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      一種電脫鹽脫水器和電脫鹽脫水方法

      文檔序號:5110282閱讀:143來源:國知局
      專利名稱:一種電脫鹽脫水器和電脫鹽脫水方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及油田及煉油廠使用的一種用于脫除原料油中鹽和水的電脫鹽脫水器, 以及一種電脫鹽脫水方法。
      背景技術(shù)
      原料油(指原油或其餾分油)含有鹽,會造成加工裝置的腐蝕,對催化劑(例如催化裂化催化劑)的活性也有不良影響。所以,原料油脫鹽就成為其加工過程中的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。原料油脫鹽一般采用水洗法,主要過程為在原料油中加入低含鹽水(最好是新鮮水,軟化水更好)并充分混合,使原料油中原有的鹽水、沉淀物和/或結(jié)晶鹽得到稀釋或溶解,再在電脫鹽脫水器中盡可能多地將水分離并排出,溶于水中的鹽也隨水一并排出。 為了達(dá)到深度脫鹽,盡量降低原料油的含鹽量,國內(nèi)外使用二級脫鹽的企業(yè)逐漸增多,有的還采用了三級脫鹽,通過多次水洗除去原料油中的鹽。目前,國內(nèi)外油田及煉油廠廣泛使用利用靜電分離原理的臥式電脫鹽脫水器;脫鹽的級數(shù)越多,效果就越好,但所需的電脫鹽脫水器就越多、成本越高。如何提高單個(gè)電脫鹽脫水器的脫鹽效果,才是解決脫鹽問題的關(guān)鍵。
      中國專利CN2311493Y公開了一種多級分散聚結(jié)原油電脫鹽脫水設(shè)備,在臥式電脫鹽脫水罐內(nèi)安裝有水平電極板、分別安裝在水平電極板上下方的擋流板和懸掛安裝在擋流板上方的可變場強(qiáng)電極板,水平電極板之間裝有進(jìn)油分配器。在上擋流板之上和可變場強(qiáng)電極 板之下、向上油流的通道處安裝有若干根逆向注水管,逆向注水管上開設(shè)有若干噴嘴。操作過程中,逆向注水管通過噴嘴噴水,對上升的原油進(jìn)行二次洗滌,以提高脫鹽率。 存在的問題是①逆向注水管的噴嘴噴出的水滴為線狀分布,分布不均勻,而且洗滌區(qū)域有限,影響了二次洗滌效果。②由于逆向注水管與上方的可變場強(qiáng)電極板之間需要保持一定的安全距離以防止短路,所以逆向注水管額外占據(jù)的空間高度較大。這會使可變場強(qiáng)電極板的布置位置不得不向上,從而導(dǎo)致可變場強(qiáng)電極板上方水滴沉降區(qū)域的高度減少,使聚結(jié)水滴向下沉降的時(shí)間縮短。一部分聚結(jié)水滴會被凈化原油帶出,造成凈化原油的含水量較高。③水平電極板的上、下方安裝有擋流板,進(jìn)入到水平電極板之間的原油只能向前后左右水平流動(dòng)。由于流速較快且流動(dòng)不均勻,會影響電脫鹽脫水效果。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種電脫鹽脫水器和電脫鹽脫水方法,以解決現(xiàn)有電脫鹽脫水技術(shù)所存在的電脫鹽脫水效果不好、逆向注水管額外占據(jù)的空間高度較大的問題。
      為解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電脫鹽脫水器,設(shè)有臥式罐體、 變壓器,罐體的底部設(shè)有入口管、排水管,罐體的頂部設(shè)有出油管,罐體內(nèi)水平設(shè)置有2層或3層電極板,其特征在于所述的電極板中有一層為噴水電極板,噴水電極板沿罐體的軸向設(shè)有主管,主管的兩側(cè)設(shè)有支管和電極桿,支管和電極桿垂直于主管,支管的底部設(shè)有噴頭,罐體內(nèi)設(shè)置3層電極板時(shí),噴水電極板設(shè)于中層或下層,罐體內(nèi)設(shè)置2層電極板時(shí),噴水電極板設(shè)于上層。
