專利名稱：冶煉渣提取稀有金屬和黑色金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉渣提取稀有金屬和黑色金屬的方法，屬于治理冶煉廢渣污染環(huán)境并進(jìn)行回收提取的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在全國各地乃至全世界的各大中小冶煉企業(yè)，因在冶煉的過程中，需配入鐵、 鈣、鎂、硅等元素，作為造渣所必須加入的狂元素，所以冶煉渣所含有價(jià)元素十分豐富多樣， 也就是說，在高溫狀態(tài)下，冶煉渣即成為熔鑄物或熔鑄渣。此冶煉渣為全國乃至世界的各冶煉企業(yè)的大量工業(yè)廢渣，目前對這一大量的工業(yè)廢渣的再生產(chǎn)和利用時(shí)一大難題，所以導(dǎo)致世界各地的冶煉渣堆積如山，而久久無法將其合理利用和再生產(chǎn)。這樣一來，即對生態(tài)環(huán)境造成很大影響，也極其不利于環(huán)保?，F(xiàn)有冶煉渣來源于各大中小型的煉鉛、鋅、銅、錫、鎳等冶煉企業(yè)，因此這些固體廢渣如果不進(jìn)行科學(xué)有效地處理，不但對環(huán)境造成危害，更是危害人類健康及長遠(yuǎn)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)問題，對上述大量冶煉渣無法進(jìn)行再生產(chǎn)加工利用的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)一種工業(yè)冶煉渣的再生利用提取的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)冶煉渣提取稀有金屬和黑色金屬的方法，首先(1)在低溫狀態(tài)下對冶煉渣進(jìn)行粗加工，即研磨和粉碎，然后加入化學(xué)工業(yè)助劑進(jìn)行強(qiáng)氧化，將雜質(zhì)除凈；其次O)，加入助劑，把有價(jià)元素中的金、銀、銅、鈷、錮進(jìn)行還原反應(yīng)、提取；最后(3)，在此加入工業(yè)化學(xué)助劑除去有害元素中的鈣、鎂、硅、硫、砷，并加溫至 IOOO0C以上，將鐵元素的含量提高至(TFe) 85-90%之間。所述的步驟(1)、(2)的化學(xué)工業(yè)助劑為=Smelting coke 6%重量份、CaMg(CO3)2 2% 重量份、CaCO3 3% 重量份、(Al2. Mg3) Si4O10OH2 ‘ ηΗ20 8 % 重量份、NaOH 4% 重量份、 C10H14N2Na2O3 重量份、ZnO 2%重量份、Activated Char 4%重量份、Nei2O2 1. 5%重量份、 其余為常規(guī)填料；所述步驟O)中的還原反應(yīng)為所述步驟O)中的還原反應(yīng)為除雜提取有價(jià)金屬后，混合均勻經(jīng)高溫900-1000°C熔融后，再次將物料進(jìn)行還原焙燒后，將礦渣經(jīng)過破碎目篩，將70-90重量份的熔融水淬后的次級處理廢渣與10-20重量份的化學(xué)工業(yè)助劑，保溫， 再經(jīng)冷水淬，烘干粉碎后即獲得有價(jià)金屬。本發(fā)明的有益效果是，通過加入化學(xué)工業(yè)助劑，特殊的配比和步驟處理，再進(jìn)行加溫，就可以將鐵的品位提高到(!Fe)85-90%，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了資源再利用，環(huán)保等突破性的成效。
具體實(shí)施方式
