專利名稱：一種加氫裂化催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化催化劑及其制備方法，更具體地說是一種含分子篩和無定形硅鋁載體材料的高中油型加氫裂化催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國際油品市場對中間餾分油的需求不斷增加，需要更多地從重質(zhì)油中獲取中間餾分油，而加氫裂化過程正是重質(zhì)油輕質(zhì)化的重要手段之一。由于該工藝具有原料適應(yīng)性強，產(chǎn)品質(zhì)量好，調(diào)整操作靈活，中間餾分產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活等特點，使得加氫裂化工藝的地位變得越來越重要，特別針對目前面臨著石油資源短缺、環(huán)保要求日益嚴(yán)格和石油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)市場等問題，加氫裂化技術(shù)的應(yīng)用將成為提高石油產(chǎn)品質(zhì)量、降低環(huán)境污染、增加市場應(yīng)變能力的有效技術(shù)措施，已成為現(xiàn)代化煉廠最為重要的工藝裝置。正是這些因素促進(jìn)了高中油選擇性加氫裂化技術(shù)迅速的發(fā)展，而加氫裂化催化劑又是該技術(shù)的關(guān)鍵。加氫裂化催化劑是一種雙功能催化劑，它同時含有酸性組分和加氫組分。加氫活性一般選自元素周期表中的VIB族和第VIII族金屬提供；而其酸性組分主要是由沸石及無機氧化物提供，大部分是以氧化鋁或無定形硅鋁為載體，配以一定量的分子篩，其基本制備過程是先將氧化鋁或含硅氧化鋁和分子篩及其它助劑直接混合，然后進(jìn)行成型、干燥和焙燒，最后浸潰金屬并活化。無定形硅鋁作為催化劑載體的重要組分之一，要求它本身必須具有足夠大的比表面積和孔容，以承載活性金屬組分；分子篩主要為酸性裂解組分，對于催化劑來說，二者的配合至關(guān)重要，只有二者協(xié)調(diào)作用，才能發(fā)揮最佳的催化作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，如CN97122139.1、CN98114458.6、CN00123154.5、CN02144945.7、CN2007100138和CN200710158783.6分子篩和無定型硅鋁是通過物理混合加入的，不能在催化劑的載體材料中均勻分散，影響催化劑的反應(yīng)性能。CN1060977A公開了一種含無定形硅鋁的超穩(wěn)Y型沸石的制備方法，將硅鋁膠引入NaY沸石中，再經(jīng)常規(guī)氨離子交換、水熱焙燒過程得到含無定形硅鋁的USY沸石。該方法的主要不足在于:部分無定形硅鋁易于進(jìn)入到分子篩孔道內(nèi)，不但堵塞分子篩孔道，減少了分子篩的孔容和比表面積，而且還覆蓋了部分酸中心，影響了分子篩的催化性能，同時也影響分子篩的改性處理過程，使分子篩和無定形硅鋁的催化性能不能充分發(fā)揮作用。CN200610134152.6公開了一種加氫裂化催化劑，其中采用了含Y型分子篩和無定形硅鋁的載體材料。該載體材料中的Y型分子篩是在無定形硅鋁成膠過程中入的。該方法中分子篩在載體中會出現(xiàn)團聚，或者分子篩和無定形硅鋁互相進(jìn)入對方的孔道，阻塞了部分孔道和覆蓋了一部分酸中心，使載體和催化劑的比表面積、孔容和酸性增加有限。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種催化性能好的加氫裂化催化劑及其制備方法。該方法使分子篩和無定形硅鋁分散的更均勻，克服了分子篩容易出現(xiàn)團聚，或者分子篩和無定型硅鋁互相進(jìn)入對方的孔道，阻塞部分孔道和覆蓋部分酸性中心的問題，使載體及催化劑的比表面積、孔容和酸性有較大的提高，強酸量降低，中強酸比例增加，B酸量增加，提高了加氫裂化催化劑的催化性能。本發(fā)明提供的加氫裂化催化劑，其組成包括:第VIB族金屬氧化物10wt% 30wt%，第VIII族金屬氧化物4wt% 10wt%，無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物含量為30wt% 70wt%、粘合劑的含量10wt% 30wt%,其中所述的無定形娃招和Y型分子篩的復(fù)合物的組成及性質(zhì)如下:Y型分子篩含量為10wt% 60wt%,無定形娃招的含量為40wt% 90wt%,比表面積為400m2/g 1000m2/g，孔容為0.6cm3/g 2.0cm3/g,紅外酸量為0.3 1.0mmol/g, B酸/L酸為1.5 4.0,中強酸量占總酸量的60%以上。