      采用上述電脫鹽脫水器進(jìn)行電脫鹽脫水的方法,待處理原料油與水經(jīng)混合器混合后由入口管進(jìn)入罐體內(nèi),進(jìn)行電脫鹽脫水,其特征在于向噴水電極板的主管內(nèi)通入水,水經(jīng)支管由噴頭向下噴出,噴水電極板的噴水量為待處理原料油重量流量的1% 3%,噴頭噴出的水,水滴直徑為500 5000微米。
      采用本發(fā)明,具有如下的有益效果(1)噴水電極板上的噴頭一般是在水平面上呈正方形網(wǎng)格排列,噴頭噴出的水滴在噴水電極板下方的水平面上呈面狀分布、分布均勻, 而且洗滌區(qū)域較大,使二次洗滌效果較好。(2)噴水電極板是集電極板和噴水部件為一體的整體式構(gòu)件,沒有單獨(dú)的噴水部件并額外占據(jù)空間高度;噴水電極板與其相鄰的電極板基本上可以保持通常的電極板間距。這樣,各層電極板就可以布置在通常的高度位置上,上層電極板上方水滴沉降區(qū)域的高度較大,使聚結(jié)水滴向下沉降的時(shí)間較長。凈化原料油(即電脫鹽脫水后的原料油)帶出的聚結(jié)水滴較少,使凈化原料油的含水量較低。(3)電極板的上、下方?jīng)]有安裝擋流板,進(jìn)入到罐體內(nèi)的油水乳化液穿過各層電極板自下而上垂直流動(dòng) (與向下沉降的水滴逆流接觸),流速較慢且流動(dòng)均勻,有利于提高電脫鹽脫水效果。
      由于本發(fā)明單個(gè)電脫鹽脫水器的電脫鹽脫水效果較好,對于含鹽量較低或中等的原料油,使用單個(gè)電脫鹽脫水器就可以達(dá)到規(guī)定的電脫鹽脫水指標(biāo);對于含鹽量較高的原料油,使用較少的電脫鹽 脫水器(即較少的電脫鹽級數(shù)),就可以達(dá)到規(guī)定的電脫鹽脫水指標(biāo)。這樣,就可以降低設(shè)備成本。所述的電脫鹽脫水指標(biāo)是指,電脫鹽脫水后凈化原料油的含水量不大于O. 3w%,含鹽量不大于3暈克/升;排水含油量不大于300暈克/升。
      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和具體實(shí)施方式
      并不限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。





      主管。
      主管。
      圖是本發(fā)明第一種電脫鹽脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖。 是圖1中的A-A剖視圖(放大)。是圖1、圖5和圖6中噴水電極板的仰視圖(放大),該噴水電極板設(shè)置一根圖4是圖1、圖5和圖6中噴水電極板的仰視圖(放大),該噴水電極板設(shè)置兩根圖5是本發(fā)明第二種電脫鹽脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明第三種電脫鹽脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖6中,相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
      具體實(shí)施方式
      參見圖1、圖2、圖5和圖6,本發(fā)明的電脫鹽脫水器,設(shè)有臥式罐體5、變壓器8。罐體5的底部設(shè)有入口管6、排水管4,罐體5的頂部設(shè)有出油管7。罐體5內(nèi)水平設(shè)置有2層或3層電極板,電極板為水平電極板。入口管6和出油管7通常設(shè)于罐體5軸向長度的中部;入口管6的出口與設(shè)于罐體5內(nèi)下部的分配器61相連,出油管7的入口與設(shè)于罐體5 內(nèi)上部的收集器71相連。入口管6的入口與進(jìn)油管14相連,進(jìn)油管14上設(shè)有混合器11。分配器61和收集器71都可以使用各種常用的型式,圖1、圖2、圖5和圖6所示的均為管式?;旌掀?1可以使用各種常用的混合器,例如SL型、SK型或SX型混合器。變壓器8可以使用常用的交流變壓器、直流變壓器或脈沖變壓器,輸出電壓一般為10 40千伏。以上特征,與現(xiàn)有的電脫鹽脫水器基本相同。
