(fā)明是安裝在軋鋼生產線上，工作原理如下軋機流水線回流的廢軋制油集中到廢液容器中，經過濾器過濾，由廢液容器經油泵和流量傳感器泵向廢油容器里，由計算機管理系統控制油泵的工作時間，當油泵停止工作時，計算機管理系統會啟動添加劑泵工作向廢油容器頂部噴灑添加劑，在添加劑的作用下，廢軋制油會被分散；當需要對廢軋制油處理時，開啟電磁閥向廢油容器中加水稀釋分散的廢軋制油，再開啟電磁閥和絞磨機，根據在線顆粒測試儀的數據調整絞磨機，控制乳化液顆粒分布，乳化液容器專門收集廢軋制油所轉化的乳化液。這樣，經本發(fā)明處理后，可保證乳化液濃度的一致性，變廢為寶，減少污染，降低噸鋼油耗。以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。標號說明
廢液容器1過濾器11
廢液管12油泵13
流量傳感器14
廢油容器2攪拌器21
水管22供水管23
油管24電磁閥25
絞磨機26在線顆粒測試儀27
電磁閥28止回閥29
乳化液容器3水管31
電磁閥32乳化液管33
添加劑容器4添加劑管41
添加劑泵42輔助添加劑容器43
輔助管44輔助泵45
計算機管理系統5高液位傳感器Kl低液位傳感器Kl ’
高液位傳感器K2低液位傳感器K2’
高液位傳感器K3低液位傳感器K3’。
具體實施方式
如圖1所示，是本發(fā)明的較佳實施例。該冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，包括廢液容器1、廢油容器2、乳化液容器3、添加劑容器4和計算機管理系統5。廢液容器1中安置過濾器11，廢液管12的一端插置在過濾器11中、另一端經過油泵13和流量傳感器14接至廢油容器2。添加劑容器4通過添加劑管41經過添加劑泵42與廢油容器2連接。為了更好地儲備添加劑，此實施例在添加劑容器4之前還設有輔助添加劑容器43，添加劑容器4通過輔助管44經過輔助泵(自吸泵)45與輔助添加劑容器43連接。此實施例還在添加劑容器 4內安裝低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器K1，低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器Kl與計算機管理系統5連接，并控制添加劑泵42和輔助泵45工作。廢油容器2處安裝攪拌器21，廢油容器2通過水管22經過電磁閥與供水管23連接，廢油容器2還通過油管24經過電磁閥、絞磨機26和在線顆粒測試儀27與乳化液容器 3連接。此實施例具體是將攪拌器21安裝在廢油容器2之外，攪拌器22的進料管連接廢油容器2的底部開口，攪拌器22的出料管由廢油容器2的上方插置廢油容器2中。攪拌器 21的出料管還通過三通管分出一條支路連接一管道，此管道先連接一電磁閥25再連接三通管的第一個管口，三通管的第二個管口通過水管22經過電磁閥28與供水管23連接，三通管的第三個管口通過油管24經過電磁閥25、絞磨機26和在線顆粒測試儀27與乳化液容器3連接，油管24在乳化液容器3和在線顆粒測試儀27之間還安裝有止回閥29。廢油容器2中還安裝低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2，低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2 都與計算機管理系統5連接，并控制油泵13和電磁閥25工作。乳化液容器3通過水管31經過電磁閥32與供水管23連接，乳化液容器3還通過乳化液管33接至軋輥，乳化液管33具體是接至乳化液容器3的底部，以便乳化液排出。乳化液容器3安裝低液位傳感器K3’和高液位傳感器K3，低液位傳感器K3’和高液位傳感器 K3與計算機管理系統5連接，并控制電磁閥32和絞磨機26工作。上述油泵13、流量傳感器14、添加劑泵42、攪拌器21、電磁閥25、28和32、絞磨機 26和在線顆粒測試儀29與計算機管理系統5連接并控制工作。為了方便構件拆換、維修，整個裝置中還安裝了若干閥門，本文不逐一標號贅述。本發(fā)明工作原理是
軋機流水線回流的廢軋制油集中到廢液容器1中，經過濾器11過濾，廢軋制油從廢液容器1經油泵13和流量傳感器14流入廢油容器2里，由計算機管理系統5根據高液位傳感器K2、低液位傳感器K2’配合流量傳感器14控制油泵13的工作時間從而控制廢油容器 2的容量。當油泵13停止工作時，計算機管理系統5會啟動輔助泵45工作，由輔助添加劑容器43向添加劑容器4里輸送添加劑，并由計算機管理系統5根據高液位傳感器Kl和低液位傳感器ΚΓ配合在添加劑容器4滿時，由計算機管理系統5切斷添加劑泵45的電源，控制輔助泵45工作時間，再由添加劑泵42向廢油容器2頂部噴灑添加劑(如石油苯磺酸鹽， 起分散作用)，在添加劑的作用下，廢軋制油會被分散。 當需要 對廢軋制油處理時，開啟電磁閥28、25向廢油容器2中加水稀釋分散的廢軋制油，再開啟電磁閥25和絞磨機26，由計算機管理系統5根據在線顆粒測試儀29的數據調整絞磨機26，控制乳化液顆粒分布，由計算機管理系統5控制電磁閥32向乳化液容器3 加入適量水，制成乳化液，乳化液容器3專門收集廢軋制油所轉化的乳化液，由計算機管理系統5根據高液位傳感器K3、低液位傳感器K3’控制絞磨機26的工作狀態(tài)。
