專利名稱：一種延遲焦化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不存在氫的情況下，烴油的非催化熱裂化，特別涉及一種有減粘裂化、減壓蒸餾和延遲焦化工藝組合焦化工藝方法。
背景技術(shù)：
延遲焦化是一種將重油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、輕中質(zhì)餾分油以及焦炭的重油深度加工工藝，具有脫炭徹底、流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、裝置投資較低等特點(diǎn)，其已成為重油加工技術(shù)中的重要工藝之一。延遲焦化裝置的追求目標(biāo)就是在保證生產(chǎn)安全以及長(zhǎng)周期運(yùn)行的條件下把重油最大量地轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品，而降低延遲焦化裝置的循環(huán)比是提高液體收率的重要方法之 一。但隨著原油變重以及減壓深拔技術(shù)的推廣應(yīng)用，使得延遲焦化裝置的進(jìn)料性質(zhì)越來(lái)越差，主要表現(xiàn)在密度大、粘度高、重金屬含量高、硫含量高、氮含量高、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高等，采用低循環(huán)比甚至單程通過(guò)操作后雖然可提高液體產(chǎn)品的收率，但主要是重焦化蠟油的收率，且重焦化蠟油的質(zhì)量變差，主要表現(xiàn)在殘?zhí)扛摺⒔狗鄹叩?，同時(shí)還會(huì)加快加熱爐輻射段爐管的結(jié)焦，從而影響到延遲焦化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。為了減緩延遲焦化裝置加熱爐爐管的結(jié)焦，提高延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，以及改善重焦化蠟油的質(zhì)量，石油煉制研究者研究和開發(fā)了相關(guān)的工藝等技術(shù)。美國(guó)專利US4518487在進(jìn)料中加入低沸點(diǎn)組分以替代循環(huán)油；專利US4455219、CN1138843C是在進(jìn)料中加入稀釋劑；美國(guó)專利US4784744、US5006223、US4378288在進(jìn)料中加入自由基抑制劑；中國(guó)專利CN101037618A在焦化原料中加入芳香烴類結(jié)焦抑制劑；中國(guó)專利CN100457856C在焦化原料中加入優(yōu)選的抑制劑，并在焦炭塔下部的進(jìn)料中混入一定量的低碳烴(C1-C4)，以及中國(guó)專利CN1710032A在進(jìn)料中加入阻焦劑等。這些專利有的抑制了加熱爐爐管的結(jié)焦，延長(zhǎng)了開工周期；有的還提高了液體產(chǎn)品的收率，尤其焦化蠟油的收率，但都存在著重焦化蠟油性質(zhì)較差等問(wèn)題，主要表現(xiàn)在重焦化蠟油的粘度大、殘?zhí)扛叩?。中?guó)專利CN101619237A以及CN101619238A把減壓蒸餾過(guò)程與延遲焦化工藝組合，提高了延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，改善了重焦化蠟油的性質(zhì)，但焦化加熱爐輻射段進(jìn)料性質(zhì)的變差，加劇了爐管的結(jié)焦，從而會(huì)縮短裝置的開工周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出的一種延遲焦化的方法，該延遲焦化的方法將減壓蒸餾、減粘裂化和延遲焦化的單元操作有機(jī)地結(jié)合在一起處理重油。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟I)混合重油進(jìn)入加熱爐加熱，將混合重油加熱至360 450°C，優(yōu)選380 430°C，從減粘裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入減粘裂化反應(yīng)器，停留6 210min，優(yōu)選30 120min，減粘裂化反應(yīng)器頂部表壓為O. 30 3. 5Mpa，減粘裂化產(chǎn)物進(jìn)入進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣進(jìn)入焦化分餾塔，分離出的減粘重油進(jìn)入步驟2)；
