專(zhuān)利名稱(chēng)：秸稈環(huán)保碳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種秸稈環(huán)保碳的制作方法。
技術(shù)背景
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源在市場(chǎng)上越來(lái)越緊缺，供求矛盾日益加劇。環(huán)保碳作為一種新型能源，不但有效緩解了供求矛盾，而且在很大程度上減少了環(huán)境污染問(wèn)題，因此各國(guó)都在嘗試?yán)萌斯さ姆椒ㄊ菇斩捲诙虝r(shí)間內(nèi)迅速變成環(huán)保碳。
國(guó)際能源機(jī)構(gòu)的有關(guān)研究表明，秸稈是一種很好的清潔可再生能源，其平均含硫量只有3. 8%。，而煤的平均含硫量達(dá)10%上。經(jīng)測(cè)定秸稈熱值約為15000kj/kg，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤的50%，相當(dāng)于民用煤炭的70% (原煤折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)0. 714)。
由于秸稈具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、原料普遍農(nóng)作物秸稈、樹(shù)葉、枯枝、鋸末、雜草等一切可燃的生物質(zhì)，都可做秸稈煤的原料，遍地都是，生生不息，永不枯竭。2、制作秸稈煤的成本價(jià)格低廉原料成本幾乎為零；秸稈煤的制作設(shè)備投資不大，操作簡(jiǎn)便，農(nóng)村閑散勞動(dòng)力經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)可以上崗，人力成本非常低廉。3、秸稈煤的應(yīng)用范圍廣大秸稈煤塊、顆粒秸稈煤，使用方便，單位家庭都適用；燃燒效果好，做飯、取暖、洗浴都需要，尤其是生物質(zhì)發(fā)電廠的必須品。4、秸稈煤兼具環(huán)保效益將秸稈變廢為寶，既為農(nóng)民增加了收入，也保護(hù)了環(huán)境， 解決了各級(jí)政府秸稈處理的難題。5、秸稈煤投資利潤(rùn)豐厚在煤炭?jī)r(jià)格瘋漲的時(shí)候，投資辦廠生產(chǎn)秸稈煤塊、顆粒秸稈煤，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、利潤(rùn)大。
目前，有很多的企業(yè)都在嘗試用秸稈制作環(huán)保碳，而目前利用秸稈制作環(huán)保碳的主要工序?yàn)槠扑椤⒊尚?、碳化、活化的過(guò)程，這樣制成的環(huán)保碳的不足主要體現(xiàn)在高溫碳化過(guò)程中，經(jīng)常由于秸稈燃燒過(guò)度，出現(xiàn)碳化過(guò)度的現(xiàn)象，或者溫度不足經(jīng)碳化后，表面粗糙，容易斷裂，易碳化不均等現(xiàn)象，含碳密度小，熱值低，次品率高等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳化均勻、含碳量高、次品率低的秸稈環(huán)保碳的制作方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤3-5，秸稈95-97，阻燃劑0. 1-0. 5 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在20%以?xún)?nèi)；
(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為6_15mm，長(zhǎng)度為20-50mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度150-200°C，加熱時(shí)間20-60min ；
(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在20%以?xún)?nèi)；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 6-10mm,長(zhǎng)度為20_30mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度400-700°C，加熱時(shí)間60-120min ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度850-950°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為磷酸鹽或者鋁鹽。
本發(fā)明的有益效果是有效地防止了碳化過(guò)度，提高了含碳密度，降低了次品率， 并具有表面光滑、不易斷裂、碳化均勻的特點(diǎn)，將農(nóng)村廢棄的秸稈制成秸稈煤，變廢為寶，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤3，秸稈97，阻燃劑0.5 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在10% ；
(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為6mm，長(zhǎng)度為 20mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度150°C，加熱時(shí)間60min ；
(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在10% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 6mm,長(zhǎng)度為20mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度400°C，加熱時(shí)間120min ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度950°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為磷酸鹽。
實(shí)施例2
秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤5，秸稈95，阻燃劑0. 1 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在20% ；
(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為15mm，長(zhǎng)度為 50mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度200°C，加熱時(shí)間20min ；
(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在20% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 IOmm,長(zhǎng)度為30mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度700°C，加熱時(shí)間60min ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度900°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為鋁鹽。
實(shí)施例3
秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤4，秸稈95，阻燃劑0.2 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在16% ；
(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為10mm，長(zhǎng)度為 40mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度160°C，加熱時(shí)間50min ；
(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在16% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 8mm,長(zhǎng)度為25mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度600°C，加熱時(shí)間IOOmin ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度850°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為磷酸鹽。
實(shí)施例4
秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤4，秸稈96，阻燃劑0.3 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在12% ；
(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為8mm，長(zhǎng)度為 22mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度170°C，加熱時(shí)間40min ；
(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在12% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 7mm,長(zhǎng)度為24mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度500°C，加熱時(shí)間IlOmin ；(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度870°C ；(12)冷卻，篩選，包裝處理。所述的阻燃劑為鋁鹽。實(shí)施例5秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤5，秸稈97，阻燃劑0.4 ；(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在15% ；(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為12mm，長(zhǎng)度為 30mm的顆粒；(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度190°C，加熱時(shí)間30min ；(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在15% ；(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 9mm,長(zhǎng)度為22mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度650°C，加熱時(shí)間SOmin ；(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度850°C ；(12)冷卻，篩選，包裝處理。所述的阻燃劑為磷酸鹽。實(shí)施例6秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含以下步驟(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤4. 5，秸稈95，阻燃劑0.2 ；(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在13% ；(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為11mm，長(zhǎng)度為 35mm的顆粒；(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度180°C，加熱時(shí)間40min ；(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在13% ；(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 7mm,長(zhǎng)度為25mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度550°C，加熱時(shí)間120min ；(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度900°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為鋁鹽。
權(quán)利要求
1.秸稈環(huán)保碳的制作方法，其特征在于它包含以下步驟(1)按以下重量比的實(shí)施組分進(jìn)行配料，煤3-5，秸稈95-97，阻燃劑0.1-0. 5 ；(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進(jìn)行粉碎；(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，確保秸稈含水量在20%以?xún)?nèi)；(4)取出烘干得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為6-15mm，長(zhǎng)度為 20-50mm的顆粒；(6)將得到的顆粒進(jìn)行初次加熱，加熱溫度150-200°C，加熱時(shí)間20-60min；(7)冷卻上述顆粒，然后將顆粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在20%以?xún)?nèi)；(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，制成直徑為 6-10mm,長(zhǎng)度為20_30mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進(jìn)行再次加熱，加熱溫度400-700°C，加熱時(shí)間60-120min；(11)將上一步驟得到的顆粒進(jìn)行活化處理，活化溫度850-950°C；(12)冷卻，篩選，包裝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈環(huán)保碳的制作方法，其特征在于所述的阻燃劑為磷酸鹽或者鋁鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了秸稈環(huán)保碳的制作方法，它包含配料、粉碎、初成型、初加熱、再粉碎、再加熱、活化、冷卻，篩選，包裝的處理步驟。本發(fā)明的有益效果是有效地防止了碳化過(guò)度，提高了含碳密度，降低了次品率，并具有表面光滑、不易斷裂、碳化均勻的特點(diǎn)，將農(nóng)村廢棄的秸稈制成秸稈煤，變廢為寶，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源。
文檔編號(hào)C10L5/44GK102504907SQ20111040486
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者龔澤 申請(qǐng)人:銅仁市惠民氣化爐有限公司