專利名稱：節(jié)能循環(huán)煉油爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉裝置，特別涉及一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶。
背景技術(shù)：
隨著社會高速發(fā)展，各種能源需求日益增加，尤其對于石油等動力能源的需求巨大。隨著人類的大力開采，資源日益匱乏，同時，隨著人類對環(huán)境的不斷污染，環(huán)保也成為了全人類共同面臨的問題。隨著科技的發(fā)展，廢油冶煉再生回收技術(shù)日益成熟，節(jié)能環(huán)保，被大力提倡。廢油再生的主要方法之一是通過冶煉一分餾法，通過對廢油等原料的加熱冶煉， 然后對不同的油氣進行分餾(冷卻)回收?，F(xiàn)有技術(shù)中，廢油冶煉裝置主要包括煉油釜和與煉油釜相連通的分餾塔，通過對煉油釜進行加熱，使煉油釜內(nèi)的廢油等原料受熱沸騰和反應(yīng)，達到提煉成品油的目的?，F(xiàn)有爐灶主要由煉油釜和加熱灶構(gòu)成，將煉油釜設(shè)置在加熱灶上，通過灶內(nèi)明火直接對煉油釜底部進行加熱，加熱爐直接與煙 等排煙設(shè)施相連通。該傳統(tǒng)的加熱方式存在以下不足第一，受熱面積僅限于煉油釜的底部，受熱面積較小，而且熱量在灶內(nèi)停留時間較短，大部分熱量直接通過煙 等排煙排氣裝置散發(fā)到大氣中，熱量得不到充分利用，浪費能源；第二， 由于采用明火直接對煉油釜底部進行持續(xù)加熱，容易對煉油爐底部燒穿損壞，產(chǎn)生漏油，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等，存在極大的安全隱患，因此不得不定期對煉油釜進行更換，不僅增加成本， 而且造成停工停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。針對上述不足，需要研究出一種節(jié)能循環(huán)冶煉爐灶，不僅能夠提高熱量的吸收率， 縮短加熱時間，節(jié)約能源，還能防止明火直接對煉油釜進行加熱，受熱均勻，安全性高，使用壽命長，成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能循環(huán)冶煉爐灶，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，包括爐體和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜，煉油釜的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道I和循環(huán)煙氣通道II，循環(huán)煙氣通道I與爐膛連通，循環(huán)煙氣通道II與排煙煙 連通。進一步，所述煉油釜與爐膛之間緊貼煉油釜設(shè)置有傳熱層；
進一步，所述煉油釜沿其中心軸線設(shè)置煙氣通道III，煙氣通道III兩端分別與爐膛和排煙煙 連通；
進一步，所述傳熱層由導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料制成。本發(fā)明的有益效果
1、由于在加熱爐與煉油釜之間設(shè)置循環(huán)火道，使得加熱爐內(nèi)的高溫氣體經(jīng)過循環(huán)火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長了高溫氣體與煉油釜接觸的時間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。2、由于在加熱灶與煉油釜之間設(shè)置了傳熱快的耐火材料層，防止了加熱爐內(nèi)的明火直接對煉油釜底部進行加熱，使煉油釜受熱均勻，大大延長了煉油釜的使用壽命，防止頻繁的更換煉油釜，節(jié)約成本，而且防止燒漏造成安全事故。3、由于沿?zé)捰透妮S線設(shè)置了煙氣通道III，使部分高溫氣體從煙氣通道III里面穿過，進而從煉油釜中心部分進行逆向加熱，增加了受熱面積，有利于熱量的吸收，進一步縮短了煉油時間，提高了煉油效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，包括爐體1和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜2，本實施例采用全包裹的方式設(shè)置， 煉油釜2的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道I 3和循環(huán)煙氣通道II 4，循環(huán)煙氣通道I 3與爐膛Ia連通，循環(huán)煙氣通道II 4與排煙煙囪連通。由于在加熱爐與煉油釜之間設(shè)置循環(huán)火道，使得加熱爐內(nèi)的高溫氣體經(jīng)過循環(huán)火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長了高溫氣體與煉油釜接觸的時間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。作為對上述實施例的進一步改進，所述煉油釜2與爐膛Ia之間緊貼煉油釜設(shè)置有傳熱層5，所述傳熱層5由導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料制成，本實施例中采用耐火磚材料砌成。 由于在加熱灶與煉油釜之間設(shè)置了傳熱快的耐火材料層，防止了加熱爐內(nèi)的明火直接對煉油釜底部進行加熱，使煉油釜受熱均勻，大大延長了煉油釜的使用壽命，防止頻繁的更換煉油釜，節(jié)約成本，而且防止燒漏造成安全事故。作為對上述實施例的進一步改進，所述煉油釜2沿其中心軸線設(shè)置煙氣通道III 6， 煙氣通道III 6兩端分別與爐膛Ia和排煙煙囪連通。由于沿?zé)捰透妮S線設(shè)置了煙氣通道 III，使部分高溫氣體從煙氣通道III里面穿過，進而從煉油釜中心部分進行逆向加熱，增加了受熱面積，有利于熱量的吸收，進一步縮短了煉油時間，提高了煉油效率。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于包括爐體(1)和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜(2)，煉油釜(2)的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道I (3)和循環(huán)煙氣通道II (4)，循環(huán)煙氣通道I (3)與爐膛(Ia) 連通，循環(huán)煙氣通道II (4)與排煙煙@連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于所述煉油釜(2)與爐膛 (Ia)之間緊貼煉油釜設(shè)置有傳熱層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于所述煉油釜(2)沿其中心軸線設(shè)置煙氣通道111(6)，煙氣通道111(6)兩端分別與爐膛(Ia)和排煙煙 連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，其特征在于所述傳熱層(5)由導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能循環(huán)煉油爐灶，包括爐體和以部分或全部包裹的方式設(shè)置在爐體內(nèi)的圓柱形煉油釜，煉油釜的兩側(cè)爐體上均設(shè)置沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的循環(huán)煙氣通道Ⅰ和循環(huán)煙氣通道Ⅱ，循環(huán)煙氣通道Ⅰ與爐膛連通，循環(huán)煙氣通道Ⅱ與排煙煙囪連通；由于在加熱爐與煉油釜之間設(shè)置循環(huán)火道，使得加熱爐內(nèi)的高溫氣體經(jīng)過循環(huán)火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長了高溫氣體與煉油釜接觸的時間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節(jié)約能源。
文檔編號C10G9/00GK102226096SQ201110132468
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者陳興學(xué), 陳豪 申請人:開縣雙興再生能源有限公司