權利要求
1.冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于包括廢液容器、廢油容器、乳化液容器、添加劑容器和計算機管理系統，廢液容器中安置過濾器，廢液管的一端插置在過濾器中、另一端經過油泵和流量傳感器接至廢油容器，添加劑容器通過添加劑管經過添加劑泵與廢油容器連接，廢油容器處安裝攪拌器，廢油容器通過水管經過電磁閥與供水管連接，廢油容器還通過油管經過電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與乳化液容器連接，乳化液容器通過水管經過電磁閥與供水管連接，乳化液容器通過乳化液管接至軋輥，油泵、流量傳感器、添加劑泵、攪拌器、電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與計算機管理系統連接并控制工作。
2.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述添加劑容器之前還設有輔助添加劑容器，添加劑容器通過輔助管經過輔助泵與輔助添加劑容器連接。
3.如權利要求2所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述添加劑容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統連接，并控制添加劑泵和輔助泵工作。
4.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述攪拌器安裝在廢油容器之外，攪拌器的進料管連接廢油容器的底部開口，攪拌器的出料管由廢油容器的上方插置廢油容器中。
5.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述攪拌器的出料管通過三通管分出一條支路連接一管道，此管道先連接一電磁閥再連接三通管的第一個管口，三通管的第二個管口通過水管經過電磁閥與供水管連接，三通管的第三個管口通過油管經過電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與乳化液容器連接。
6.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述乳化液管接至乳化液容器的底部。
7.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述廢油容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器都與計算機管理系統連接，并控制油泵和電磁閥工作。
8.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述乳化液容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統連接，并控制電磁閥和絞磨機工作。
9.如權利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述油管在乳化液容器和在線顆粒測試儀之間安裝有止回閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，包括廢液容器、廢油容器、乳化液容器、添加劑容器和計算機管理系統，廢液容器中安置過濾器，廢液管的一端插置在過濾器中、另一端經過油泵和流量傳感器接至廢油容器，添加劑容器由添加劑管經添加劑泵與廢油容器連接，廢油容器處安裝攪拌器，廢油容器由水管經電磁閥與供水管連接，廢油容器還由油管經電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與乳化液容器連接，乳化液容器通過水管經過電磁閥與供水管連接，乳化液容器由乳化液管接至軋輥，油泵、流量傳感器、添加劑泵、攪拌器、電磁閥、絞磨機和在線顆粒測試儀與計算機管理系統連接并控制工作。此裝置保證了乳化液濃度的一致性，減少了污染，降低了噸鋼油耗。
文檔編號C10M175/04GK102199479SQ20111009668
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2011年4月18日
發(fā)明者曾慶榮, 曾建華 申請人:廈門兆利達科技有限公司