      本發(fā)明的電脫鹽脫水器,電極板中有一層為噴水電極板2。參見圖1至圖6,噴水電極板2沿罐體5的軸向設(shè)有主管21,主管21的兩側(cè)設(shè)有支管22和電極桿24,支管22和電極桿24垂直于主管21。支管22的底部設(shè)有噴頭23。
      參見圖1、圖2,本發(fā)明的第一種電脫鹽脫水器,罐體5內(nèi)設(shè)置3層電極板,即第一電極板1、噴水電極板2和第二電極板3。第一電極板I設(shè)于下層,噴水電極板2設(shè)于中層, 第二電極板3設(shè)于上層。變壓器輸出端81與第一電極板I和第二電極板3相連,噴水電極板2和罐體5接地。變壓器8通電后,第一電極板I與油水界面9之間形成弱電場Ea、與噴水電極板2之間形成強(qiáng)電場Eb,噴水電極板2與第二電極板3之間形成最強(qiáng)電場Ec。
      參見圖5,本發(fā)明的第二種電脫鹽脫水器,罐體5內(nèi)設(shè)置2層電極板,即第一電極板 I和噴水電極板2。第一電極板I設(shè)于下層,噴水電極板2設(shè)于上層。變壓器輸出端81與第一電極板I相連,噴水電極板2和罐體5接地。變壓器8通電后,第一電極板I與油水界面9之間形成弱電場Ea、與噴水電極板2之間形成強(qiáng)電場Eb。第二種電脫鹽脫水器與第一種電脫鹽脫水器相比,主要的不同之處是罐體5內(nèi)未設(shè)置第二電極板3。
      參見圖6,本發(fā)明的第三種電脫鹽脫水器,罐體5內(nèi)設(shè)置3層電極板,即噴水電極板第一電極板I和第二電極板3。噴水電極板2設(shè)于下層,第一電極板I設(shè)于中層,第二電極板3設(shè)于上層。變壓器輸出端81與第一電極板I相連,噴水電極板2、第二電極板3和罐體5接地。變壓器8通電后,第一電極板I與噴水電極板2之間形成弱電場Ea、與第二電極板3之間形成強(qiáng)電場Eb。噴水電極板2與油水界面9之間為無電場區(qū)域。
      上述弱電場Ea的電場強(qiáng)度一般為200 300伏特/厘米,強(qiáng)電場Eb的電場強(qiáng)度一般為500 800伏特/厘米,最強(qiáng)電場Ec的電場強(qiáng)度一般為800 1200伏特/厘米。
      圖3所示的噴水電極板2設(shè)置一根主管21。主管21的入口端與注水管12的出口端相連,另一端封閉。在罐體5的內(nèi)直徑較小時(shí),使用圖3所示的噴水電極板2。
      圖4所示的噴水電極板2設(shè)置兩根主管21,兩根主管21相鄰的一側(cè)之間所設(shè)的支管22和電極桿24的兩端分別連接于兩根主管21上。兩根主管21的入口端均與總管25 相連,另一端均封閉??偣?5通過連接管26與注水管12的出口端相連。兩根主管21軸心線之間的距離,一般為噴水電極板2寬度的一半。在罐體5的內(nèi)直徑較大時(shí),使用圖4所示的噴水電極板2。
      支管22 —般使用橫截面為圓形的鋼管,其與主管21相連的端部與主管21連通 (主管21在與支管22的連接之處開孔),使主管21內(nèi)的水可以進(jìn)入支管22內(nèi),并由噴頭 23噴出。支管22不與主管21相連的端部封閉。電極桿24 —般使用橫截面為圓形的鋼管或鋼棒,其與主管21相連的端部不與主管21連通。電極桿24在使用鋼管時(shí),主管21內(nèi)的水不進(jìn)入電極桿24內(nèi)。
