專利名稱：活性炭制備中采用零排放式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭的制造領(lǐng)域，更具體地講，本發(fā)明涉及一種活性炭制備中采用零排放式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
炭化工序是氣體活化法生產(chǎn)活性炭過(guò)程中的重要工序之一，該過(guò)程把原料隔絕空氣加熱，使非碳元素減少，以生產(chǎn)出適合活化工序所需要的碳質(zhì)材料，是活化前的主要準(zhǔn)備與基礎(chǔ)。在煤基活性炭生產(chǎn)過(guò)程中，炭化過(guò)程通常包括物料的炭化和炭化尾氣處理兩部分。中國(guó)專利88221216. 8公開(kāi)了一種化學(xué)法制活性炭用的多螺桿炭化爐，其涉及化學(xué)法制活性炭用的炭化爐的改進(jìn)。其主要特點(diǎn)是在固定不動(dòng)的爐內(nèi)用螺桿推送物料，進(jìn)入爐內(nèi)的熱爐氣不和物料直接接觸，而是和熱輻射板接觸，使熱輻射板受熱后發(fā)射遠(yuǎn)紅外線加熱物料，完成干燥、活化和炭化過(guò)程。中國(guó)專利93227406. 4公開(kāi)了一種井式活性炭纖維材料活化炭化爐，其由爐體固定設(shè)置部分和爐體可移位部分組成，爐體固定設(shè)置部分的爐體為立式，在地坑內(nèi)井式設(shè)置， 原料由爐體上部開(kāi)口進(jìn)出，電熱元件在井內(nèi)分布，電控系統(tǒng)與此連結(jié)以對(duì)爐溫進(jìn)行自動(dòng)控制。爐體可移動(dòng)部分的爐膽與爐裙蓋固定連結(jié)一起。中國(guó)專利200710068892. 9公開(kāi)了一種炭化爐，包括爐體、燃燒室，爐體外圍整體包覆有包溫材料，爐體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的炭化爐設(shè)有余熱回收管，余熱回收管分別連接爐體和燃燒室，余熱回收管出口處設(shè)有點(diǎn)火裝置。中國(guó)專利201010233150. 9公開(kāi)了一種生產(chǎn)生物質(zhì)炭的炭化爐，包括煙筒，旋轉(zhuǎn)爐體，進(jìn)料斗、出料斗、油氣排出管，旋轉(zhuǎn)爐體由旋轉(zhuǎn)托輪支承，進(jìn)料斗、出料斗、油氣排出管裝置在旋轉(zhuǎn)爐體上，煙筒設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，煙筒與旋轉(zhuǎn)爐體同軸，旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片或煙筒與旋轉(zhuǎn)爐體的同軸線與水平面有一角度5° <&<30°。中國(guó)專利201010197974. 5公開(kāi)了一種多管外熱式煙氣回抽旋轉(zhuǎn)炭化爐，它有一個(gè)斜臥式回轉(zhuǎn)爐體，爐體高端一側(cè)裝有進(jìn)料斗，低端一側(cè)有出料口和燃燒室，爐體內(nèi)有沿截面環(huán)形分布的管束，炭化料與煙氣道分隔，炭化料走管程，煙氣走殼程。炭化過(guò)程中產(chǎn)生可燃性有機(jī)物煙氣，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行合理解決。其排入大氣中既引起環(huán)境污染，又造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種既節(jié)約資源、又減少環(huán)境污染的炭化系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種活性炭制備中采用零排放式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)，其包括燃燒裝置，其具有進(jìn)氣口及出氣口 ；雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒及可旋轉(zhuǎn)的外筒、位于內(nèi)筒內(nèi)的加熱裝置、驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒及外筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，外筒套在內(nèi)筒之外；燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，該回路結(jié)構(gòu)將炭化爐之炭粉原料受熱所產(chǎn)生的燃?xì)馑腿肴紵b置進(jìn)行燃燒，并將燃?xì)馑a(chǎn)生的煙氣進(jìn)一步用于加熱炭粉原料，其包括位于炭化爐的多個(gè)開(kāi)口及連接于炭化爐和燃燒裝置之間的氣體管道。本發(fā)明中所稱的“炭粉原料”特指在炭化爐內(nèi)炭化的原料，其可為顆粒狀含碳物料，例如由粉煤灰浮選制得的含碳顆粒。本發(fā)明中所稱的“燃?xì)狻碧刂柑糠墼显跓嶙饔孟庐a(chǎn)生的可燃性氣體，其可包括 CO、H2、CH4、烷烴、烯烴、煤焦油等各種揮發(fā)物組分；所稱的“煙氣”為燃?xì)庠谌紵b置中燃燒后所產(chǎn)生的氣體。本發(fā)明中，炭化爐的內(nèi)筒及外筒的旋轉(zhuǎn)方向可相同，也可相反。優(yōu)選地，外筒的軸線與內(nèi)筒的軸線重合。外筒和內(nèi)筒的軸線可水平，也可與水平面有微小的夾角，例如，夾角為5° -8°。 外筒和內(nèi)筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使位于其內(nèi)的炭粉原料加熱得更均勻更充分。