專(zhuān)利名稱(chēng)：熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法
熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦技術(shù)，主要涉及一種焦?fàn)t調(diào)火新工藝。
背景技術(shù)：
熱回收焦?fàn)t不同于常規(guī)立式焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了獨(dú)特的加熱方式，常規(guī)焦?fàn)t加熱時(shí)所需要的煤氣量可以利用人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)，容易控制，完全可通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣量的多少達(dá)到對(duì)爐溫調(diào)控的目的；而熱回收焦?fàn)t整個(gè)成焦過(guò)程始終處于負(fù)壓狀態(tài)，所產(chǎn)生的煤氣在焦?fàn)t內(nèi)直接燃燒，煤氣發(fā)生量隨配合煤的揮發(fā)份、爐溫和結(jié)焦時(shí)間變化很大，同時(shí)在整個(gè)煉焦過(guò)程中，煤氣的發(fā)生量很不均衡，因此只能用控制燃燒所需的空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)，特別在結(jié)焦中、后期，煤氣析出少的情況下，如果進(jìn)風(fēng)量不能得到有效控制，在局部空間容易出現(xiàn)空氣供給控制失調(diào)，造成焦餅表層化焦。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要針對(duì)目前熱回收焦?fàn)t由于進(jìn)風(fēng)量不能得到最佳控制而造成焦餅表層化焦的技術(shù)問(wèn)題，提供一種焦餅表層控制化焦的方法。
當(dāng)煤料裝入煤炭化室內(nèi)由于爐墻和爐頂空間的熱量分別以熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式加熱煤料，煤料干燥期結(jié)束后進(jìn)入熱解階段，此時(shí)所產(chǎn)生的煤氣量及揮發(fā)份物質(zhì)濃度呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。因此，在此時(shí)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)從煤餅入爐后的最大到逐漸減小，結(jié)焦中期以后隨著煤氣析出量的減少將進(jìn)風(fēng)量定時(shí)、定量進(jìn)行控制或者關(guān)閉，從而達(dá)到有效控制焦餅表層化焦的目的；本發(fā)明為解決上述問(wèn)題而采用的技術(shù)方案一種熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法，使用熱回收焦?fàn)t，爐頂上從機(jī)側(cè)到焦側(cè)設(shè)有五個(gè)相同直徑的一次進(jìn)風(fēng)口裝置，依次為1# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置、姊一次進(jìn)風(fēng)口裝置、3# — 次進(jìn)風(fēng)口裝置、4# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置及5# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置；其特征是所述的一次進(jìn)風(fēng)口裝置包括進(jìn)風(fēng)管道、調(diào)節(jié)風(fēng)板、以及鉸接進(jìn)風(fēng)管道與調(diào)節(jié)風(fēng)板的螺栓和螺母；所述的調(diào)節(jié)風(fēng)板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道的口上；在所述的進(jìn)風(fēng)管道的口上，按照從調(diào)節(jié)風(fēng)板全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道口到全部打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道口，以進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)徑為準(zhǔn)，分別分為六等份并標(biāo)有刻度；熱回焦?fàn)t集氣管吸力控制在130pa-160pa，在炭化室標(biāo)準(zhǔn)溫度各時(shí)期，進(jìn)行熱回收焦?fàn)t的爐頂上五個(gè)一次進(jìn)風(fēng)口裝置的進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，依據(jù)一次進(jìn)風(fēng)口裝置的六等份刻度，具體調(diào)節(jié)方法為(1)、1# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置和5#—次進(jìn)風(fēng)口裝置，各時(shí)期的溫度及調(diào)整開(kāi)口度裝煤 Ih后為6/6 ；IOh炭化室升溫至1100°C _1120°C，IOh后為開(kāi)度為5/6 ；1 炭化室升溫至 11500C -1170°C，18h后為開(kāi)度保持為5/6 ；26h炭化室升溫至1190°C -1210°C，26h后為開(kāi)度為3/6 ；34h炭化室升溫至1200°C _1220°C，34h后為開(kāi)度為2. 5/6 ；4 炭化室升溫至 12200C -1260°C，開(kāi)度為2/6 ；50h后開(kāi)度1. 