冶煉渣提取稀有金屬和黑色金屬的方法，首先(1)在低溫狀態(tài)下對冶煉渣進(jìn)行粗加工，即研磨和粉碎，然后加入化學(xué)工業(yè)助劑進(jìn)行強(qiáng)氧化，將雜質(zhì)除凈；其次O)，加入助劑，把有價(jià)元素中的金、銀、銅、鈷、錮進(jìn)行還原反應(yīng)、提取；最后(3)，在此加入工業(yè)化學(xué)助劑除去有害元素中的鈣、鎂、硅、硫、砷，并加溫至 900-1000°C以上，將鐵元素的含量提高至(TFe) 85-90%之間。所述的步驟(1)、(2)的化學(xué)工業(yè)助劑為=Smelting coke 6%重量份、CaMg(CO3)2 2% 重量份、CaCO3 3% 重量份、(Al2. Mg3) Si4O10OH2 ‘ ηΗ20 8 % 重量份、NaOH 4% 重量份、 C10H14N2Na2O3 重量份、ZnO 2%重量份、Activated Char 4%重量份、Nei2O2 1. 5%重量份、 其余為常規(guī)填料；所述步驟O)中的還原反應(yīng)為所述步驟O)中的還原反應(yīng)為除雜提取有價(jià)金屬后，混合均勻經(jīng)高溫900-1000°C熔融后，再次將物料進(jìn)行還原焙燒后，將礦渣經(jīng)過破碎目篩，將70-90重量份的熔融水淬后的次級處理廢渣與10-20重量份的化學(xué)工業(yè)助劑，保溫， 再經(jīng)冷水淬，烘干粉碎后即獲得有價(jià)金屬。本發(fā)明的有益效果是，通過加入化學(xué)工業(yè)助劑，再進(jìn)行加溫，就可以將鐵元素的品位提高到(TFe) 85-90 %，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了資源再利用，環(huán)保等突破性的成效。
權(quán)利要求
1.冶煉渣提取稀有金屬和黑色金屬的方法，其特征在于按以下步驟依次進(jìn)行，首先 (1)在低溫狀態(tài)下對冶煉渣進(jìn)行粗加工，即研磨和粉碎，然后加入化學(xué)工業(yè)助劑進(jìn)行強(qiáng)氧化，將雜質(zhì)除凈；其次O)，加入助劑，把有價(jià)元素中的金、銀、銅、鈷、錮進(jìn)行還原反應(yīng)、提??；最后(3)，在此加入工業(yè)化學(xué)助劑除去有害元素中的鈣、鎂、硅、硫、砷，并加溫至 1000°C以上，將鐵元素的含量提高至IFe為85-90%之間；所述的步驟⑴、⑵的化學(xué)工業(yè)助劑為Smelting coke 6 %重量份、CaMg(CO3)2 2% 重量份、CaCO3 3% 重量份、(Al2. Mg3) Si4O10OH2 ‘ ηΗ20 8 % 重量份、NaOH 4% 重量份、 C10H14N2Na2O3 重量份、ZnO 2%重量份、Activated Char 4%重量份、Nei2O2 1. 5%重量份、 其余為常規(guī)填料；所述步驟O)中的還原反應(yīng)為除雜提取有價(jià)金屬后，混合均勻經(jīng)高溫900-1000°C熔融后，再次將物料進(jìn)行還原焙燒后，將礦渣經(jīng)過破碎目篩，將70-90重量份的熔融水淬后的次級處理廢渣與10-20重量份的化學(xué)工業(yè)助劑，保溫，再經(jīng)冷水淬，烘干粉碎后即獲得有價(jià)
全文摘要
冶煉渣提取稀有金屬和黑色金屬的方法，首先在低溫狀態(tài)下對冶煉渣進(jìn)行粗加工，即研磨和粉碎，然后加入化學(xué)工業(yè)助劑進(jìn)行強(qiáng)氧化，將雜質(zhì)除凈；其次，加入助劑，把有價(jià)元素中的金、銀、銅、鈷、錮進(jìn)行提?。蛔詈?，在此加入工業(yè)化學(xué)助劑除去有害元素中的鈣、鎂、硅、硫、砷，并加溫至900-1000℃以上，將鐵元素的含量提高至(TFe)85-90％之間。本發(fā)明的有益效果是，通過加入化學(xué)工業(yè)助劑，再進(jìn)行加溫，就可以將鐵的品位提高到(TFe)85-90％，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了資源再利用，環(huán)保等突破性的成效。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102260799SQ201110192530
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者彭海洋 申請人:彭海洋