專利名稱：一種廢機(jī)油的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)方法，具體涉及一種廢機(jī)油的再生方法。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。使用潤滑油的場合，一般都存在高溫、摩擦、粉塵、水分等因素，導(dǎo)致潤滑油在使用過程中產(chǎn)生有機(jī)酸、膠體粒子、金屬碎屑等雜質(zhì)， 隨著時間的推移會逐漸失去減摩耐磨的能力，一旦不能滿足工況要求，就失去了應(yīng)用價值， 必須更換。更換下來的潤滑油，稱為廢機(jī)油，經(jīng)過回收渠道回收后進(jìn)行再生利用，防止隨意處置對環(huán)境造成巨大的危害。目前，廢機(jī)油再生常用的方法是在廢機(jī)油中加入氫氧化鈉溶液，使廢機(jī)油中分散的膠體粒子凝聚，然后將沉降下來的膠體粒子、金屬碎屑、剩余的氫氧化鈉溶液和大部分的水分離出去；處理后的廢機(jī)油進(jìn)入一級蒸餾裝置常壓蒸餾，分離出剩余的水分、輕柴油；一級蒸餾后的物料進(jìn)入二級蒸餾器減壓蒸餾，分離出餾份油和蒸餾殘液。餾份油經(jīng)過精制成為潤滑油基礎(chǔ)油，調(diào)和后作為產(chǎn)品出售，蒸餾殘液作為燃料。由于蒸餾殘液中含有重金屬、 芳烴、鉛等有害成分，直接燃燒會造成環(huán)境污染；分離餾份油和蒸餾殘液時溫度比較高，其中的石油烴類部分裂解、焦化；高溫蒸餾殘液中的熱量白白浪費(fèi)，蒸餾殘液中含有的部分潤滑油，得不到充分利用，導(dǎo)致餾份油的收率比較低，一般在75 %左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有方法的缺陷，提供流程更加合理、經(jīng)濟(jì)的一種廢機(jī)油的再生方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種廢機(jī)油的再生方法，其步驟依次是(a)廢機(jī)油經(jīng)過沉降，分離出金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)；(b)加入已處理廢機(jī)油重量-6%的、重量百分比濃度為50%氫氧化鈉溶液，混合均勻，然后在絕對壓力12kPa-14kPa、溫度70_80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；(c)閃蒸后的物料，在絕對壓力1. 4kPa_2kPa、溫度230_250°C條件下進(jìn)行一級減壓蒸餾，分離出輕柴油；(d)在一級減壓蒸餾后的物料中，加入廢機(jī)油重量10% -30%的二級減壓蒸餾殘液，在絕對壓力0. 7kPa-l. 4kPa、溫度320-340°C條件下進(jìn)行二級減壓蒸餾，分離出餾份油和蒸餾殘液(e)餾份油經(jīng)過精制得產(chǎn)品，蒸餾殘液經(jīng)沉降分離出固體殘渣后，得二級蒸餾殘液，待下次再生時備用。其中重量百分比濃度為50%氫氧化鈉溶液的加入量是處理后廢機(jī)油重量百分比的4%。其中分離出輕柴油的物料中加入的二級蒸餾殘液是處理后廢機(jī)油重量的20%。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(1)石油烴類在300°C以上高溫下易裂解、焦化，而二級蒸餾殘液中含有的氫氧化鈉可大大減緩其裂解速度，從而提高餾份油的品質(zhì)。(2) 二級蒸餾殘液中含有的氫氧化鈉，通過化學(xué)作用，中和廢機(jī)油中的有機(jī)酸性物質(zhì)，降低餾份油的酸值。(3) 二級蒸餾殘液中含有的氫氧化鈉的正、負(fù)離子能夠中和廢機(jī)油中膠體粒子所攜帶的電荷，產(chǎn)生絮凝效應(yīng)，有效除去廢機(jī)油中的膠體粒子。(4)高溫的二級蒸餾殘液與廢機(jī)油直接混合，通過熱交換，提高了廢機(jī)油的溫度， 熱量得到有效利用，同時，由于廢機(jī)油的溫度增加，增強(qiáng)了對機(jī)械雜質(zhì)和浙青質(zhì)的分離效^ ο(5) 二級蒸餾殘液中未蒸餾出的基礎(chǔ)油組份經(jīng)循環(huán)蒸餾后被蒸餾分離出來，提高了廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的收率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例1將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液^g，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力12kPa、溫度80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油37^g、收率是75%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例2將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液Mkg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力12kPa、溫度80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油376. ^g、收率是75. 3%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例3將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液20kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力14kPa、溫度70°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力2. OkPa、溫度230°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力1. 4kPa、溫度320°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油377. ^g、收率是75. 5%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。