本發(fā)明所用的第VIB族金屬選自Mo和/或W，其含量以氧化物計為10wt% 30wt%,最好10wt% 25wt% ;第VIII族金屬選自Co和/或Ni，其含量以氧化物計為4wt% 10wt%，最好 3wt% 8wt%。其中，VIB/ (VIB+VIII)原子比為 0.30 0.70，最好為 0.45 0.50。本發(fā)明加氫裂化催化劑的性質(zhì)如下:比表面積為250 350m2/g,孔容為0.3 0.7ml/g。本發(fā)明加 氫裂化催化劑的制備方法，包括:制備無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物，采用浸潰法或混捏法引入加氫活性金屬組分，得到加氫裂化催化劑；
本發(fā)明無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的制備方法，其中無定形硅鋁的含量為40wt% 90wt%,制備過程如下: (1)將所需要的無定形硅鋁加水打漿；
(2)在NaY分子篩改性過程中，該改性過程包括至少一次水熱處理，在最后一次水熱處理之前引入步驟(1)所得的漿液和表面活性劑，以最終無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的重量為基準(zhǔn)，表面活性劑的加入量為2wt% 20wt% ；
(3)將步驟(2)所得的物料進(jìn)行包括過濾、洗滌、干燥的處理步驟，得到無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物。本發(fā)明步驟(1)中所用的無定形硅鋁可由共沉淀法或接枝共聚法制備，按文獻(xiàn)中常規(guī)方法制備即可。所得的無定形硅鋁中SiO2的重量含量為20°/Γ50%，優(yōu)選為30°/Γ45%。步驟(I)所得的漿液中，無定形硅鋁的含量為5wt% 40wt%。本發(fā)明所述的NaY分子篩改性過程可以根據(jù)具體需要進(jìn)行改性，包括離子交換、水熱處理、酸處理等中的一種或多種。本發(fā)明方法中，NaY分子篩改性過程至少包括一次水熱處理過程，并在最后一次水熱處理之前引入步驟(I)所得的漿液和表面活性劑，也就是說，引入步驟(I)所得的漿液和表面活性劑之后至少經(jīng)過一次水熱處理過程，還可以包括一次或多次水熱處理和/或其它改性處理過程。NaY分子篩經(jīng)改性后，所得到的Y型分子篩類型可以是深度脫鋁Y型分子篩(DAY)、超穩(wěn)Y型分子篩(USY)、硅取代的Y型分子篩(SSY)或超穩(wěn)硅取代的Y型分子篩(US-SSY)。本發(fā)明步驟(2)的表面活性劑最好為非離子型表面活性劑，如:聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、脂肪酸甘油酯等中的一種或多種。所述的表面活性劑最好以水溶液的形式加入，即將表面活性劑加入水中形成含表面活性劑的水溶液。
本發(fā)明步驟(3)中所述步驟(2)所得的物料進(jìn)行包括過濾、洗滌、干燥等步驟均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的過程和條件，還可以包括粉碎、過篩等處理過程。所述干燥一般采用烘箱干燥，干燥條件如下:在80 120°C下干燥6 10小時。本發(fā)明催化劑制備方法中，載體負(fù)載加氫活性金屬的方法可以采用混捏法、浸潰法等常規(guī)技術(shù)制備。一般采用浸潰法制備。本發(fā)明將無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物與粘合劑混捏、成型，經(jīng)干燥和焙燒得載體，然后采用浸潰法負(fù)載加氫活性金屬，經(jīng)干燥和焙燒，得到加氫裂化催化劑。其中，催化劑可根據(jù)實際需要進(jìn)行成型，形狀可為圓柱條、三葉草等。所述載體條經(jīng)10(Tl30°C干燥12 14小時，在45(T550°C焙燒5 10小時。