燃燒裝置(例如燃燒爐)位于炭化爐之外，其通過(guò)氣體管道與炭化爐相連通。氣體管道中間可設(shè)置有氣體泵。這樣，在氣體泵的抽送下，炭化爐內(nèi)的炭粉原料炭化分解時(shí)產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^(guò)氣體管道進(jìn)入燃燒裝置的進(jìn)氣口，在燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)氣體管道通入炭化爐內(nèi)。此時(shí)關(guān)閉加熱裝置，依靠炭化爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱并炭化。炭化產(chǎn)生的燃?xì)庥直槐没厝紵b置內(nèi)燃燒并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，如此循環(huán)。由于設(shè)置了燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體從該回路結(jié)構(gòu)進(jìn)入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴脑摶芈方Y(jié)構(gòu)中進(jìn)入炭化爐，對(duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱進(jìn)而炭化。這樣，既節(jié)省了能源，又避免了大量可燃性氣體排入大氣中，減少了環(huán)境污染。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)包括位于內(nèi)筒首部的第一開(kāi)口、 位于內(nèi)筒尾部的第二開(kāi)口、位于外筒尾部的第三開(kāi)口 ；第二開(kāi)口套在外筒之內(nèi)。第二開(kāi)口的數(shù)目可以有多個(gè)，例如位于與內(nèi)筒的尾端距離相等的同一縱截面上， 外筒將所有第二開(kāi)口均套于其內(nèi)。炭粉原料從內(nèi)筒的第一開(kāi)口處進(jìn)入，在內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)的作用下，流向第二開(kāi)口，并經(jīng)第二開(kāi)口進(jìn)入外筒，同樣在外筒的旋轉(zhuǎn)作用下，流向第三開(kāi)口。燃?xì)?煙氣與炭粉原料可為順流接觸，也可為逆流接觸。當(dāng)順流接觸，炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生的可燃性氣體從第三開(kāi)口流出炭化爐，進(jìn)入燃燒裝置進(jìn)行燃燒；可燃性氣體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴牡谝婚_(kāi)口進(jìn)入炭化爐，并經(jīng)第二開(kāi)口流向第三開(kāi)口。當(dāng)逆流接觸，炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生的可燃性氣體從第一開(kāi)口流出炭化爐，進(jìn)入燃燒裝置進(jìn)行燃燒；可燃性氣體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴牡谌_(kāi)口進(jìn)入炭化爐，并經(jīng)第二開(kāi)口流向第一開(kāi)口。本發(fā)明優(yōu)選為順流接觸。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，氣體管道包括與第一開(kāi)口連通的第一氣體管道、與第三開(kāi)口連通的第二氣體管道，第一氣體管道的另一端通向燃燒裝置的進(jìn)氣口或出氣口， 第二氣體管道的另一端通向燃燒裝置的出氣口或進(jìn)氣口。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，第一開(kāi)口位于內(nèi)筒首部的端面上。炭粉原料也從該第一開(kāi)口進(jìn)入內(nèi)筒。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，外筒的尾部鄰近內(nèi)筒的首部，外筒的首部鄰近內(nèi)筒的尾部。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，內(nèi)筒和/或外筒為首部細(xì)、尾部粗的圓臺(tái)狀。還可為首部細(xì)、尾部粗的半球狀、半橢球狀或其它形狀。這樣，在內(nèi)筒和/或外筒旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，在自身重力的作用下，位于其內(nèi)的炭粉原料自筒的首部流向筒的尾部。當(dāng)內(nèi)筒和/或外筒為圓臺(tái)狀，內(nèi)筒和/或外筒的側(cè)邊與中軸線的夾角優(yōu)選為5° -15°，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為8° -12°，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為10° -11°。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，內(nèi)筒可為圓柱形。而外筒可為圓柱形，也可為圓臺(tái)狀。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，本發(fā)明的炭化爐還包括收集裝置，該收集裝置套在外筒之外，并將第三開(kāi)口套于其內(nèi)。