專利名稱：利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備可燃氣體的設(shè)備，特別是利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料多為莖狀農(nóng)林作物經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源，生物質(zhì)燃料經(jīng)缺氧燃燒后會產(chǎn)生一氧化碳、甲烷、氫氣等混合可燃氣體，可用于工業(yè)、生活的各行業(yè)中?，F(xiàn)有的利用生物質(zhì)燃料制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，主要是生物質(zhì)半氣化質(zhì)氣化爐，將社工物質(zhì)燃料加入到生物質(zhì)氣化爐中，通過缺氧燃燒即可得到可燃氣體，但是通過該設(shè)備制備的可燃氣體含有較多的雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能提高可燃氣體生產(chǎn)得率和純度，同時滿足工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)用氣需要的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，包括生物質(zhì)氣化爐，其特征是還包括兩級降溫除塵噴淋塔、焦油凈化器、氣水分離器和緩沖罐，生物質(zhì)氣化爐的上端進料口處設(shè)有上料裝置，生物質(zhì)氣化爐內(nèi)設(shè)有爐排，生物質(zhì)氣化爐下端設(shè)有出灰裝置，生物質(zhì)氣化爐另側(cè)下端的生物質(zhì)氣化爐出氣口通過管道與第一降溫除塵噴淋塔下端的第一降溫除塵噴淋塔進氣口連通，第一降溫除塵噴淋塔頂端的第一降溫除塵噴淋塔出氣口通過管道與第二降溫除塵噴淋塔下端的第二降溫除塵噴淋塔進氣口連通，第二降溫除塵噴淋塔頂端的第二降溫除塵噴淋塔出氣口通過管道與焦油凈化器上端的焦油凈化器進氣口連通，焦油凈化器另側(cè)上端的焦油凈化器出氣口通過管道與氣水分離器上端的氣水分離器進氣口連通，氣水分離器另側(cè)上端的氣水分離器出氣口通過管道與緩沖罐連通，氣水分離器和緩沖管之間的管道上連有煤氣加壓鼓引風機。本發(fā)明的生物質(zhì)氣化爐可以連續(xù)產(chǎn)氣，保證了連續(xù)產(chǎn)氣的需要，同時將生物質(zhì)氣化后的到的可燃氣體除去了灰塵、焦油和水份，具有較高的純度和生產(chǎn)得率。為了進一步保證氧化層和還原層區(qū)域穩(wěn)定，同時使還原層還原得更完全，使出灰得到控制，提高產(chǎn)氣生產(chǎn)得率，所述爐排采用雙層爐排，兩層爐排的間距為定時的出灰量， 每層爐排分別由定爐排和活動爐排組成，活動爐排采用液壓裝置控制其翻轉(zhuǎn)，由于通用的液壓裝置為業(yè)內(nèi)的公知技術(shù)，故不多做詳細介紹。為了保證生物質(zhì)氣化爐內(nèi)干燥區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)相對區(qū)域的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)“燒穿”現(xiàn)象，所述上料裝置采用半閉式進料，上料裝置的半閉式蓋采用液壓裝置協(xié)調(diào)地控制其關(guān)閉。為了保證產(chǎn)氣的安全性，解決浮渣的堵塞現(xiàn)象，所述出灰裝置采用濕式密封式出灰機構(gòu)，由此可防生物質(zhì)飄灰的現(xiàn)象出現(xiàn)。
為了在連續(xù)產(chǎn)氣過程中交替清理焦油凈化器通道內(nèi)的焦油，所述焦油凈化器可采用并聯(lián)式焦油凈化器；為了能最大程度的除去可燃氣體內(nèi)的水份，氣水分離器可采用多回程折流板式氣水分離器；同時為了實現(xiàn)智能化控制，保證一氧化碳精確含量，進一步提高產(chǎn)氣的純度，整個生產(chǎn)設(shè)備可以采用PLC自動控制，但這并非本發(fā)明達到目的必要手段，也是程序控制工作者在該提示下可以具體設(shè)計并實現(xiàn)的，在此不作詳細介紹。本發(fā)明得到的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，生物質(zhì)氣化爐可以連續(xù)產(chǎn)氣，保證了連續(xù)生產(chǎn)的需要，生物質(zhì)成型燃料由上料裝置送入生物質(zhì)氣化爐，在生物質(zhì)氣化爐內(nèi)完成氣化，產(chǎn)生的可燃氣體(C0、CH4、H2等混合氣體)在煤氣加壓鼓引風機的作用下經(jīng)過兩級降溫除塵噴淋塔的除焦除塵，焦油過濾器除焦，氣水分離器的進一步凈化，緩沖罐的穩(wěn)壓。