5/6，使炭化室保持溫度不低于1200°C，58h后開(kāi)度控制為1/6或者小于等于1/6 ；(2)、2# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置、3# —次進(jìn)風(fēng)口裝置和4# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置，各時(shí)期的對(duì)應(yīng)調(diào)整開(kāi)口度裝煤Ih后開(kāi)度4. 5/6 ；IOh后開(kāi)度4/6，18h后開(kāi)度3. 5/6 ；26h后開(kāi)度3/6 ；34h后開(kāi)度2/6，50h至58h開(kāi)度1. 5/6 ；58h后開(kāi)度控制為1/6或者小于等于1/6。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著有益是通過(guò)這種控制焦餅表層化焦的方法，徹底解決了原先由于空氣配入量得不到有效控制而出現(xiàn)的焦餅表層化焦現(xiàn)象，焦餅表層無(wú)化焦率由原先的50%提高至現(xiàn)在的96%以上，效果十分明顯。


圖1是焦?fàn)t爐頂一次進(jìn)風(fēng)口裝置示意圖。
圖2是一次進(jìn)風(fēng)口裝置的進(jìn)風(fēng)量開(kāi)口示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式
。
本發(fā)明熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法是在QRD-2000型熱回收焦?fàn)t中實(shí)施應(yīng)用的。
在QRD-2000型熱回收焦?fàn)t的爐頂上，從機(jī)側(cè)到焦側(cè)設(shè)有五個(gè)相同直徑的一次進(jìn)風(fēng)口裝置，依次為1# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置、姊一次進(jìn)風(fēng)口裝置、3#—次進(jìn)風(fēng)口裝置、4#一次進(jìn)風(fēng)口裝置及5# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置。
首先，對(duì)QRD-2000型熱回收焦?fàn)t的爐頂上的一次進(jìn)風(fēng)口裝置進(jìn)行改進(jìn)。如圖1所示，一次進(jìn)風(fēng)口裝置包括進(jìn)風(fēng)管道1、調(diào)節(jié)風(fēng)板2、以及鉸接進(jìn)風(fēng)管道1與調(diào)節(jié)風(fēng)板2的螺栓和螺母3 ；所述的調(diào)節(jié)風(fēng)板2設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道1的口上。
如圖2所示，在所述的進(jìn)風(fēng)管道1的口上，按照從調(diào)節(jié)風(fēng)板全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道口到全部打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道口，以進(jìn)風(fēng)管道1內(nèi)徑為準(zhǔn)，分別分為六等份，并在進(jìn)風(fēng)管道口上制作刻度槽；或者在調(diào)節(jié)風(fēng)板2焊接一個(gè)指針，在進(jìn)風(fēng)管道口外焊接一個(gè)刻度盤(pán)，在刻度盤(pán)上表示出六等份的刻度。
本發(fā)明熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法，采用熱回收焦?fàn)t的爐頂上的一次進(jìn)風(fēng)口裝置。爐頂一次進(jìn)風(fēng)口裝置的進(jìn)風(fēng)量主要與熱回焦?fàn)t集氣管吸力有關(guān)，對(duì)于熱回焦?fàn)t集氣管吸力而言，熱回焦?fàn)t集氣管吸力控制在130pa-160pa，在炭化室標(biāo)準(zhǔn)溫度各時(shí)期， 進(jìn)行熱回收焦?fàn)t的爐頂上五個(gè)一次進(jìn)風(fēng)口裝置的進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化控制管理，具體調(diào)節(jié)方法為(1)、1#一次進(jìn)風(fēng)口裝置和5# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置，各時(shí)期的溫度及調(diào)整開(kāi)口度裝煤Ih后為6/6 ；IOh炭化室升溫至1100°C -1120°C，IOh后為開(kāi)度為5/6 ； 18h炭化室升溫至1150°C -1170°C，18h后為開(kāi)度保持為5/6 ；26h炭化室升溫至1190°C -1210°C，26h 后為開(kāi)度為3/6 ；34h炭化室升溫至1200°C -1220°C,34h后為開(kāi)度為2. 5/6 ；42h炭化室升溫至1220°C -1260°C，開(kāi)度為2/6 ；50h后一次進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度1. 5/6，使炭化室保持溫度不低于 1200°C，58h后開(kāi)度控制為1/6或者小于等于1/6 ；(2)、2#一次進(jìn)風(fēng)口裝置、3# —次進(jìn)風(fēng)口裝置和4# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置，這中間三個(gè)一次進(jìn)風(fēng)口裝置，各時(shí)期的對(duì)應(yīng)調(diào)整開(kāi)口度Ih后開(kāi)度4. 5/6 ；IOh后開(kāi)度4/6，18h后開(kāi)度3. 5/6 ；26h后開(kāi)度3/6 ；34h后開(kāi)度2/6， 50h至58h開(kāi)度1. 5/6 ；58h后開(kāi)度控制為1/6或者小于1/6。
