專利名稱：一種鋁熱軋油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬軋制潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁熱軋油。
背景技術(shù)：
鋁的軋制包括熱軋和冷軋，其中熱軋采用的是乳化液型的軋制，冷軋是全油型的軋制，熱軋用的乳化液是將熱軋油分散在水中，在軋制時使用。本專利的目的是熱軋鋁專用軋制油，滿足鋁熱軋的工藝要求，同時延長熱軋油使用壽命，提高熱軋生產(chǎn)的效率。熱軋鋁用乳化液的主要作用是減少摩擦、增加潤滑、提高板面清凈性，同時冷卻軋機，并兼有防銹防腐等作用。本專利中的熱軋鋁專用軋制油主要包括基礎(chǔ)油、極壓劑、表面活性劑、防銹劑、殺菌劑、油性劑等。
當前國內(nèi)外的鋁熱軋油種類較多，如CN1552832A提出采用基礎(chǔ)油、極壓劑、表面活性劑、油酸、三乙醇胺、硬脂酸等組成，該軋制油具有一定的潤滑和冷卻作用，但由于含有大量的油酸三乙醇胺造成軋制油易于發(fā)臭，需要經(jīng)常更換軋制油，從而增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。而CNl760348A采用了亞硝酸鈉，石油磺酸鈉、司本一 80、硫化油、水等組成，其中亞硝酸鈉易于引起工人致癌，在歐洲已經(jīng)不允許使用了，同時由于硫化油會造成軋后鋁板表面發(fā)暗，不利于提高鋁板質(zhì)量。美國專利4，431，554采用吐溫、聚異丁烯(分子量320-460)、木糖醇和山梨醇等組成軋制油，但由于該配方中不含有極壓劑，所以軋制時會引起軋輥粘鋁、毛邊、卷曲等現(xiàn)象，造成軋機的不正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明是提供一種對環(huán)境無害，使用壽命長，潤滑性能優(yōu)良的鋁熱軋油，該熱軋油可用于鋁板帶熱軋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁熱軋油，以解決現(xiàn)有的軋制油所存在的不能很好地提高板面質(zhì)量、使用壽命短等問題。為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鋁熱軋油，以熱軋油總重量計，由以下組分組成
礦物油51 — 70%
非離子表面活性劑3 —15% 磷系極壓劑I 一8%
防銹劑1_5%混合醇胺1 — 3%
油酸1 — 3%
多元醇酯2_15%
消泡劑0.1 — 0.5%所述的礦物油為石蠟基、環(huán)烷基基礎(chǔ)油，40°C運動粘度為20 46mm2/s ；所述的非離子表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑、C12^8脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑；所述的磷系極壓劑為磷酸酯，包括磷酸酯、亞磷酸酯；所述的防銹劑為辛酸、烯基丁二酸；所述的混合醇胺包括單乙醇胺、三乙醇胺；所述的多元醇酯包括多元醇，特別是多元醇包括三羥甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇)月桂酸酯，多元醇油酸酯；所述的消泡劑為甲基硅油。本發(fā)明一種鋁熱軋油，在使用前用水進行稀釋，形成含軋制油2 10重量％的乳化液，在軋制鋁的過程中使用，滿足鋁板軋制的要求，起到潤滑、防銹、清洗、冷卻的作用。最大限度的減少環(huán)境污染，提聞生廣效率。本發(fā)明用于稀釋鋁熱軋油的為自來水、蒸餾水、去離子水，硬度為彡120ppm, pH值為6. 3 7. 6,氯尚子含量為< 25重量ppm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I)由于配方中含有磷酸酯類極壓劑，保證了軋制時的足夠的潤滑性能，同時提高了鋁板表面質(zhì)量；2)由于采用少量的油酸三乙醇胺，同時輔以單乙醇胺保持PH值的穩(wěn)定，不會造成乳化液發(fā)臭，延長了乳化液使用壽命；3)由于本發(fā)明的添加劑，價格也不高，具有優(yōu)越的性價比，值得推廣；4)由于本專利采用多元醇酯，具有很好的粘溫性能，能滿足軋機500°C高溫下的軋制。5)本發(fā)明鋁熱軋油，適用于鋁及鋁合金軋制；6)本發(fā)明的軋制油能很好的沖洗鋁板表面，提高鋁板軋后的表面質(zhì)量，有利于軋制聞檔次廣品。本發(fā)明鋁熱軋油稀釋劑為水，包括自來水、蒸餾水、去離子水?？膳渲瞥煞€(wěn)定的工作液，在一般的軋機上都可以使用，具有良好的潤 滑性能和較低的管理成本。近年來，我國鋁板帶熱軋快速增加，對于軋制油的需求也在同步增加。本發(fā)明的軋制油專用于鋁板帶的軋制中，能滿足各種軋機的要求，起到潤滑、防銹、清洗、冷卻等作用；同時，能減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明具有很好的應用前景。下面結(jié)合具體實施方式