因此利用本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備，將生物質(zhì)燃料氣化后得到的可燃氣體除去了灰塵、焦油和水份等雜質(zhì)，具有較高的純度和生產(chǎn)得率；由于上料裝置采用半閉式進料，上料裝置的半閉式蓋采用液壓裝置協(xié)調(diào)地控制其關(guān)閉，保證生物質(zhì)氣化爐內(nèi)干燥區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)相對區(qū)域的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)“燒穿”現(xiàn)象；由于所述爐排采用雙層爐排，兩層爐排的間距為定時的出灰量，每層爐排分別由定爐排和活動爐排組成，活動爐排采用液壓裝置控制其翻轉(zhuǎn)，進一步保證氧化層和還原層區(qū)域穩(wěn)定，同時使還原層還原得更完全，使出灰得到控制，提高產(chǎn)氣生產(chǎn)得率；所述出灰裝置采用濕式密封式出灰機構(gòu)，并采取了防生物質(zhì)飄灰的措施，保證了產(chǎn)氣的安全性，解決浮渣的堵塞現(xiàn)象；所述焦油凈化器采用并聯(lián)式焦油凈化器，為了在連續(xù)產(chǎn)氣過程中交替清理焦油凈化器通道內(nèi)的焦油；氣水分離器采用多回程折流板式氣水分離器，為了能最大程度的除去可燃氣體內(nèi)的水份，；同時整個生產(chǎn)設(shè)備由 PLC自動控制，為了實現(xiàn)智能化控制，保證一氧化碳精確含量，進一步提高產(chǎn)氣的純度。


圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)的前視圖；圖2是實施例1的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是實施例1中生物質(zhì)氣化爐的局部剖視圖。圖中生物質(zhì)氣化爐1、進料口 11、出灰裝置12、生物質(zhì)氣化爐出氣口 13、活動爐排 14、定爐排15、第一降溫除塵噴淋塔2、第一降溫除塵噴淋塔進氣口 21、第一降溫除塵噴淋塔出氣口 22、第二降溫除塵噴淋塔3、第二降溫除塵噴淋塔進氣口 31、第二降溫除塵噴淋塔出氣口 32、焦油凈化器4、焦油凈化器進氣口 41、焦油凈化器出氣口 42、氣水分離器5、氣水分離器進氣口 51、氣水分離器出氣口 52、緩沖罐6、煤氣加壓鼓引鳳機7、上料裝置8、爐排 9。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1 如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備， 包括生物質(zhì)氣化爐1，兩級降溫除塵噴淋塔、焦油凈化器4、氣水分離器5和緩沖罐6，生物質(zhì)氣化爐1的上端進料口 11處設(shè)置有上料裝置8，生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)設(shè)有爐排9，生物質(zhì)氣化爐1下端設(shè)有出灰裝置12，生物質(zhì)氣化爐1另側(cè)下端的生物質(zhì)氣化爐出氣口 13通過管道與第一降溫除塵噴淋塔2下端的第一降溫除塵噴淋塔進氣口 21連通，第一降溫除塵噴淋塔2 頂端的第一降溫除塵噴淋塔出氣口 22通過管道與第二降溫除塵噴淋塔3下端的第二降溫除塵噴淋塔進氣口 31連通，第二降溫除塵噴淋塔3頂端的第二降溫除塵噴淋塔出氣口 32 通過管道與焦油凈化器4上端的焦油凈化器進氣口 41連通，焦油凈化器4另側(cè)上端的焦油凈化器出氣口 41通過管道與氣水分離器5上端的氣水分離器進氣口 51連通，氣水分離器 5另側(cè)上端的氣水分離器出氣口 52通過管道與緩沖罐6連通，氣水分離器5和緩沖罐6之間的管道上連有煤氣加壓鼓引風機7。本發(fā)明的生物質(zhì)氣化爐1可以連續(xù)產(chǎn)氣，保證了連續(xù)產(chǎn)氣的需要，同時將生物質(zhì)燃料氣化后的到的可燃氣體除去了灰塵、焦油和水份，具有較高的純度和生產(chǎn)得率。在具體實施例中，上料裝置8采用半閉式進料，上料裝置8的半閉式蓋81采用液壓裝置協(xié)調(diào)地控制其關(guān)閉，保證了生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)干燥區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)相對區(qū)域的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)“燒穿”現(xiàn)象；如圖3所示，生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)的爐排9采用雙層爐排， 兩層爐排的間距為定時的出灰量，每層爐排分別由定爐排15和活動爐排14組成，活動爐排 14由液壓控制，可采用液壓裝置控制其翻轉(zhuǎn)，由于通用的液壓裝置為業(yè)內(nèi)的公知技術(shù)，故不多做詳細介紹，由此進一步保證了氧化層和還原層區(qū)域穩(wěn)定，同時使還原層還原得更完全， 使出灰得到控制，提高產(chǎn)氣得率；生物質(zhì)氣化爐1上的出灰裝置12采用濕式密封式出灰，并采取了防生物質(zhì)飄灰的措施，保證了產(chǎn)氣的安全性，解決浮渣的堵塞現(xiàn)象；焦油凈化器4采用并聯(lián)式焦油凈化器，為了在連續(xù)產(chǎn)氣過程中交替清理焦油凈化器4通道內(nèi)的焦油；氣水分離器5采用多回程折流板式氣水分離器，為了能最大程度的除去可燃氣體內(nèi)的水份；同時整個生產(chǎn)設(shè)備由PLC自動控制，為了實現(xiàn)智能化控制，保證一氧化碳精確含量，進一步提高產(chǎn)氣的純度。