專利名稱：一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，該結(jié)構(gòu)能有效減小煤氣出口處的酸霧夾帶，從而可有效避免后續(xù)煤氣凈化系統(tǒng)管道和設(shè)備的腐蝕。
背景技術(shù)：
目前，公知的煤氣凈化系統(tǒng)的噴淋式飽和器的工作原理是用硫銨母液對經(jīng)過初冷器和電捕焦油器凈化后的煤氣進行噴淋，吸收混合在煤氣中的氨氣。經(jīng)過硫銨母液的連續(xù)噴淋，煤氣中的氨氣與硫銨母液反應(yīng)生成飽和硫銨母液，硫銨結(jié)晶顆粒由噴淋式飽和器底部抽出?，F(xiàn)有噴淋式飽和器的缺點是為了使噴淋母液能夠充分與煤氣接觸，就要求單位噴淋母液量具有更大的氣液接觸表面積，噴淋母液的液滴越細(xì)越好，因此在飽和器分離段的氣液不易分離。出口處的煤氣常夾帶較多的酸霧，因此對后續(xù)工段的煤氣管道和煤氣凈化設(shè)備帶來較大的腐蝕，甚至損壞，給焦化廠的生產(chǎn)和安全帶來不良的影響，同時增加了硫銨母液的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器， 該旋流板氣液分離器能夠有效降低飽和器出口處煤氣夾帶酸霧量，有效降低酸霧對后續(xù)工段的煤氣管道和煤氣凈化設(shè)備帶來腐蝕破壞，延長使用壽命；并且在設(shè)備內(nèi)部將回收的酸霧自流回硫銨母液中，起到節(jié)能降耗的作用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、筒體，前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板，旋流板上部設(shè)有擴徑的旋流分離段管體，旋流分離段管體上端為煤氣出口管，旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管；所述的前段導(dǎo)管、旋流板、擴徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。所述的旋流板為一個或一個以上，每個旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管，后端設(shè)有擴徑的旋流分離段管體；降液管與每個旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部相連接，最后端的擴徑旋流分離段管體與煤氣出口管相連接。一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管、分離段筒體，前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板，旋流板上部為煤氣出口管；所述的前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。所述的旋流板為一個或一個以上，每個旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)減少噴淋式飽和器出口處的煤氣夾帶酸氣量，并將回收的酸液回流至硫銨母液中繼續(xù)使用；降低后續(xù)設(shè)備及管道的腐蝕損耗，提高硫銨母液的利用率。2)利用噴淋式飽和器內(nèi)部的保溫作用，減少回收酸液結(jié)晶的風(fēng)險。占用空間小，結(jié)
構(gòu)簡單可靠。


圖1是本發(fā)明的工藝原理圖；圖2是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-煤氣出口管，2-旋流分離段，3-飽和器內(nèi)煤氣入口，4-旋流板，5-前段導(dǎo)管，6-飽和器內(nèi)霧沫分離段筒體，7-降液管，8-硫銨母液
具體實施例方式下面通過具體實施方式
詳細(xì)敘述本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)及工作過程。實施例1見圖1、圖2，一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、旋流分離段2、煤氣出口管1、降液管7、筒體6，前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4，旋流板4上部設(shè)有擴徑的旋流分離段2管體，旋流分離段2管體上端為煤氣出口管1，旋流分離段2管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管7 ；所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、擴徑的旋流分離段2管體、煤氣出口管1形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。該裝置的工作過程是煤氣由飽和器內(nèi)煤氣入口 3進入飽和器內(nèi)霧沫分離段筒體 6與旋流分離段2、旋流板4、前段導(dǎo)管5及降液管7外壁組成的空腔螺旋下降，至筒體6底部后由前段導(dǎo)管5底部入口進入，在旋流板4的作用下，煤氣經(jīng)前段導(dǎo)管5，通過旋流板4螺旋上升，至擴徑的旋流分離段2管體；煤氣夾帶有酸霧氣流通過旋流板4的時候，氣流沿著旋流板4的板頁方向旋轉(zhuǎn)噴出后，在擴徑的旋流分離段2管體處流速降低，由于氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，霧滴被甩向旋流分離段2管體管壁，由于管壁面液膜表面張力的作用，使霧滴吸附在旋流分離段2管體管壁表面，當(dāng)霧滴大量聚集后延旋流分離段2管壁流下，經(jīng)降液管7流出，回流至硫銨母液中可繼續(xù)使用；分離霧沫后的煤氣由旋流分離段頂部經(jīng)煤氣出口管1排出，即達(dá)到去除煤氣中夾帶酸霧的目的。實施例2見圖3，一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、旋流分離段 2、煤氣出口管1、降液管7、筒體6，前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4，旋流板4上部設(shè)有擴徑的旋流分離段2管體，旋流分離段2管體上端為煤氣出口管1，旋流分離段2管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管7 ；所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、擴徑的旋流分離段2管體、煤氣出口管1形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。所述的旋流板4為兩個，且每個旋流板4前端均設(shè)有前段導(dǎo)管5，后端設(shè)有擴徑的旋流分離段2管體；降液管7與每個旋流分離段2管體的內(nèi)側(cè)壁下部相連接，最后端的擴徑旋流分離段2管體與煤氣出口管1相連接。裝置的工作過程同實施例1所述，該裝置的旋流板、前段導(dǎo)管、擴徑的旋流分離段管體均設(shè)置2個。該結(jié)構(gòu)適用于含有大量酸霧霧滴的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的氣液分