      參見圖3、圖4,本發(fā)明的電脫鹽脫水器,噴水電極板2上的噴頭23 —般是在水平面上呈正方形網(wǎng)格排列,單元網(wǎng)格的邊長a —般為300 1000毫米。在主管21的同一側(cè), 支管22和電極桿24 —般是等間距排列。每兩根支管22之間一般設(shè)置2 4根電極桿24。圖3、圖4所示,每兩根支管22之間設(shè)置了 2根電極桿24。每根支管22的底部一般設(shè)置 I 4個(gè)噴頭23。圖3所不,每根支管22的底部設(shè)置了 2個(gè)噴頭23。圖4所不,設(shè)于兩根主管21相鄰一側(cè)之間的支管22,每根支管22的底部設(shè)置了 2個(gè)噴頭23 ;設(shè)于兩根主管21 不相鄰一側(cè)的支管22,每根支管22的底部設(shè)置了 I個(gè)噴頭23。
      主管21的公稱直徑一般為40 100毫米,支管22的公稱直徑和電極桿24的外直徑一般均為15 25毫米。相鄰兩根支管22和電極桿24或者相鄰兩根電極桿24之間的距離(軸心線之間的距離)一般為100 200毫米。
      第一電極板1、噴水電極板2和第二電極板3的整體形狀均為長方形;長度相同, 按罐體5的長度確定;寬度w(見圖2)相同,按罐體5的內(nèi)直徑確定。這些電極板的側(cè)邊緣與罐體5側(cè)部的內(nèi)壁之間通常都應(yīng)留出100 200毫米的間距,以防止短路;端部邊緣與罐體5端部的內(nèi)壁之間也應(yīng)留出足夠的間距,以防止短路。第一電極板I和第二電極板3為常用的水平電極板,由橫截面為圓形的鋼管或鋼棒組成。各電極板用絕緣支撐及絕緣吊掛固定在罐體I側(cè)部的內(nèi)壁上(圖略)。罐體5的長度一般為3 40米,內(nèi)直徑一般為I 6米。
      噴水電極板2上的噴頭23可以采用現(xiàn)有的噴頭,例如錐形噴頭。本發(fā)明要求噴頭 23在本發(fā)明電脫鹽脫水器的操作條件下,噴出的水滴(微球形)的直徑為500 5000微米;這種直徑的水滴,在沒有電場作用的情況下也可以自由沉降。在噴頭23底部出口下方 100 300毫米的水平面上,相鄰兩個(gè)噴頭23所形成的兩個(gè)圓形噴水區(qū)域最好能夠相切。
      參見圖1、圖5和圖6,注水管12的入口端與注水泵10的出口管相連。在注水泵 10的出 口管與進(jìn)油管14之間設(shè)有輸水管13。
      下面結(jié)合圖1和圖2以及圖3、圖4,說明本發(fā)明第一種電脫鹽脫水器的操作過程。 待處理原料油15 (指含鹽的原油或其餾分油)進(jìn)入進(jìn)油管14。注水泵10抽取水16 (低含鹽水,最好是新鮮水,軟化水更好),將一部分水經(jīng)注水管12通入噴水電極板2的主管21 內(nèi),將另一部分水經(jīng)輸水管13通入進(jìn)油管14內(nèi)。待處理原料油15與水經(jīng)混合器11混合后形成油水乳化液(待處理原料油15中的一部分鹽溶解到水中),由入口管6并經(jīng)分配器 61均勻分配后進(jìn)入罐體5內(nèi)。油水乳化液在罐體5內(nèi)自下而上垂直流動(dòng),首先流經(jīng)第一電極板I與油水界面9之間的弱電場Ea,進(jìn)行電脫鹽脫水。在弱電場Ea內(nèi),大水滴通過靜電聚結(jié)作用形成更大的水滴,在重力作用下向下沉降,與原料油分離;油水乳化液中大部分的水被脫除。
      之后,脫除大水滴的油水乳化液穿過第一電極板I,進(jìn)入第一電極板I與噴水電極板2之間的強(qiáng)電場Eb,繼續(xù)進(jìn)行電脫鹽脫水。在強(qiáng)電場Eb內(nèi),噴水電極板2主管21內(nèi)的水經(jīng)支管22由噴頭23向下噴出;噴出的水滴在重力作用下向下沉降,自下而上垂直流動(dòng)的油水乳化液與向下沉降的水滴多次逆流接觸,所含的鹽被該水滴溶解(即洗鹽)。在強(qiáng)電場 Eb的作用下,噴頭23噴出的水滴在向下沉降的過程中一邊溶鹽,一邊與油水乳化液中未脫除的細(xì)小水滴進(jìn)行聚結(jié),進(jìn)一步脫鹽脫水。
      油水乳化液在強(qiáng)電場Eb內(nèi)電脫鹽脫水后仍含有更細(xì)小的水滴;該油水乳化液穿過噴水電極板2,進(jìn)入噴水電極板2與第二電極板3之間的最強(qiáng)電場Ec,再次進(jìn)行電脫鹽脫水,除去更細(xì)小的水滴。最后,含水很少的油水乳化液穿過第二電極板3,進(jìn)入第二電極板3 上方的水滴沉降區(qū)域。在水滴沉降區(qū)域,聚結(jié)的水滴向下沉降。凈化原料油均勻地流入收集器71內(nèi),經(jīng)收集器71收集后,由出油管7抽出。