所述的浸潰法可采用飽和浸潰或過量浸潰的方法，浸潰活性金屬后，催化劑進(jìn)行干燥和焙燒的條件如下:在10(Tl30°C干燥12 14小時，在50(T600°C下焙燒5 10小時。本發(fā)明在無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的制備過程中，將無定形硅鋁引入Y型分子篩改性過程中，同時加入表面活性劑，不但可以使Y型分子篩和無定形硅鋁均勻分散，兩者在催化過程中形成良好的協(xié)調(diào)作用，對提高催化劑的使用性能具有良好的促進(jìn)作用，而且表面活性劑具有分散的特點，表面活性劑分子結(jié)構(gòu)具有兩親性:一端為親水基團，另一端為憎水基團，分子篩具有疏水性，無定形硅鋁具有親水性，這樣無定形硅鋁、表面活性劑和Y型分子篩均勻分散，有序排列，避免了 Y型分子篩在載體中會出現(xiàn)團聚，或者Y型分子篩和無定形硅鋁互相進(jìn)入對方的孔道，阻塞部分孔道和覆蓋部分酸性中心，使載體和催化劑的比表面積、孔容和酸性有較大的提高。另外，無定形硅鋁漿液在引入Y型分子篩改性過程后，經(jīng)過水熱處理，可以使無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物及催化劑的酸性在總酸基本變化不大的情況下，強酸量降低，中強酸比例增加，B酸量增加，減少過度裂解，避免二次裂解，降低干氣、液化氣及輕石腦油等低附加值產(chǎn)品收率。本發(fā)明加氫裂化催化劑用于加氫裂化過程，可以作為高中油型加氫裂化催化劑，適合于處理重質(zhì)烴物料，重質(zhì)烴物料的餾程為30(T60(TC。本發(fā)明加氫裂化催化劑中無定形硅鋁和Y型分子篩的均勻分散，首先為反應(yīng)物提供了足夠的通道，有利于反應(yīng)物和生成物的進(jìn)出，而且酸性中心在孔道中分布的均勻性，避免了反應(yīng)的過度裂解，提高了催化劑的中油選擇性；其次提供了較大的空間和比表面積承載金屬，使加氫金屬具有較高的分散性，催化劑的活性得以提高，產(chǎn)品質(zhì)量好；再次，無定形硅鋁漿液在引入Y型分子篩改性過程后，經(jīng)過水熱處理，可以使載體及催化劑的酸性在總酸基本變化不大的情況下，強酸量降低，中強酸比例增加，B酸量增加，減少過度裂解，避免二次裂解，降低干氣、液化氣及輕石腦油等低附加值產(chǎn)品收率；最后，催化劑中均勻分散的載體使負(fù)載的金屬分散更均勻，增強了催化劑加氫功能和裂解功能的匹配。因此，本發(fā)明催化劑用于加氫裂化過程生產(chǎn)中間餾分油，具有較高活性、中油選擇性和產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
具體實施例方式本發(fā)明產(chǎn)品的比表面積和孔容是采用ASAP2405，低溫液氮吸附法測定的。紅外酸量、B酸和L酸是采用紅外光譜儀測得，所使用吸附劑為吡啶。本發(fā)明中，wt%為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實施例1 3為本發(fā)明催化劑所涉及無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物制備過程，實施例4 7為催化劑制備過程。
實施例1
按照本發(fā)明提供的方法制備的無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-1。將IOOOg無定形硅鋁(二氧化硅含量為30wt%)，加入2升蒸餾水中，攪拌打漿，形成漿液(a)，IOOg聚乙二醇醚溶解在IL水中，形成溶液(b)，取250克工業(yè)生產(chǎn)的NaY沸石(Si02/Al203=5.0 (摩爾比)、晶胞常數(shù)為2.463nm、Na2O含量為9wt%)，用2500ml濃度為IOwt^的NH4NO3水溶液在90°C溫度下交換I小時，然后再用2500ml pH值為2的草酸和NH4NO3混合液進(jìn)行二次交換，同時加入漿液(a)和溶液(b)溶液，之后在0.098 MPa和550°C條件下進(jìn)行第一次水熱處理2小時，再用濃度為IOwt^的NH4NO3水溶液交換至Na20〈0.15wt%之后，在0.12MPa和650°C條件下進(jìn)行第二次水熱處理2小時，然后用濃度為0.3mol/L的HNO3水溶液交換，經(jīng)過濾、水洗，再在120°C干燥4小時，制得無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-1。實施例2