1 O實施例3見圖4，一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管 1、分離段筒體6，前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4，旋流板4上部為煤氣出口管1 ；所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管1形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。該裝置的工作過程是煤氣由飽和器內(nèi)煤氣入口 3進入飽和器內(nèi)霧沫分離段筒體 6與旋流板4、前段導(dǎo)管5及煤氣出口管1外壁組成的空腔螺旋下降，至筒體6底部后由前段導(dǎo)管5底部入口進入，在旋流板4的作用下，煤氣經(jīng)前段導(dǎo)管5，通過旋流板4螺旋上升， 至煤氣出口管1 ；煤氣夾帶有酸霧氣流通過旋流板4的時候，氣流沿著旋流板4的板頁方向旋轉(zhuǎn)噴出，由于氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，霧滴被甩向煤氣出口管1及前段導(dǎo)管5的管體管壁，由于管壁面液膜表面張力的作用，使霧滴吸附在管壁表面，當(dāng)霧滴大量聚集后延管壁流下，回流至硫銨母液中可繼續(xù)使用；分離霧沫后的煤氣由煤氣出口管1排出，即達(dá)到去除煤氣中夾帶酸霧的目的。該結(jié)構(gòu)適用于含有少量酸霧霧滴的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的氣液分離。實施例4見圖5，一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管 1、分離段筒體6，前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4，旋流板4上部為煤氣出口管1 ；所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管1形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。該實施例中，旋流板為三個，每個旋流板前端均設(shè)有前段導(dǎo)管5。裝置工作過程同實施例4，該結(jié)構(gòu)適用于含有少量酸霧霧滴的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的氣液分離。本發(fā)明采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，可減少噴淋式飽和器出口處的煤氣夾帶酸氣量，并將回收的酸液回流至硫銨母液中繼續(xù)使用；降低后續(xù)設(shè)備及管道的腐蝕損耗，提高硫銨母液的利用率。還可利用噴淋式飽和器內(nèi)部的保溫作用，減少回收酸液結(jié)晶的風(fēng)險。占用空間小，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
權(quán)利要求
1.一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，其特征在于，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、分離段筒體，前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板，旋流板上部設(shè)有擴徑的旋流分離段管體，旋流分離段管體上端為煤氣出口管，旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管；所述的前段導(dǎo)管、旋流板、擴徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器， 其特征在于，所述的旋流板為一個或一個以上，每個旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管，后端設(shè)有擴徑的旋流分離段管體；降液管與每個旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部相連接，最后端的擴徑旋流分離段管體與煤氣出口管相連接。
3.一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，其特征在于，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管、分離段筒體，前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板，旋流板上部為煤氣出口管；所述的前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器， 其特征在于，所述的旋流板為一個或一個以上，每個旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器，特征是，在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、筒體，前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板，旋流板上部設(shè)有擴徑的旋流分離段管體，旋流分離段管體上端為煤氣出口管，旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管；所述的前段導(dǎo)管、旋流板、擴徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。優(yōu)點是能夠有效降低飽和器出口處煤氣夾帶酸霧量，有效降低酸霧對后續(xù)工段的煤氣管道和煤氣凈化設(shè)備帶來腐蝕破壞，延長使用壽命；并且在設(shè)備內(nèi)部將回收的酸霧自流回硫銨母液中，起到節(jié)能降耗的作用。
文檔編號C10K1/00GK102408922SQ201110422608
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者李旭東, 段有龍 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司