      上述的電脫鹽脫水過程中,聚結(jié)的水滴以及噴水電極板2的噴頭23噴出的水滴向下沉降至油水界面9下面的罐底水層,最后由排水管4排出。
      圖5所示本發(fā)明第二種電脫鹽脫水器的操作過程與第一種電脫鹽脫水器的操作過程相比,主要的不同之處是,由于罐體5內(nèi)未設(shè)置第二電極板3,所以不存在最強(qiáng)電場Ec。 油水乳化液在弱電場Ea、強(qiáng)電場Eb內(nèi)電脫鹽脫水后,進(jìn)入噴水電極板2上方的水滴沉降區(qū)域。
      圖6所示本發(fā)明第三種電脫鹽脫水器的操作過程與第一種電脫鹽脫水器的操作過程相比,主要的不同之處是,油水乳化液進(jìn)入罐體5內(nèi)之后自下而上垂直流動(dòng),首先流經(jīng)噴水電極板2與油水界面9之間的無電場區(qū)域。在無電場區(qū)域內(nèi),噴水電極板2主管21內(nèi)的水經(jīng)支管22由噴頭23向下噴出;噴出的水滴在重力作用下向下沉降,自下而上垂直流動(dòng)的油水乳化液與向下沉降的水滴多次逆流接觸,所含的鹽被該水滴進(jìn)一步溶解。在無電場區(qū)域內(nèi),油水乳化液中的部分大水滴自由沉降。之后,油水乳化液穿過噴水電極板2,進(jìn)入第一電極板I與噴水電極板2之間的弱電場Ea進(jìn)行電脫鹽脫水。在弱電場Ea內(nèi),大水滴通過靜電聚結(jié)作用形成更大的水滴,在重力作用下向下沉降;油水乳化液中大部分的水被脫除。接著,脫除大水滴的油水乳化液穿過第一電極板1,進(jìn)入第一電極板I與第二電極板 3之間的強(qiáng)電場Eb,繼續(xù)進(jìn)行電脫鹽脫水,除去油水乳化液中未脫除的細(xì)小水滴。最后,含水較少的油水乳化液穿過第二電極板3,進(jìn)入第二電極板3上方的水滴沉降區(qū)域。操作過程中,噴水電極板2上的噴頭23向下噴出的水,對位于油水界面上方、噴水電極板2下方的油水乳化層有一定的沖擊作用,可以在一定程度上打破油水乳化層中油相和水相的平衡狀態(tài),促進(jìn)油水分離。
      —般情況下,在原料油含鹽量較高時(shí)選用第一種或第二種電脫鹽脫水器及其操作方式。為避免排水含油量超標(biāo)或排水含油嚴(yán)重,可選用第三種電脫鹽脫水器及其操作方式。
      圖1、圖5和圖6所示的三種電脫鹽脫水器在上述的操作過程中,主要的操作條件是注水泵10經(jīng)注水管12通入噴水電極板2的主管21內(nèi)的水的重量流量(即噴水電極板2的噴水量)以及經(jīng)輸水管13通入進(jìn)油管14內(nèi)的水的重量流量,分別均為待處理原料油15重量流量的噴水電極板2的噴水量為噴·水電極板2上所有噴頭23的噴水量之和;噴頭23噴出的水,水滴直徑為500 5000微米。罐體5內(nèi)的壓力(表壓)一般為O.1 2MPa,操作溫度一般為70 160°C。水16的溫度一般為50 80°C,在注水泵10 出口處的壓力(表壓)一般比罐體5內(nèi)的壓力高出O. 04 O. 6MPa。弱電場Ea、強(qiáng)電場Eb 和最強(qiáng)電場Ec的電場強(qiáng)度,參見本說明書前文的說明。其余未說明的操作條件,與現(xiàn)有的電脫鹽脫水器基本相同。
      本發(fā)明圖1、圖2、圖5和圖6中,未注明附圖標(biāo)記的箭頭表不各種介質(zhì)的流動(dòng)方向。本發(fā)明用表示重量百分?jǐn)?shù)。
      本發(fā)明主要用于油田及煉油廠,以脫除原料油中所含的鹽和水。
      權(quán)利要求