按照本發(fā)明提供的方法制備的無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-2。

將IOOOg無定形硅鋁(二氧化硅含量為30wt%)，加入2升蒸餾水中，攪拌打漿，形成漿液(a)，IOOg聚氧乙烯酰胺溶解在IL水中，形成溶液(b)，取250克工業(yè)生產(chǎn)的NaY沸石(Si02/Al203=5.0 (摩爾比)、晶胞常數(shù)為2.463nm、Na2O含量為9wt%)，用2500ml濃度為IOwt %的NH4NO3水溶液在90°C溫度下交換I小時，然后再用2500ml pH值為2的草酸和NH4NCV混合液進(jìn)行二次交換，之后在0.098 MPa和550°C條件下進(jìn)行第一次水熱處理2小時，再在用濃度為IOwt %的NH4NO3水溶液交換至Na20〈0.15wt%，同時加入(a)和(b)溶液之后，在0.12MPa和650°C條件下進(jìn)行第二次水熱處理2小時，然后用濃度為0.3 mol/L HNO3水溶液交換，經(jīng)過濾、水洗，在120°C干燥4小時，制得無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-2。實施例3
按照本發(fā)明提供的方法制備的無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-3。將IOOOg無定形硅鋁(二氧化硅含量為20wt%)，加入2升蒸餾水中，攪拌打漿，形成漿液(a)，150g聚氧乙烯胺溶解在IL水中，形成溶液(b)，取250克工業(yè)生產(chǎn)的NaY沸石(Si02/Al203=5.0 (摩爾比)、晶胞常數(shù)為2.463nm、Na2O含量為9wt%)，用2500ml濃度為IOwt^的NH4NO3水溶液在90°C溫度下交換I小時，然后再用2500ml pH值為2的草酸和NH4NO3混合液進(jìn)行二次交換，同時加入漿液(a)和溶液(b)溶液，之后在0.098 MPa和550°C條件下進(jìn)行第一次水熱處理2小時，再用濃度為IOwt^的NH4NO3水溶液交換至Na20〈0.15wt%之后，在0.12MPa和650°C條件下進(jìn)行第二次水熱處理2小時，然后用濃度為
0.3mol/L的HNO3水溶液交換，經(jīng)過濾、水洗，再在120°C干燥4小時，制得無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-3。實施例4
本發(fā)明所涉及的載體A及催化劑catA。取150g無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-1與310g由硝酸與SB氧化鋁膠溶而制成的粘合劑，混捏，碾壓，制成可擠條的糊膏，擠條成型。110°C干燥6小時，550°C焙燒4小時，制得載體A。再用200ml—種Mo-Mi共浸液過量浸潰80g載體A 2小時，110°C干燥6小時，500°C焙燒4小時，制得催化劑CatA0實施例5
本發(fā)明所涉及的載體B及催化劑catB。取150g無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物F-1與310g由硝酸與SB氧化鋁膠溶而制成的粘合劑，混捏，碾壓，制成可擠條的糊膏，擠條成型。110°C干燥6小時，550°C焙燒4小時，制得載體B。再用200ml—種W-Mi共浸液過量浸潰80g載體B 2小時，110°C干燥6小時，500。。焙燒4小時，制得催化劑CatB0實施例6
制備條件同實施例5。由F-2代替F-1，制得載體C及催化劑catC。實施例7
制備條件同實施例5。由F-3代替F-1，制得載體D及催化劑catD。比較例I
1.取250克工業(yè)生產(chǎn)的NaY沸石(Si02/Al203=5.0 (摩爾比)、晶胞常數(shù)為2.463nm、Na20含量為9wt%)，用2500ml 10%的NH4NO3水溶液在90°C溫度下交換I小時，然后再用2500mlpH值為2的草酸和NH4NO3混合液進(jìn)行二次交換，之后在0.098 MPa和550°C條件下進(jìn)行第一次水熱處理2小時，再在用10%的NH4NO3水溶液交換至Na20〈0.15wt%之后，在0.12MPa和650°C條件下進(jìn)行第二次水熱處理2小時，然后用濃度為0.3 mol/L HNO3水溶液交換，經(jīng)水洗，在120°C干燥4小時，制得改性Y型分子篩(按CN02144945.7制備)。2.將上述方法制得15g改性Y分子篩、75g無定形硅鋁(二氧化硅含量為30wt%)，IOg SB氧化鋁和稀硝酸混捏，碾壓，制成可擠條的糊膏，擠條成型，110°C干燥6小時，制得參比復(fù)合載體材料CF-1。比較例2