該第三開(kāi)口的數(shù)目可以有多個(gè)，例如位于與外筒的尾端距離相等的同一縱截面上，該收集裝置可為將所有第三開(kāi)口均套于其內(nèi)的內(nèi)空環(huán)套。在該實(shí)施方式中，收集裝置的外壁上設(shè)有第四開(kāi)口，用于連接通向燃燒裝置的氣體管道，該第四開(kāi)口設(shè)于收集裝置的上部或頂端。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，本發(fā)明的炭化爐還包括推送裝置；該推送裝置為設(shè)置在內(nèi)筒和/或外筒的內(nèi)壁上的多個(gè)揚(yáng)板。這里的揚(yáng)板又稱揚(yáng)料板或抄板，用于把筒內(nèi)的物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥、加熱的速率并促進(jìn)物料前行。炭化爐的內(nèi)筒及外筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于其內(nèi)的顆粒狀的炭粉原料在揚(yáng)板的作用下被向前推送。為了達(dá)到更好的推送效果，該多個(gè)揚(yáng)板在內(nèi)筒和/或外筒的內(nèi)壁上呈螺旋線狀排布。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，加熱裝置可為位于內(nèi)筒的軸線處的軸狀電加熱管； 或者為多個(gè)分散在內(nèi)筒內(nèi)以及內(nèi)外筒之間的體積較小的電加熱管；或者在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置軸狀電加熱管，在內(nèi)外筒之間設(shè)置多個(gè)分散的體積較小的電加熱管。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，炭化爐還包括進(jìn)料裝置；該進(jìn)料裝置為與第一開(kāi)口連通的進(jìn)料管道；進(jìn)料管道設(shè)有進(jìn)料口 ；進(jìn)料管道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的、指向第一開(kāi)口的擋板。炭粉原料從進(jìn)料口進(jìn)入，落到擋板上，并沿著擋板滑進(jìn)第一開(kāi)口，進(jìn)入內(nèi)筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、由于設(shè)置了燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體從該回路結(jié)構(gòu)進(jìn)入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥謴脑摶芈方Y(jié)構(gòu)中進(jìn)入炭化爐，對(duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱；如此循環(huán)，既節(jié)省了能源，又避免了大量可燃性氣體排入大氣中，減少了環(huán)境污染；2、由于炭化爐設(shè)置了雙筒，內(nèi)筒中的炭粉原料進(jìn)入外筒后從外筒出爐，這樣，在同樣長(zhǎng)度的設(shè)備中，延長(zhǎng)了炭粉原料的行程和加熱時(shí)間，使炭粉原料被充分加熱并炭化；3、炭化爐的內(nèi)筒和/或外筒設(shè)置為圓臺(tái)狀，使炭粉原料在重力分力的作用下沿著筒的內(nèi)壁向前流動(dòng)，使炭粉原料在向前流動(dòng)的過(guò)程中被加熱，提高了工作效率；4、在炭化爐的內(nèi)筒及外筒的筒壁上設(shè)置揚(yáng)板，有效地推送炭粉原料前進(jìn)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明炭化系統(tǒng)的實(shí)施例1沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明炭化系統(tǒng)的實(shí)施例2沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明炭化系統(tǒng)的實(shí)施例1，包括炭化爐和燃燒裝置例如燃燒爐7。其中炭化爐包括進(jìn)料裝置1、可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒2、可旋轉(zhuǎn)的外筒3、收集裝置4、燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)5、加熱裝置6、驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒及外筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示)。其中，內(nèi)筒2為封閉的圓柱，其軸線水平，其內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)揚(yáng)板(圖中未示)；內(nèi)筒2首部的端面上設(shè)有第一開(kāi)口 503;內(nèi)筒2尾部的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第二開(kāi)口 504，其均位于與內(nèi)筒2的尾端距離相等的同一縱截面上。