和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
具體實施方式
和實施例并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。
具體實施例方式非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；市售的這兩類非離子表面活性劑均可以使用。表面活性劑的主要作用是幫助其它添加劑溶于水中，清洗軋機表面。常見的表面活性劑包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑(聚氧乙烯醚類)等。本發(fā)明采用所述的非離子表面活性劑，能適用于各種水質(zhì)情況，保持熱軋油加水稀釋后處于很好的微乳化狀態(tài)。本發(fā)明采用磷酸酯作為熱軋油的極壓劑，主要是針對于鋁的特殊要求，含有硫或氯的極壓劑也有極壓抗磨作用，但對于鋁板而言，含氯添加劑會造成鋁板表面發(fā)黑發(fā)暗，而含硫類添加劑會造成鋁板表面形成黃褐斑，實踐證明含磷極壓劑才是最好的選擇。常用的磷系添加劑為磷酸酯和亞磷酸酯，市售產(chǎn)品包括T306，T304，脂肪醇磷酸酯等。防銹劑為辛酸或烯基丁二酸。烯基丁二酸一般為十二烯基丁二酸或十四烯基丁二酸。所述防銹劑不僅能有效減少軋制中鋁板的銹蝕，而且還能保護軋機不被銹蝕?；旌洗及窞閱我掖及放c三乙醇胺的混合物。這兩種化合物的純度均要求為95重量％以上，兩者之間的重量配比主要根據(jù)熱軋油(原液)的PH值來確定；本發(fā)明要求乳化 液的pH值為7. 5 8. 5之間。油酸和多元醇酯組成油性劑，其具有良好的油性，在鋁板帶表面能很好地吸附，提供一定的潤滑作用。其中，多元醇酯為多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羥甲基丙烷或季戊四醇。消泡劑最好為甲基硅油。
以上所述本發(fā)明鋁熱軋油的各組分，既非離子表面活性劑、磷酸酯(T304、T306、月旨肪醇磷酸酯等)、辛酸、烯基丁二酸、油酸、多元醇酯、醇胺等均為確定的工業(yè)級純度的化合物，均可通過市購獲得，無特殊要求。在本領(lǐng)域從事潤滑油工作的技術(shù)人員都能了解上述物質(zhì)。本發(fā)明鋁熱軋油的制備方法為將礦物油、混合醇胺、表面活性劑、多元醇酯、磷系極壓劑、防銹劑和油酸混合后，升溫到60°C攪拌半小時后，停止加熱后將消泡劑加入，即可制得鋁專用軋制油，使用時將軋制油以2 10%的重量比加入到水中，得到乳化型的工作液。以下用實施例說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明。實施例I 實施例5為本發(fā)明鋁熱軋油組成，實施例6為對比例，其中的原料為礦物油采用N32、N46牌號的礦物油；磷酸酯采用產(chǎn)品代號為T304、T306、脂肪醇磷酸酯等。防銹劑采用辛酸、烯基丁二酸。單乙醇胺與三乙醇胺的純度均為98重量％。甲基硅油消泡劑采用的是錦州康泰添加劑公司的T901。各實施例中所用的各種組分，非離子表面活性劑、磷酸酯(產(chǎn)品代號T304、T306、脂肪醇磷酸酯等)、辛酸、烯基丁二酸、油酸、多元醇酯、醇胺等均為確定的工業(yè)級純度的化合物，均可通過市購獲得，無特殊要求。實施例I將2重量％的三乙醇胺、I重量％的單乙醇胺、3重量％的油酸、5重量％的T306、10重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚(牌號AE0_10)、5重量％的辛酸、10重量％的季戊四醇四月桂酸酯、63. 5重量％的N32礦物油混合后在50°C的溫度下攪拌30分鐘，直至完全透明、無沉淀物，停止加熱后再加入0. 5重量％的甲基硅油，即制得鋁熱軋油A。實施例2將I重量％的三乙醇胺、2重量％的單乙醇胺、5重量％的了304、5重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)、3重量％的辛酸、3重量％的油酸、8重量％的季戊四醇四月桂酸酯、72. 8重量％的N32礦物油混合后在50°C的溫度下攪拌30分鐘，直至完全透明、無沉淀物，停止加熱后再加入0. 2重量％的甲基硅油，即制得鋁熱軋油B。實施例3將I. 5重量％的三乙醇胺、I. 5重量％的單乙醇胺、4重量％的月桂醇磷酸酯、15重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)、5重量％的十二烯基丁二酸、I重量％的油酸、3重量％的三羥甲基丙烷三月桂酸酯、68. 7重量％的N32礦物油混合后在50°C的溫度下攪拌30分鐘，直至完全透明、無沉淀物，停止加熱后再加入0. 