專利名稱：焦?fàn)t煤氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣凈化裝置，屬于精制煤氣凈化和煉鋼配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉鋼生產(chǎn)中，連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)、連鑄鑄坯切割器使用焦?fàn)t煤氣介質(zhì)需要凈化的精制煤氣。但很多企業(yè)煤氣凈化效果不佳，連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)閥片由于焦油和萘積碳，經(jīng)常造成堵塞，增加了連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)和連鑄鑄坯切割器停產(chǎn)檢修頻率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決在煉鋼生產(chǎn)中，連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)閥片由于焦油和萘積碳，經(jīng)常造成堵塞，增加了連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)和連鑄鑄坯切割器停產(chǎn)檢修頻率的問題，進(jìn)而提供一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述裝置包括積水斗、一級(jí)脫水脫焦組件、二級(jí)脫焦組件和上罩；所述積水斗、一級(jí)脫水脫焦組件、二級(jí)脫焦組件和上罩由下至上依次密封連接，積水斗的下端設(shè)有出水口，一級(jí)脫水脫焦組件的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有未凈化煤氣進(jìn)口和第一人孔，二級(jí)脫焦組件的側(cè)壁上設(shè)有第二人孔，上罩的頂端設(shè)有凈化煤氣出口。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣凈化裝置對(duì)煤氣進(jìn)行凈化，凈化后的煤氣中焦油和萘的含量大大降低。因此本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣凈化裝置具有較好的凈化效果，避免了連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)閥片堵塞，降低了連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)和連鑄鑄坯切割器停產(chǎn)檢修頻率。煤氣中的焦油、萘等凈化前后對(duì)比如下凈化前焦油0.05g/m3 ；NH3 :0. 05g/m3 ；H2S 0. 2g/m3 ；苯4g/m3 ；萘0. 3g/m3。凈化后焦油0.02g/m3 ；NH3 :0. 05g/m3 ；H2S 0. lg/m3 ；苯4g/m3 ；萘0. lg/m3。綜上，本發(fā)明的凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、操作方便、凈化效果明顯，減少連鑄設(shè)備和加壓檢修頻次，填料簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)實(shí)用。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖 4是二級(jí)脫焦筒體、兩個(gè)第二法蘭盤與筒箅子裝配在一起的主視圖，圖5是圖4的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的焦?fàn)t煤氣凈化裝置包括積水斗1、 一級(jí)脫水脫焦組件2、二級(jí)脫焦組件3和上罩4 ；所述積水斗1、一級(jí)脫水脫焦組件2、二級(jí)脫焦組件3和上罩4由下至上依次密封連接，積水斗1的下端設(shè)有出水口 1-1，一級(jí)脫水脫焦組件2的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有未凈化煤氣進(jìn)口 2-1和第一人孔2-2，二級(jí)脫焦組件3的側(cè)壁上設(shè)有第二人孔3-1，上罩4的頂端設(shè)有凈化煤氣出口 4-1。