2)來(lái)自步驟I)的減粘重油加熱到480°C 515°C，進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦化塔塔頂?shù)谋韷簽镺. 103 I. OMpa，優(yōu)選O. 103 O. 25Mpa，充焦時(shí)間為3 48hr，優(yōu)選6 20hr，焦化塔的高溫油氣進(jìn)入焦化分餾塔，焦化產(chǎn)品出裝置，焦化分餾塔底油一部分返回焦化分餾塔，另一部分進(jìn)入減壓塔進(jìn)行分餾，分餾出的減壓渣油作為混合重油返回步驟I)。所述的焦化分餾塔底油切割深度為350°C 500°C，優(yōu)選400°C 480°C。所述的混合重油為減壓渣油、常壓渣油、重質(zhì)原油、減壓蠟油、脫油浙青、脫浙青油、渣油加氫重油、熱裂化渣油、潤(rùn)滑油精制的抽出油、催化裂化的循環(huán)油和澄清油、乙烯裂解渣油以及焦油浙青等中的至少一種。所述的減粘裂化反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器或者列管反應(yīng)器，當(dāng)為塔式反應(yīng)器時(shí)，反應(yīng)器為至少一個(gè)，兩個(gè)或者以上反應(yīng)器時(shí)反應(yīng)器為的串聯(lián)連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
I.可提高延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，改善重焦化蠟油的性質(zhì)；2.可降低焦化分餾塔底的溫度，減緩了塔底的結(jié)焦；3.可改善焦化加熱爐輻射段進(jìn)料性質(zhì)，減緩爐管結(jié)焦，從而延長(zhǎng)了延遲焦化裝置的運(yùn)行周期；4.焦化分餾塔底油經(jīng)減壓蒸餾后，循環(huán)油量可大幅度減少，從而降低了焦化加熱爐的負(fù)荷，即相對(duì)提高了焦化裝置的處理能力。5.工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資很低，操作費(fèi)用也較低；下面用附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)原料的性質(zhì)，目的產(chǎn)品的要求，在本發(fā)明范圍內(nèi)很容易選擇合適的操作參數(shù)。附圖及


附圖是本發(fā)明方法的一種簡(jiǎn)單工藝流程圖。圖中I.新鮮進(jìn)料，2.混合重油，3.加熱爐，4.減粘裂化反應(yīng)器原料，5.減粘裂化反應(yīng)器，6.減粘裂化反應(yīng)流出物，7.閃蒸罐，8.閃蒸罐頂部輕油和氣體，9.閃蒸罐底部重油，
10.焦化塔進(jìn)料，11AU1B.焦炭塔，12.焦炭塔頂油氣，13.混合油氣，14.分餾塔，15.焦化產(chǎn)品，16.分餾塔底油，17.油泵，18.進(jìn)減壓塔的分餾塔底油，19.常壓渣油，20.減壓塔，
21.減壓餾分油，22.減壓塔底油。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，來(lái)自減壓塔20的減壓塔底油22單獨(dú)或與新鮮進(jìn)料混合成混合重油2進(jìn)入焦化加熱爐3加熱到360°C 450°C，作為減粘裂化反應(yīng)器5的減粘裂化反應(yīng)器原料
4,在減粘裂化反應(yīng)器頂部表壓O. 3MPa 3. 5Mpa、停留時(shí)間為6min 210min的條件下進(jìn)行裂化反應(yīng)；從減粘裂化反應(yīng)器5頂出來(lái)的減粘裂化反應(yīng)流出物6進(jìn)入閃蒸罐7進(jìn)行閃蒸分離，分離出的閃蒸罐頂部輕油和氣體8與來(lái)自焦炭塔頂油氣12混合成混合油氣13進(jìn)入焦化分餾塔，閃蒸分離出的重油9進(jìn)入加熱爐3加熱到480°C 515°C作為焦化塔進(jìn)料10進(jìn)入焦炭塔IlA或IlB進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦炭塔塔頂?shù)谋韷簽镺. 103MPa I. OMpa，充焦時(shí)間為3hr 48hr ;焦化塔生成油氣12閃蒸罐頂部輕油和氣體8混合成混合油氣13，進(jìn)入焦化分餾塔14進(jìn)行分餾，分餾出的焦化輕蠟油至氣體出焦化產(chǎn)品15，焦化塔底油16 —部分返回焦化分餾塔對(duì)來(lái)自焦炭塔塔頂?shù)挠蜌膺M(jìn)行洗滌換熱，另一部分進(jìn)減壓塔的分餾塔底油18與來(lái)常壓渣油19混合進(jìn)入減壓塔20進(jìn)行蒸餾，減壓餾分油21-直接出裝置，減壓塔的塔底油22作為混合重油之一進(jìn)入到加熱爐3進(jìn)行加熱、減粘以及焦化過(guò)程。