工作時，整個生產(chǎn)設(shè)備由PLC控制，生物質(zhì)氣化爐1由上料裝置8采用半閉式進料后，生物質(zhì)氣化爐1裝生物質(zhì)原料點火，在煤氣加壓鼓引風機7的負壓下，從爐體腰部的進氣孔供給熱空氣，使原料在缺氧狀況下燃燒，爐體內(nèi)原料形成干燥層、熱分解層、氧化層、和還原層，產(chǎn)生的可燃氣體經(jīng)過兩級噴淋塔后進入并聯(lián)式焦油凈化器，可燃氣體從中得到除塵和脫焦處理，之后進入多回程折流板式氣水分離器，除去焦油和水份，至此得到的清潔可燃氣體由煤氣加壓鼓引風機7負壓吸出，并正壓經(jīng)緩沖管6和管道供給用戶。整個設(shè)備在支取可燃氣體中，將生物質(zhì)燃料氣化后除去了灰塵，焦油和水份等雜質(zhì)，并通過PLC控制自動控制CO含量，因此得到的生物質(zhì)可燃氣體純度較高，并通過雙層爐排和上部半封閉進料使原料下移穩(wěn)定，制止了原料“上燒”現(xiàn)象，從而保證了氧化層的穩(wěn)定性，并延長了還原層、 進一步提高了可燃氣體的產(chǎn)氣得率，生物氣化爐1內(nèi)下部的爐灰通過濕式密封式狀態(tài)下由出灰裝置12輸出到外部。
權(quán)利要求
1.一種利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，包括生物質(zhì)氣化爐(1)，其特征是還包括兩級降溫除塵噴淋塔、焦油凈化器G)、氣水分離器( 和緩沖罐(6)，生物質(zhì)氣化爐(1)的上端進料口(11)處設(shè)置有上料裝置(8)，生物質(zhì)氣化爐(1)內(nèi)設(shè)有爐排(9)，生物質(zhì)氣化爐(1)下端設(shè)有出灰裝置(12)，生物質(zhì)氣化爐(1)另側(cè)下端的生物質(zhì)氣化爐出氣口(1 通過管道與第一降溫除塵噴淋塔( 下端的第一降溫除塵噴淋塔進氣口連 通，第一降溫除塵噴淋塔( 頂端的第一降溫除塵噴淋塔出氣口 0 通過管道與第二降溫除塵噴淋塔C3)下端的第二降溫除塵噴淋塔進氣口(31)連通，第二降溫除塵噴淋塔(3) 頂端的第二降溫除塵噴淋塔出氣口(3 通過管道與焦油凈化器(4)上端的焦油凈化器進氣口 Gl)連通，焦油凈化器(4)另側(cè)上端的焦油凈化器出氣口 0 通過管道與氣水分離器(5)上端的氣水分離器進氣口(51)連通，氣水分離器(5)另側(cè)上端的氣水分離器出氣口 (52)通過管道與緩沖罐(6)連通，氣水分離器( 和緩沖罐(6)之間的管道上連有煤氣加壓鼓引風機(7)；所述爐排(9)是雙層爐排，每層爐排分別由定爐排(15)和活動爐排(14) 組成，活動爐排(1 由液壓控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述上料裝置(8)設(shè)有半閉式蓋(81)，半閉式蓋(81)由液壓控制關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述出灰裝置(1 是濕式密封式出灰裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述焦油凈化器(4)是并聯(lián)式焦油凈化器，氣水分離器( 是多回程折流板式氣水分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述焦油凈化器(4)是并聯(lián)式焦油凈化器，氣水分離器(5)是多回程折流板式氣水分離器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)燃料連續(xù)制備可燃氣體的生產(chǎn)設(shè)備，包括生物質(zhì)氣化爐、兩級降溫除塵噴淋塔、焦油凈化器、氣水分離器和緩沖罐，生物質(zhì)氣化爐上端的進料口處設(shè)有上料裝置，生物質(zhì)氣化爐內(nèi)設(shè)有爐排，生物質(zhì)氣化爐設(shè)有出灰裝置，生物質(zhì)氣化爐連接第一降溫除塵噴淋塔，第一降溫除塵噴淋塔連接第二降溫除塵噴淋塔，第二降溫除塵噴淋塔連接焦油凈化器，焦油凈化器連接氣水分離器，氣水分離器連接緩沖罐，氣水分離器和緩沖管之間連有煤氣加壓鼓引風機。本發(fā)明可以連續(xù)產(chǎn)氣，保證了連續(xù)產(chǎn)氣的需要，同時將生物質(zhì)氣化后得到的可燃氣體除去了灰塵、焦油和水份，具有較高的純度和生產(chǎn)得率。
文檔編號C10J3/84GK102260532SQ20111015456
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者杜文慶, 趙廷林 申請人:寧波雙翼能源科技有限公司