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1-圖3說明，本實(shí)施方式的一級(jí)脫水脫焦組件2包括一級(jí)脫水脫焦筒體2-3和一級(jí)旋流組件；所述一級(jí)旋流組件包括兩個(gè)支撐板2-4、多層等間距設(shè)置的旋流板2-5和兩個(gè)第一法蘭盤2-6 ；所述一級(jí)脫水脫焦筒體2-3的兩端各固套裝有一個(gè)第一法蘭盤2-6，一級(jí)脫水脫焦筒體2-3內(nèi)的下端和上端各固裝有一個(gè)支撐板2-4，每個(gè)支撐板2-4的整個(gè)板面上設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔2-7，多層等間距設(shè)置的旋流板2-5設(shè)置在一級(jí)脫水脫焦筒體2-3內(nèi)的兩個(gè)支撐板2-4之間，多層等間距設(shè)置的旋流板2-5的兩端與兩個(gè)支撐板2-4固接，多層等間距設(shè)置的旋流板2-5與一級(jí)脫水脫焦筒體2-3同軸設(shè)置，旋流板2-5為圓弧形板，圓弧形板的圓心角α為270°，多層等間距設(shè)置的旋流板2_5的切向入口 2-8的開設(shè)位置相同，所述未凈化煤氣進(jìn)口 2-1和第一人孔2-2均設(shè)置在一級(jí)脫水脫焦筒體2-3的側(cè)壁上，所述未凈化煤氣進(jìn)口 2-1與多層等間距設(shè)置的旋流板2-5的切向入口 2-8相對(duì)應(yīng)(煤氣切向進(jìn)入多層旋流板2-5)。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖3說明，本實(shí)施方式的一級(jí)脫水脫焦組件2的高度 Hl = 1800mm ；一級(jí)脫水脫焦筒體2_3的外徑為1820X10mm。這樣設(shè)計(jì)，可滿足煤氣凈化要求。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1、圖4和圖5說明，本實(shí)施方式的二級(jí)脫焦組件3包括二級(jí)脫焦筒體3-2、筒箅子3-3、三層焦炭填料過濾吸附層3-4和兩個(gè)第二法蘭盤3-5 ；二級(jí)脫焦筒體3-2的兩端各固套裝有一個(gè)第二法蘭盤3-5，二級(jí)脫焦筒體3-2內(nèi)的下端固裝有筒箅子3-3，筒箅子3-3上由下至上設(shè)置有三層焦炭填料過濾吸附層3-4，所述第二人孔3-1設(shè)置在二級(jí)脫焦筒體3-2的側(cè)壁上。這樣設(shè)計(jì)，可以保證吸附凈化的效果，便于檢修使用。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1、圖4和圖5說明，本實(shí)施方式的筒箅子3-3由多根鋼筋等間距制成，多根鋼筋的兩端與二級(jí)脫焦筒體3-2的側(cè)壁固接。其它與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的三層焦炭填料過濾吸附層3-4中位于下層的焦炭填料的直徑為90 IlOmm ；三層焦炭填料過濾吸附層3_4中位于中間層的焦炭填料的直徑為40 60mm ；三層焦炭填料過濾吸附層3_4中位于上層的焦炭填料的直徑小于40 60mm。這樣設(shè)計(jì)，具有較好的吸附凈化效果。其它與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1和圖4說明，本實(shí)施方式的二級(jí)脫焦組件3的高度H2 =1000mm;二級(jí)脫焦筒體3-2的外徑為1820X10mm。這樣設(shè)計(jì)，可滿足煤氣凈化要求。其它與具體實(shí)施方式
四或六相同。工作過程低壓焦?fàn)t煤氣(未凈化煤氣)通過未凈化煤氣進(jìn)口切向進(jìn)入多層等間距設(shè)置的旋流板的空間內(nèi)，未凈化煤氣中含有的水份通過支撐板上的數(shù)個(gè)通孔流入到積水斗內(nèi)，并經(jīng)積水斗上的出水口流入到水封池內(nèi)；未凈化煤氣中雜質(zhì)通過多層270度旋流板和三層焦炭填料過濾吸附層的過濾凈化，將未凈化煤氣中含有的絕大部分的焦油和萘過濾掉，使得凈化后的煤氣從凈化煤氣出口進(jìn)入到煤氣管路中。本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣凈化裝置的最大煤氣處理能力3000Nm3/h;最大壓差 0.6KPa(超過此壓差時(shí)更換吸附材料)；煤氣為下進(jìn)上出；
4
凈化下來的雜質(zhì)存放及處理(1)增設(shè)水封池儲(chǔ)存過濾下來的雜質(zhì)兼做水封用， 水封池規(guī)格2000X3000X3000 ;(幻定期抽水及清除池底淤積的雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述裝置包括積水斗(1)、一級(jí)脫水脫焦組件 O)、二級(jí)脫焦組件C3)和上罩；所述積水斗(1)、一級(jí)脫水脫焦組件O)、二級(jí)脫焦組件 (3)和上罩由下至上依次密封連接，積水斗(1)的下端設(shè)有出水口(1-1)，一級(jí)脫水脫焦組件( 