進(jìn)料裝置1為與第一開(kāi)口 503連通的進(jìn)料管道101 ；進(jìn)料管道101的底端封閉，頂端設(shè)有進(jìn)料口 102 ；進(jìn)料管道101內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的、指向第一開(kāi)口 503的擋板103 ；進(jìn)料管道101的側(cè)壁、第一開(kāi)口 503的下方設(shè)有第五開(kāi)口 502，該第五開(kāi)口 502連接通向燃燒裝置的第一氣體管道501。外筒3為封閉的圓臺(tái)狀，其軸線與內(nèi)筒2的軸線重合，外筒3的側(cè)邊與中軸線的夾角為10° ；外筒3套在內(nèi)筒2之外，內(nèi)筒2的多個(gè)第二開(kāi)口 504被套在外筒3之內(nèi)；外筒3 較細(xì)的首部靠近內(nèi)筒2的尾部，外筒3較粗的尾部靠近內(nèi)筒2的首部；外筒3的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)揚(yáng)板(圖中未示)。外筒3尾部的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第三開(kāi)口 505，其均位于與外筒3的尾端距離相等的同一縱截面上。收集裝置4套在外筒3之外，并將所有第三開(kāi)口 505均套于其內(nèi)，收集裝置4的頂端設(shè)有第四開(kāi)口 506，該第四開(kāi)口 506連接通向燃燒裝置的第二氣體管道507。出料裝置4 的底端設(shè)有出料管道401。燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)5包括第一氣體管道501、第五開(kāi)口 502、第一開(kāi)口 503、第二開(kāi)口 504、第三開(kāi)口 505、第四開(kāi)口 506、第二氣體管道507。加熱裝置6為位于內(nèi)筒2的軸線處的軸狀電加熱管。燃燒爐7包括位于燃燒爐內(nèi)的蓄熱磚701、位于燃燒爐7下方的進(jìn)氣口 702、位于燃燒爐7上方的出氣口 703。燃燒爐7的進(jìn)氣口 702與第二氣體管道507的另一端連接， 第二氣體管道507中間設(shè)有氣體泵8。第一氣體管道501的另一端連接到燃燒爐的出氣口 703。本實(shí)施例的工作流程如下1、炭粉原料。炭粉原料例如由粉煤灰浮選出的碳顆粒從進(jìn)料口 102進(jìn)入進(jìn)料管道 101，被擋板103阻擋后，從第一開(kāi)口 503進(jìn)入內(nèi)筒2，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)筒2及外筒3 旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于內(nèi)筒及外筒內(nèi)壁上的揚(yáng)板旋轉(zhuǎn)，將炭粉原料向第二開(kāi)口 504的方向推送。炭粉原料前行的過(guò)程中，與位于內(nèi)筒2的加熱裝置6或高溫?zé)煔饨佑|，并被加熱。炭粉原料從第二開(kāi)口 504落入外筒3，并被旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)板向第三開(kāi)口 505的方向推送。在整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中，炭粉原料被加熱、干燥、熱解，最終被炭化。炭化后的炭粉原料從第三開(kāi)口 505落到套在外筒3之外的收集裝置4內(nèi)，并經(jīng)出料管道401離開(kāi)炭化爐。2、燃?xì)?煙氣。本實(shí)施例中燃?xì)?煙氣與炭粉原料為順流接觸。在加熱裝置6的加熱作用下，內(nèi)筒2內(nèi)的炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體順著炭粉原料的流動(dòng)方向經(jīng)第二開(kāi)口 504進(jìn)入外筒3，并經(jīng)第三開(kāi)口 505、第四開(kāi)口 506、第二氣體管道 507進(jìn)入燃燒爐，在燃燒爐7中燃燒后產(chǎn)生高溫的煙氣。高溫?zé)煔饨?jīng)第一氣體管道501、第五開(kāi)口 502、第一開(kāi)口 503進(jìn)入內(nèi)筒2。內(nèi)筒2內(nèi)的炭粉原料在高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟?，產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體重復(fù)上述流程。實(shí)施例2圖2所示為本發(fā)明炭化系統(tǒng)的實(shí)施例2，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于燃?xì)?煙氣與炭粉原料為逆流接觸，即內(nèi)筒2內(nèi)的炭粉原料在熱作用下產(chǎn)生的可燃性氣體逆著炭粉原料的流動(dòng)方向經(jīng)第一開(kāi)口 503、第五開(kāi)口 502、第一氣體管道501進(jìn)入燃燒爐7，在燃燒爐7中燃燒后產(chǎn)生高溫的煙氣。高溫?zé)煔饨?jīng)第二氣體管道507、第四開(kāi)口 506、第三開(kāi)口 505進(jìn)入外筒3，并經(jīng)第二開(kāi)口 504進(jìn)入內(nèi)筒2。