本發(fā)明通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，焦餅表層無(wú)化焦率由原先的50%提高至現(xiàn)在的96%以上，效果十分明顯。
權(quán)利要求
1. 一種熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法，使用熱回收焦?fàn)t，爐頂上從機(jī)側(cè)到焦側(cè)設(shè)有五個(gè)相同直徑的一次進(jìn)風(fēng)口裝置，依次為1# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置、姊一次進(jìn)風(fēng)口裝置、3# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置、4# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置及5# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置；其特征是所述的一次進(jìn)風(fēng)口裝置包括進(jìn)風(fēng)管道(1)、調(diào)節(jié)風(fēng)板(2)、以及鉸接進(jìn)風(fēng)管道與調(diào)節(jié)風(fēng)板的螺栓和螺母(3);所述的調(diào)節(jié)風(fēng)板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道的口上；在所述的進(jìn)風(fēng)管道的口上，按照從調(diào)節(jié)風(fēng)板全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道口到全部打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道口，以進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)徑為準(zhǔn)，分別分為六等份并標(biāo)有刻度；熱回焦?fàn)t集氣管吸力控制在130pa-160pa，在炭化室標(biāo)準(zhǔn)溫度各時(shí)期，進(jìn)行熱回收焦?fàn)t的爐頂上五個(gè)一次進(jìn)風(fēng)口裝置的進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，依據(jù)一次進(jìn)風(fēng)口裝置的六等份刻度，具體調(diào)節(jié)方法為(1)、1#一次進(jìn)風(fēng)口裝置和5#—次進(jìn)風(fēng)口裝置，各時(shí)期的溫度及調(diào)整開(kāi)口度裝煤 Ih后為6/6 ；IOh炭化室升溫至1100°C _1120°C，IOh后為開(kāi)度為5/6 ；1 炭化室升溫至 11500C -1170°C，18h后為開(kāi)度保持為5/6 ；26h炭化室升溫至1190°C -1210°C，26h后為開(kāi)度為3/6 ；34h炭化室升溫至1200°C _1220°C，34h后為開(kāi)度為2. 5/6 ；42h炭化室升溫至 12200C -1260°C，開(kāi)度為2/6 ；50h后開(kāi)度1. 5/6，使炭化室保持溫度不低于1200°C，58h后開(kāi)度控制為1/6或者小于等于1/6 ；(2)、2#一次進(jìn)風(fēng)口裝置、3# —次進(jìn)風(fēng)口裝置和4# 一次進(jìn)風(fēng)口裝置，各時(shí)期的對(duì)應(yīng)調(diào)整開(kāi)口度裝煤Ih后開(kāi)度4. 5/6 ；IOh后開(kāi)度4/6，18h后開(kāi)度3. 5/6 ；26h后開(kāi)度3/6 ；34h后開(kāi)度2/6，50h至58h開(kāi)度1. 5/6 ；58h后開(kāi)度控制為1/6或者小于等于1/6。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱回收焦?fàn)t焦餅表層的控制化焦方法，使用熱回收焦?fàn)t的爐頂上設(shè)有五個(gè)相同直徑的一次進(jìn)風(fēng)口裝置，熱回焦?fàn)t集氣管吸力控制在130pa-160pa，在炭化室標(biāo)準(zhǔn)溫度各時(shí)期，進(jìn)行熱回收焦?fàn)t的爐頂上五個(gè)一次進(jìn)風(fēng)口裝置的進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。其中該裝置包括進(jìn)風(fēng)管道、調(diào)節(jié)風(fēng)板、以及鉸接進(jìn)風(fēng)管道與調(diào)節(jié)風(fēng)板的螺栓和螺母；調(diào)節(jié)風(fēng)板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道的口上；在進(jìn)風(fēng)管道的口上，按照從調(diào)節(jié)風(fēng)板全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道口到全部打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道口，以進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)徑為準(zhǔn)，分別分為六等份并標(biāo)有刻度。本發(fā)明徹底解決了由于空氣配入量得不到有效控制而出現(xiàn)的焦餅表層化焦現(xiàn)象，焦餅表層無(wú)化焦率由原先的50%提高至現(xiàn)在的96%以上，效果十分明顯。
文檔編號(hào)C10B43/14GK102517051SQ201110429768
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者張玉青, 李懷亮, 秦建斌, 陳建華, 魏鐵成 申請(qǐng)人:山西興高能源股份有限公司