3重量％的甲基硅油，即制得鋁熱軋油 C0實施例4將2重量％的三乙醇胺、I重量％的單乙醇胺、2重量％的油醇磷酸酯、3重量％的烷基酚聚氧乙烯醚(牌號0P-10)、1重量％的十四烯基丁二酸、2重量％的油酸、15重量％的季戊四醇四月桂酸酯、73. 7重量％的N46礦物油混合后在50°C的溫度下攪拌30分鐘，直至完全透明、無沉淀物，停止加熱后再加入0. 3重量％的甲基硅油，即制得鋁熱軋油D。實施例5將2重量％的三乙醇胺、I重量％的單乙醇胺、8重量％的十六醇磷酸酯、15重量％的烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)、4重量％的辛酸、3重量％的油酸、10重量％的季戊四醇四油酸酯、56. 7重量％的N46礦物油混合后在50°C的溫度下攪拌30分鐘，直至完全透明、無沉淀物，停止加熱后再加入0. 3重量％的甲基硅油，即制得鋁熱軋油E。實施例6 (對比例)對所制得的軋制油A E在室溫下以5%的濃度溶于水中，所采用的水為自來水，水的硬度為100重量ppm，pH值為7. 2，氯離子含量為20重量ppm。將制成的工作液性能進行測試考察，將所得的技術(shù)質(zhì)量指標數(shù)據(jù)同專利CN1552832A所述的軋制油進行對比，結(jié)果見表I。表I軋制油性能
權(quán)利要求
1.一種鋁熱軋油，由以下組分組成礦物油51 70重量％非離子表面活性劑I 15重量％ 磷系極壓劑I 8重量％ 防鎊劑I 5重量％混合醇胺I 3重量％油酸I 3重量％多元醇酯2 15重量％消泡劑0. I 0.5重量％ 以熱軋油總重量計。
2.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的礦物油為石蠟基、環(huán)烷基基礎(chǔ)油，40°C運動粘度為20 46mm2/s。
3.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的非離子表面活性劑至少為烷基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑、C12^8脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑中一種。
4.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的磷系極壓劑為磷酸酯。
5.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的磷系極壓劑為磷酸酯或者亞磷酸酯。
6.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的防銹劑為辛酸或烯基丁二酸。
7.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的混合醇胺為單乙醇胺或三乙醇胺。
8.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的多元醇酯為多元醇月桂酸酯。
9.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的多元醇酯為三羥甲基丙烷月桂酸酯或季戊四醇月桂酸酯或新戊二醇月桂酸酯。
10.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油，其特征在于所述的消泡劑為甲基硅油。
11.依照權(quán)利要求I所述一種鋁熱軋油的應用，其特征在于使用前用水進行稀釋，形成含軋制油2 10重量％的乳化液
12.依照權(quán)利要求11所述一種鋁熱軋油的應用，其特征在于稀釋鋁熱軋油的水硬度為彡120ppm, pH值為6. 3 7. 6，氯離子含量為彡25重量ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁熱軋油，由礦物油51～70重量％，非離子表面活性劑1～15重量％，磷系極壓劑1～8重量％，防銹劑1～5重量％，混合醇胺1～3重量％，油酸1～3重量％，多元醇酯2～15重量％，消泡劑0.1～0.5重量％組成，以熱軋油總重量計。本發(fā)明的軋制油專用于鋁板帶的軋制中，能滿足各種軋機的要求，起到潤滑、防銹、清洗、冷卻等作用，能減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C10M161/00GK102746924SQ20111010548
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者何文, 劉志龍, 吳辰捷, 李秋芝, 杜江, 楊少鋒, 胡漢國, 陳衛(wèi)紅 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中石化洛陽工程有限公司