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種活性炭制備中采用零排放式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)，其包括燃燒裝置，其具有進(jìn)氣口及出氣口 ；雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒及可旋轉(zhuǎn)的外筒、位于所述內(nèi)筒內(nèi)的加熱裝置、 驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)筒及所述外筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的外筒套在所述的內(nèi)筒之外；燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，該回路結(jié)構(gòu)將炭化爐之炭粉原料受熱所產(chǎn)生的燃?xì)馑腿胨鋈紵b置進(jìn)行燃燒，并將燃?xì)馑a(chǎn)生的煙氣進(jìn)一步用于加熱炭粉原料，其包括位于所述炭化爐的多個(gè)開(kāi)口及連接于所述炭化爐和所述燃燒裝置之間的氣體管道。
2.如權(quán)利要求1所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述炭化爐的多個(gè)開(kāi)口包括位于所述炭化爐的內(nèi)筒首部的第一開(kāi)口、位于所述炭化爐的內(nèi)筒尾部的第二開(kāi)口、位于所述炭化爐的外筒尾部的第三開(kāi)口 ；所述第二開(kāi)口套在所述外筒之內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述氣體管道包括與所述第一開(kāi)口連通的第一氣體管道、與所述第三開(kāi)口連通的第二氣體管道，所述第一氣體管道的另一端通向所述燃燒裝置的進(jìn)氣口或出氣口，所述第二氣體管道的另一端通向所述燃燒裝置的出氣口或進(jìn)氣口。
4.如權(quán)利要求2所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述第一開(kāi)口位于所述內(nèi)筒首部的端面上。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述外筒的尾部鄰近所述內(nèi)筒的首部， 所述外筒的首部鄰近所述內(nèi)筒的尾部。
6.如權(quán)利要求5所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述外筒的軸線與所述內(nèi)筒的軸線重合。
7.如權(quán)利要求1所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)筒和/或所述外筒為首部細(xì)、尾部粗的圓臺(tái)狀。
8.如權(quán)利要求1所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述炭化爐還包括收集裝置，所述收集裝置套在所述外筒之外，并將所述第三開(kāi)口套于其內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述炭化爐還包括推送裝置；所述推送裝置為設(shè)置在所述內(nèi)筒和/或所述外筒的內(nèi)壁上的多個(gè)揚(yáng)板。
10.如權(quán)利要求9所述的炭化系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)揚(yáng)板在所述內(nèi)筒和/或所述外筒的內(nèi)壁上呈螺旋線狀排布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭制備中采用零排放式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)，其包括燃燒裝置、雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐、燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)；雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐包括內(nèi)筒、外筒、加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置；燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)將炭化爐之炭粉原料受熱所產(chǎn)生的燃?xì)馑腿肴紵b置進(jìn)行燃燒，并將燃?xì)馑a(chǎn)生的煙氣進(jìn)一步用于加熱炭粉原料，其包括位于所述炭化爐的多個(gè)開(kāi)口及連接于所述炭化爐和所述燃燒裝置之間的氣體管道。由于設(shè)置了燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體從該回路結(jié)構(gòu)進(jìn)入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴脑摶芈方Y(jié)構(gòu)中進(jìn)入炭化爐，對(duì)炭化爐內(nèi)的炭粉原料進(jìn)行加熱進(jìn)而炭化；既節(jié)省了能源，又避免了大量可燃性氣體排入大氣中，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C10B49/04GK102250627SQ201110157448
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
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