      1.一種電脫鹽脫水器,設(shè)有臥式罐體(5)、變壓器(8),罐體(5)的底部設(shè)有入口管(6)、排水管(4),罐體(5)的頂部設(shè)有出油管(7),罐體(5)內(nèi)水平設(shè)置有2層或3層電極板,其特征在于所述的電極板中有一層為噴水電極板(2),噴水電極板(2)沿罐體(5)的軸向設(shè)有主管(21),主管(21)的兩側(cè)設(shè)有支管(22)和電極桿(24),支管(22)和電極桿(24)垂直于主管(21),支管(22)的底部設(shè)有噴頭(23),罐體(5)內(nèi)設(shè)置3層電極板時(shí),噴水電極板(2)設(shè)于中層或下層,罐體(5)內(nèi)設(shè)置2層電極板時(shí),噴水電極板(2)設(shè)于上層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水器,其特征在于噴水電極板(2)設(shè)置一根主管⑵。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水器,其特征在于噴水電極板⑵設(shè)置兩根主管(21),兩根主管(21)相鄰的一側(cè)之間所設(shè)的支管(22)和電極桿(24)的兩端分別連接于兩根主管(21)上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電脫鹽脫水器,其特征在于噴水電極板(2)上的噴頭(23)在水平面上呈正方形網(wǎng)格排列,單元網(wǎng)格的邊長a為300 1000毫米,在主管(21)的同一側(cè),支管(22)和電極桿(24)等間距排列,每兩根支管(22)之間設(shè)置2 4根電極桿(24),每根支管(22)的底部設(shè)置I 4個(gè)噴頭(23)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電脫鹽脫水器,其特征在于主管(21)的公稱直徑為40 100毫米,支管(22)的公稱直徑和電極桿(24)的外直徑均為15 25毫米。
      6.一種采用權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水器進(jìn)行電脫鹽脫水的方法,待處理原料油(15)與水經(jīng)混合器(11)混合后由入口管(6)進(jìn)入罐體(5)內(nèi),進(jìn)行電脫鹽脫水,其特征在于向噴水電極板(2)的主管(21)內(nèi)通入水,水經(jīng)支管(22)由噴頭(23)向下噴出,噴水電極板(2)的噴水量為待處理原料油(15)重量流量的1% 3%,噴頭(23)噴出的水,水滴直徑為500 5000微米。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種電脫鹽脫水器和電脫鹽脫水方法,以解決現(xiàn)有電脫鹽脫水技術(shù)所存在的電脫鹽脫水效果不好、逆向注水管額外占據(jù)的空間高度較大的問題。本發(fā)明的電脫鹽脫水器,在罐體(5)內(nèi)水平設(shè)置有2層或3層電極板,電極板中有一層為噴水電極板(2)。噴水電極板沿罐體的軸向設(shè)有主管(21),主管的兩側(cè)設(shè)有支管(22)和電極桿(24),支管的底部設(shè)有噴頭。罐體內(nèi)設(shè)置3層電極板時(shí),噴水電極板設(shè)于中層或下層;罐體內(nèi)設(shè)置2層電極板時(shí),噴水電極板設(shè)于上層。本發(fā)明還公開了采用上述的電脫鹽脫水器進(jìn)行電脫鹽脫水的方法。本發(fā)明主要用于油田及煉油廠,以脫除原料油中所含的鹽和水。
      文檔編號C10G32/02GK102994139SQ20111027224
      公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
      發(fā)明者劉家國, 崔新安, 汪實(shí)彬, 袁海欣, 李兵兵, 劉 英 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中石化洛陽工程有限公司