按照CN200610134152.6提供的方法制備的參比載體材料CF-2。將150g比較例I所得的改性Y分子篩，加入2升蒸餾水中，攪拌打漿，形成漿液
(a)，將4000g固體硫酸鋁加入到7.5升蒸餾水中，同時加熱并攪拌至溶解，得到硫酸鋁溶液
(b),Al2O3濃度約4g/100ml。將濃氨水加入適量蒸餾水稀釋成約10%稀氨水(C)。將10升蒸餾水加入到4.8L濃水玻璃(工業(yè)級，模數(shù)為3.0)中，得到稀水玻璃溶液(d)。取一 15升的鋼制反應(yīng)te，te中加入2升蒸懼水并攬祥加熱至70 C后，冋時打開分別存有硫Ife招和氣水的容器的閥門，并向反應(yīng)罐中緩慢加入(a)，按制備750g硅鋁產(chǎn)品設(shè)定值(b)的流量以使中和反應(yīng)時間在一小時，冋時調(diào)整(a)的加入速度，保證在(a)和(b)冋時加完，并迅速調(diào)整(c)的流量使體系的pH值保持在7 8，并控制體系的溫度在65°C左右。硫酸鋁反應(yīng)完成后，停止加入氨水，生成的氧化鋁溶膠穩(wěn)定20分鐘后，按最終含SiO2量開始加入計量(d)3.3升，10分鐘內(nèi)加完，開始體系的老化過程，保持pH值在8.0，溫度60 65°C。老化50分鐘后，過濾膠體溶液得到濕濾餅，將濾餅重新加蒸餾水打漿水洗，再過濾得到濾餅(e)。將Ce)在110°C下干燥8小時后，粉碎、過篩得復(fù)合載體材料CF-2。比較例3
制備條件同實施例5。由CF-1代替F-1，制得載體E及催化劑catE。比較例4
制備條件同實施例5。由CF-2代替F-1，制得載體F及催化劑catF。表I列出了本發(fā)明實施例1-3和比較例1-2制得無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的物化性質(zhì)。表I無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的物化性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種加氫裂化催化劑，其組成包括:第VIB族金屬氧化物10wt% 30wt%，第VIII族金屬氧化物4wt% 10wt%,無定形娃招和Y型分子篩的復(fù)合物含量為30合劑的含量10wt% 30wt%，其中所述的無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的組成及性質(zhì)如下=Y型分子篩含量為10wt% 60wt%，無定形硅鋁的含量為40wt% 90wt%，比表面積為 400m2/g 1000m2/g,孔容為 0.6cm3/g 2.0cm3/g,紅外酸量為 0.3 1.0mmoI /g，B 酸 /L酸為1.5 4.0,中強酸量占總酸量的60%以上。
2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的第VIB族金屬選自Mo和/或W，第VIII族金屬選自Co和/或Ni。
3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的第VIB族金屬氧化物的含量為10wt% 25wt% ;第VIII族金屬氧化物的含量為3wt% 8wt%。
4.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑中，VIB/(VIB+VIII)原子比為0.30 0.70。
5.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述無定形硅鋁中，SiO2的重量含量為209^50%。
6.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述加氫裂化催化劑的性質(zhì)如下:比表面積為250 350m2/g，孔容為0.3 0.7ml/g。