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :來(lái)自常減壓裝置減壓塔的減壓渣油I，性質(zhì)見表I，減壓渣油I與切割點(diǎn)為520°C焦化循環(huán)油的混合油加熱到410°C后去減粘裂化反應(yīng)器，在停留時(shí)間為42min的條件下進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)；減粘反應(yīng)物料進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行分離；閃蒸出的重油加熱到498°C去焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)；生成的油氣經(jīng)急冷后與來(lái)自閃蒸罐頂?shù)挠蜌庖煌ソ够逐s塔進(jìn)行分餾，得到氣體、汽油餾分、柴油餾分以及輕蠟油餾分，塔底油用泵抽出，一部分對(duì)來(lái)自焦炭塔的油氣進(jìn)行洗滌等，另一部分到常減壓裝置與常壓渣油混合，而后再換熱、加熱到預(yù)定的溫度后進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓分餾，控制塔底油的切割深度為520°C，主要的工藝條件、焦化的產(chǎn) 品分布以及重焦化蠟油的性質(zhì)見表2。對(duì)比例I :來(lái)自常減壓裝置減壓塔的減壓渣油I經(jīng)換熱后到焦化加熱爐的對(duì)流室和輻射室加熱；加熱到498°C后去兩座焦炭塔的一個(gè)進(jìn)行焦化反應(yīng)；生成的油氣經(jīng)急冷后去焦化分餾塔進(jìn)行分餾，得到氣體、汽油餾分、柴油餾分以及輕蠟油餾分，塔底油用泵抽出，一部分對(duì)來(lái)自焦炭塔的油氣進(jìn)行洗滌等，另一部分直接出裝置，主要的工藝條件、焦化的產(chǎn)品分布見表2實(shí)施例2 來(lái)自常減壓裝置減壓塔的減壓渣油II，性質(zhì)見表1，與切割深度為565°C焦化循環(huán)油的混合油加熱到400°C去減粘裂化反應(yīng)器，在冷油停留時(shí)間為48min的條件下進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)；減粘反應(yīng)物料進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行分離；出閃蒸出的重油加熱到495°C后去焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)；生成的油氣經(jīng)急冷后與來(lái)自閃蒸罐頂?shù)挠蜌庖煌ソ够逐s塔進(jìn)行分餾，得到氣體、汽油餾分、柴油餾分以及輕蠟油餾分，塔底油用泵抽出，一部分對(duì)來(lái)自焦炭塔的油氣進(jìn)行洗滌等，另一部分到常減壓裝置與常壓渣油混合后再換熱、加熱，而后進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓分餾，控制塔底油的切割點(diǎn)為565°C，主要的工藝條件、焦化的產(chǎn)品分布以及重焦化蠟油的性質(zhì)見表3。對(duì)比例2:來(lái)自常減壓裝置減壓塔的減壓渣油II經(jīng)換熱后與來(lái)自焦化分餾塔底油混合，混合油加熱到495°C后去兩座焦炭塔的一個(gè)進(jìn)行焦化反應(yīng)；生成的油氣經(jīng)急冷后去焦化分餾塔進(jìn)行分餾，得到氣體、汽油餾分、柴油餾分以及輕蠟油餾分，塔底油用泵抽出，一部分對(duì)來(lái)自焦炭塔的油氣進(jìn)行洗滌，另一部分與來(lái)自常減壓裝置的減壓渣油II進(jìn)行混合。主要的工藝條件、焦化的產(chǎn)品分布見表3表I實(shí)施例I和實(shí)施例2的新鮮進(jìn)料主要性質(zhì)項(xiàng)目名稱_減壓渣油I_減壓渣油II
密度(20°C)，kg/m3999.91016.5
傾點(diǎn)，°C>5048
殘?zhí)浚琺%17.820.9
粘度，100O，mm2/s13291338
硫含量，ra%0.9833.98
氣含量，m%0.8980.566 族組成，m%
飽和烴21.6310.7
芳烴42.5361.7
膠質(zhì)+瀝青質(zhì)38. 5427. 6 重金屬，pg/g
Ni50.657. I