的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有未凈化煤氣進(jìn)口(2-1)和第一人孔0-2)，二級(jí)脫焦組件(3)的側(cè)壁上設(shè)有第二人孔(3-1)，上罩的頂端設(shè)有凈化煤氣出口 G-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述一級(jí)脫水脫焦組件(2) 包括一級(jí)脫水脫焦筒體(2- 和一級(jí)旋流組件；所述一級(jí)旋流組件包括兩個(gè)支撐板(2-4)、 多層等間距設(shè)置的旋流板(2- 和兩個(gè)第一法蘭盤0-6)；所述一級(jí)脫水脫焦筒體(2-3) 的兩端各固套裝有一個(gè)第一法蘭盤0-6)，一級(jí)脫水脫焦筒體0-3)內(nèi)的下端和上端各固裝有一個(gè)支撐板0-4)，每個(gè)支撐板0-4)的整個(gè)板面上設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔0-7)，多層等間距設(shè)置的旋流板(2- 設(shè)置在一級(jí)脫水脫焦筒體0-3)內(nèi)的兩個(gè)支撐板(2-4)之間，多層等間距設(shè)置的旋流板0-5)的兩端與兩個(gè)支撐板0-4)固接，多層等間距設(shè)置的旋流板 (2-5)與一級(jí)脫水脫焦筒體0-3)同軸設(shè)置，旋流板0-5)為圓弧形板，圓弧形板的圓心角 α為270°，多層等間距設(shè)置的旋流板(2-5)的切向入口(2_8)的開設(shè)位置相同，所述未凈化煤氣進(jìn)口(2-1)和第一人孔(2- 均設(shè)置在一級(jí)脫水脫焦筒體0-3)的側(cè)壁上，所述未凈化煤氣進(jìn)口 0-1)與多層等間距設(shè)置的旋流板0-5)的切向入口(2-8)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述一級(jí)脫水脫焦組件的高度Hl = 1800mm ；—級(jí)脫水脫焦筒體0-3)的外徑為1820X10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述二級(jí)脫焦組件(3)包括二級(jí)脫焦筒體(3-2)、筒箅子(3-3)、三層焦炭填料過濾吸附層(3-4)和兩個(gè)第二法蘭盤 (3-5) ；二級(jí)脫焦筒體(3- 的兩端各固套裝有一個(gè)第二法蘭盤(3-5)，二級(jí)脫焦筒體(3-2) 內(nèi)的下端固裝有筒箅子(3-3)，筒箅子(3- 上由下至上設(shè)置有三層焦炭填料過濾吸附層 (3-4)，所述第二人孔(3-1)設(shè)置在二級(jí)脫焦筒體(3-2)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述筒箅子(3-3)由多根鋼筋等間距制成，多根鋼筋的兩端與二級(jí)脫焦筒體(3-2)的側(cè)壁固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述三層焦炭填料過濾吸附層(3-4)中位于下層的焦炭填料的直徑為90 IlOmm ；三層焦炭填料過濾吸附層(3_4) 中位于中間層的焦炭填料的直徑為40 60mm;三層焦炭填料過濾吸附層(3_4)中位于上層的焦炭填料的直徑小于40 60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，其特征在于所述二級(jí)脫焦組件(3) 的高度H2 = IOOOmm ；二級(jí)脫焦筒體(3_2)的外徑為1820X10mm。
全文摘要
焦?fàn)t煤氣凈化裝置，本發(fā)明涉及一種煤氣凈化裝置，以解決在煉鋼生產(chǎn)中，連鑄鑄坯切割器燒嘴和連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)閥片由于焦油和萘積碳，經(jīng)常造成堵塞，增加了連鑄煤氣加壓站壓縮機(jī)和連鑄鑄坯切割器停產(chǎn)檢修頻率的問題。積水斗、一級(jí)脫水脫焦組件、二級(jí)脫焦組件和上罩由下至上依次密封連接，積水斗的下端設(shè)有出水口，一級(jí)脫水脫焦組件的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有未凈化煤氣進(jìn)口和第一人孔，二級(jí)脫焦組件的側(cè)壁上設(shè)有第二人孔，上罩的頂端設(shè)有凈化煤氣出口。本發(fā)明用于使用精制煤氣用戶和煉鋼生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C10K1/00GK102344836SQ20111014403
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者楊志偉, 王保林, 賀文慶 申請(qǐng)人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司