7.權(quán)利要求1飛任一所述的催化劑的制備方法，包括:制備無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物，采用浸潰法或混捏法引入加氫活性金屬組分，得到加氫裂化催化劑。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的制備方法，制備過程如下: (1)將所需要的無定 形硅鋁加水打漿； (2)在NaY分子篩改性過程中，該改性過程包括至少一次水熱處理，在最后一次水熱處理之前引入步驟(I)所得的漿液和表面活性劑，以最終無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物的重量為基準(zhǔn)，表面活性劑的加入量為2wt% 20wt% ； (3)將步驟(2)所得的物料進(jìn)行包括過濾、洗滌、干燥的處理步驟，得到無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟(2)中，所述的表面活性劑以水溶液的形式加入。
10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟(I)所得的漿液中，無定形硅鋁的含量為 5wt% 40wt%。
11.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的NaY分子篩改性過程包括離子交換、水熱處理、酸處理中的一種或多種。
12.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述NaY分子篩經(jīng)改性后，所得到的Y型分子篩是深度脫鋁Y型分子篩、超穩(wěn)Y型分子篩、硅取代的Y型分子篩或超穩(wěn)硅取代的Y型分子篩。
13.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟(2)的表面活性劑為非離子型表面活性劑。
14.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟(2)的表面活性劑為聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、脂肪酸甘油酯中的一種或多種。
15.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟(3)所述干燥是在80 120°C下干燥6 10小時。
16.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，引入加氫活性金屬組分的方法采用浸潰法，即將無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物與粘合劑混捏、成型，經(jīng)干燥和焙燒得載體，然后采用浸潰法負(fù)載加氫活性金屬，經(jīng)干燥和焙燒，得到加氫裂化催化劑。
17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，載體干燥和焙燒的條件如下:經(jīng)100~l30°C干燥12 14小時，在450~550°C焙燒5 10小時；浸潰活性金屬后，催化劑進(jìn)行干燥和焙燒的條件如下:在10(Tl30°C干燥12 14小時，在500~600°C下焙燒5 10小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加氫裂化催化劑及其制備方法。該催化劑中含有無定形硅鋁和Y型分子篩的復(fù)合物，該復(fù)合物是在NaY分子篩改性過程中在最后一次水熱處理之前引入無定形硅鋁漿液和表面活性劑，這樣使分子篩和無定形硅鋁分散更均勻，避免了分子篩團聚，或者孔道堵塞，從而使載體及催化劑的比表面積、孔容大大提高，還可以使載體和催化劑的酸性在總酸基本變化不大的情況下，強酸量降低，中強酸比例增加，B酸量增加，減少過度裂解，避免二次裂解，有利于提高中油選擇性，降低干氣、液化氣及輕石腦油等低附加值產(chǎn)品收率。
文檔編號C10G47/20GK103100403SQ20111035579
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者樊宏飛, 孫曉艷 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院