V46. I162表2本發(fā)明專利工藝與現(xiàn)有工藝的操作條件和產(chǎn)品分布對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種延遲焦化的方法，包括以下步驟 1)混合重油進(jìn)入加熱爐加熱，將混合重油加熱至360 450°C，從減粘裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入減粘裂化反應(yīng)器，停留6 210min，減粘裂化反應(yīng)器頂部表壓為O. 30 3. 5Mpa，減粘裂化產(chǎn)物進(jìn)入進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣進(jìn)入焦化分餾塔，分離出的減粘重油進(jìn)入步驟2)； 2)來(lái)自步驟I)的減粘重油加熱到480°C 515°C，進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦化塔塔頂?shù)谋韷簽镺. 103 I. OMpa，充焦時(shí)間為3 48hr，焦化塔的高溫油氣進(jìn)入焦化分餾塔，焦化產(chǎn)品出裝置，焦化分餾塔底油一部分返回焦化分餾塔，另一部分進(jìn)入減壓塔進(jìn)行分餾，分餾出的減壓渣油作為混合重油返回步驟I)。
2.依照權(quán)利要求I所述的一種延遲焦化的方法，其特征在于1)混合重油進(jìn)入加熱爐加熱，將混合重油加熱至380 430°C，從減粘裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入減粘裂化反應(yīng)器，停留30 120min，減粘裂化反應(yīng)器頂部表壓為O. 30 3. 5Mpa，減粘裂化產(chǎn)物進(jìn)入進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣進(jìn)入焦化分餾塔，分離出的減粘重油進(jìn)入步驟2)； 2)來(lái)自步驟I)的減粘重油加熱到480°C 515°C，進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦化塔塔頂?shù)谋韷簽镺. 103 O. 25Mpa，充焦時(shí)間為6 20hr。
3.依照權(quán)利要求I所述的一種延遲焦化的方法，其特征在于所述的焦化分餾塔底油切割深度為350°C 500°C。
4.依照權(quán)利要求I所述的一種延遲焦化的方法，其特征在于所述的焦化分餾塔底油切割深度為400°C 480°C。
5.依照權(quán)利要求I所述的一種延遲焦化的方法，其特征在于所述的混合重油為減壓渣油、常壓渣油、重質(zhì)原油、減壓蠟油、脫油浙青、脫浙青油、渣油加氫重油、熱裂化渣油、潤(rùn)滑油精制的抽出油、催化裂化的循環(huán)油和澄清油、乙烯裂解渣油以及焦油浙青等中的至少一種。
6.依照權(quán)利要求I所述的一種延遲焦化的方法，其特征在于所述的減粘裂化反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器或者列管反應(yīng)器。
7.依照權(quán)利要求I所述的一種延遲焦化的方法，其特征在于所述的減粘裂化反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器，反應(yīng)器為至少一個(gè)，兩個(gè)或者以上反應(yīng)器時(shí)反應(yīng)器為串聯(lián)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種延遲焦化方法，是將混合重油加熱至360～450℃進(jìn)行減粘裂化，減粘裂化產(chǎn)物進(jìn)入進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣進(jìn)入分餾塔，分離出的減粘重油加熱到480℃～515℃，進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化，焦化高溫油氣分餾焦化產(chǎn)品出裝置，焦化分餾塔底油一部分返回焦化分餾塔，另一部分進(jìn)入減壓塔進(jìn)行分餾，分餾出的減壓渣油作為混合重油一部分，該方法改善重焦化蠟油的性質(zhì)、減緩了分餾塔底和加熱爐爐管結(jié)焦。
文檔編號(hào)C10G55/04GK102899076SQ20111021097
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者黃新龍, 陳建民, 王洪彬, 徐江華, 齊文義, 王辰涯, 陳建波, 陳小民, 江莉, 張瑞風(fēng), 秦如意 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化洛陽(yáng)工程有限公司