無(wú)動(dòng)力出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)動(dòng)力出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋸切鋼板的主要設(shè)備是帶鋸床和弓鋸床。帶鋸床用于面積和厚度較大的大塊鋼板原材料的鋸切，將其分割成生產(chǎn)所需要的工件坯料或?yàn)楣彺布庸ぬ峁┡髁?；弓鋸床主要是鋸切小尺寸的塊狀工件坯料或型材的鋸切。帶鋸床可以鋸切厚度達(dá)lm或更大的鋼錠，有其自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但鋸切速度慢、效率低，如企業(yè)急需，至少得等上幾個(gè)小時(shí)甚至好幾天，影響所需企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。對(duì)大部分企業(yè)生產(chǎn)使用而言，所用的鋼板厚度并不是很厚，一般制造模具所用鋼材(模具鋼)的厚度要求超過(guò)100mm的很少，同時(shí)模具鋼的強(qiáng)度和硬度高，帶鋸床盡管可以鋸切，但鋸切質(zhì)量和生產(chǎn)率就會(huì)受到影響。需要及時(shí)將鋸片切割下來(lái)的工件移動(dòng)出鋸片的加工區(qū)域，現(xiàn)有的鋸床采用油缸推動(dòng)工件移動(dòng)的方式輸出，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要增加較多的管路和零件，成本高，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供無(wú)動(dòng)力出料裝置，它具有成本低，輸送工件及時(shí)迅速的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:無(wú)動(dòng)力出料裝置，包括切割裝置和安裝在切割裝置的一側(cè)的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述鉸鏈支座上開(kāi)設(shè)有限位槽，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座的限位槽內(nèi)，所述推板的一端凸出鉸鏈支座，另一端能繞鉸接點(diǎn)一側(cè)旋轉(zhuǎn)或抵靠在限位槽上，沿切割裝置切割的進(jìn)刀方向，所述推板繞鉸鏈支座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，沿切割裝置的退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座上。
[0005]在上述的無(wú)動(dòng)力出料裝置中，所述切割裝置包括動(dòng)力裝置和安裝在動(dòng)力裝置上的鋸片，所述鋸片凸出鉸鏈支座，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)鋸片切割工件。
[0006]在上述的無(wú)動(dòng)力出料裝置中，所述推板的凸出鉸鏈支座的長(zhǎng)度小于鋸片凸出鉸鏈支座的高度。
[0007]在上述的無(wú)動(dòng)力出料裝置中，還包括接料裝置，所述接料裝置安裝在切割裝置退刀的一側(cè)。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]1、切割裝置切割工件時(shí)，推板轉(zhuǎn)動(dòng)并隨切割裝置移動(dòng)，當(dāng)切割裝置切斷工件后，推板懸空后受到重力自動(dòng)垂直，隨著切割裝置返回，推板的一端抵靠在工件上，另一端抵靠在鉸鏈支座上，推板帶動(dòng)工件移動(dòng)輸出，結(jié)構(gòu)巧妙，組件少，成本低。
[0010]2、推板通過(guò)自重下垂，并將切割后的工件推入到接料裝置中，方便工件進(jìn)行連續(xù)加工，加工效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]圖1是本發(fā)明的進(jìn)刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的退刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:出料裝置10;推板11;鉸鏈支座12;限位槽13;切割裝置20;鋸片21;動(dòng)力裝置22;工件30;接料裝置40。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖2所示:無(wú)動(dòng)力出料裝置10，包括切割裝置20和安裝在切割裝置20的一側(cè)的出料裝置10，出料裝置10包括推板11和鉸鏈支座12，鉸鏈支座上開(kāi)設(shè)有限位槽13，推板11鉸接安裝在鉸鏈支座12的限位槽13內(nèi)，推板11的一端凸出鉸鏈支座12，另一端能繞鉸接點(diǎn)一側(cè)旋轉(zhuǎn)或抵靠在限位槽13上，沿切割裝置20切割的進(jìn)刀方向，推板11繞鉸鏈支座12的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，沿切割裝置20的退刀方向，推板11自重豎直并抵靠在鉸鏈支座12上。
[0017]切割裝置20切割工件30時(shí)，推板11轉(zhuǎn)動(dòng)并隨切割裝置20的進(jìn)刀方向直線移動(dòng)，當(dāng)切割裝置20切斷工件30后，切割裝置20繼續(xù)移動(dòng)并直至推板11懸空后受到重力自動(dòng)垂直，隨著切割裝置20沿退刀方向返回，推板11的一端抵靠在工件30上，另一端抵靠在鉸鏈支座12上，推板11不能轉(zhuǎn)動(dòng)，推板11帶動(dòng)工件30移動(dòng)輸出，結(jié)構(gòu)巧妙，組件少，成本低。
[0018]切割裝置20包括動(dòng)力裝置22和安裝在動(dòng)力裝置22上的鋸片21，鋸片21凸出鉸鏈支座12，動(dòng)力裝置22帶動(dòng)鋸片21切割工件30，推板11的凸出鉸鏈支座12的長(zhǎng)度小于鋸片21凸出鉸鏈支座12的高度。
[0019]推板11的凸出鉸鏈支座12的長(zhǎng)度小于鋸片21凸出鉸鏈支座12的高度，能在切割裝置20完全切斷的工件30時(shí)，推板11能自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并保持垂直，便于控制推板11推動(dòng)切斷的工件30移動(dòng)的時(shí)機(jī)，有能確保推板11能推動(dòng)工件30移動(dòng)，結(jié)構(gòu)巧妙。
[0020]還包括接料裝置40，接料裝置40安裝在切割裝置20退刀的一側(cè)。接料裝置40上設(shè)置輥道或者設(shè)置斜坡用以引導(dǎo)切斷的工件30，使推板11推出的工件30及時(shí)移動(dòng)出鋸片21加工區(qū)域，提高鋸床的加工效率。
[0021 ]圓鋸床目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無(wú)動(dòng)力出料裝置，包括切割裝置和安裝在切割裝置的一側(cè)的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述鉸鏈支座上開(kāi)設(shè)有限位槽，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座的限位槽內(nèi)，所述推板的一端凸出鉸鏈支座，另一端能繞鉸接點(diǎn)一側(cè)旋轉(zhuǎn)或抵靠在限位槽上，沿切割裝置切割的進(jìn)刀方向，所述推板繞鉸鏈支座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，沿切割裝置的退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力出料裝置，其特征在于，所述切割裝置包括動(dòng)力裝置和安裝在動(dòng)力裝置上的鋸片，所述鋸片凸出鉸鏈支座，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)鋸片切割工件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)動(dòng)力出料裝置，其特征在于，所述推板的凸出鉸鏈支座的長(zhǎng)度小于鋸片凸出鉸鏈支座的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無(wú)動(dòng)力出料裝置，其特征在于，還包括接料裝置，所述接料裝置位于切割裝置退刀的一側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)動(dòng)力出料裝置，包括切割裝置和安裝在切割裝置的一側(cè)的出料裝置，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述鉸接支座上開(kāi)設(shè)有限位槽，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座的限位槽內(nèi)，所述推板的一端凸出鉸鏈支座，另一端能繞鉸接點(diǎn)一側(cè)旋轉(zhuǎn)或抵靠在限位槽上，沿切割裝置切割的進(jìn)刀方向，所述推板繞鉸鏈支座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，沿切割裝置的退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座上。它具有成本低，輸送工件及時(shí)迅速的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23Q7/06, B23D47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205096628
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520922355
【發(fā)明人】楊韻, 周斌, 王文彤, 沃勤昌
【申請(qǐng)人】寧波寧興巨臣鋸業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日