實施例4將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液25kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力14kPa、溫度75°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力2. OkPa、溫度230°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力1. 4kPa、溫度320°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油376. ^g、收率是75. 3%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例5將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液30kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力13kPa、溫度80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.6kPa、溫度240°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力1. lkPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油37^^、收率是75. 2% ；蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例6將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液Mkg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力12kPa、溫度80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液50kg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油391kg、收率是78. 2%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例7將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液20kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力14kPa、溫度70°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力2. OkPa、溫度230°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液50kg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力1. 4kPa、溫度320°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油392. ^g、收率是78. 5%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例8將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液20kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力13kPa、溫度75°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.6kPa、溫度240°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液IOOkg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力1. lkPa、溫度330°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油412. ^g、收率是82. 5%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例9將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液25kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力13kPa、溫度75°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液IOOkg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油412. ^g、收率是82. 5%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例10將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液20kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力12kPa、溫度70°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液IOOkg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油413kg、收率是82. 6% ；蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例11將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液20kg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力12kPa、溫度70°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液150kg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油420kg、收率是84% ；蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘渣后得二級蒸餾殘液，備用。實施例12將收集的廢機(jī)油放到儲罐中，室溫下放置48小時，使其中的金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)在罐底沉降并分離出去，然后取處理后的廢機(jī)油500kg，加到容器中，在攪拌的情況下加入重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉溶液Mkg，混合均勻后送入閃蒸罐， 在絕對壓力12kPa、溫度80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；閃蒸后的物料進(jìn)入一級蒸餾塔，在絕對壓力1.4kPa、溫度250°C條件下減壓蒸餾，分離出輕柴油；分離出輕柴油的物料中加入二級蒸餾殘液150kg后進(jìn)入二級蒸餾塔，在絕對壓力0. 7kPa、溫度340°C條件下減壓蒸餾，得到餾份油418. ^g、收率是83. 7%;蒸餾殘液放到保溫的容器中沉降，分離出固體殘
6渣后得二級蒸餾殘液，備用。
權(quán)利要求
1.一種廢機(jī)油的再生方法，其步驟依次是(a)廢機(jī)油經(jīng)過沉降，分離出金屬碎屑、大部分水分及其它固體雜質(zhì)；(b)加入已處理廢機(jī)油重量-6%的、重量百分比濃度為50%氫氧化鈉溶液，混合均勻，然后在絕對壓力12kPa-14kPa、溫度70_80°C條件下閃蒸分離出剩余的水分；(c)閃蒸后的物料，在絕對壓力1.4kPa-2kPa、溫度230-250°C條件下進(jìn)行一級減壓蒸餾，分離出輕柴油；(d)在一級減壓蒸餾后的物料中，加入廢機(jī)油重量10%-30%的二級減壓蒸餾殘液，在絕對壓力0. 7kPa-l. 4kPa、溫度320-340°C條件下進(jìn)行二級減壓蒸餾，分離出餾份油和蒸餾殘液；(e)餾份油經(jīng)過精制得產(chǎn)品；蒸餾殘液經(jīng)沉降分離出固體殘渣后，得二級蒸餾殘液，待下次再生時備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢機(jī)油的再生方法，其中重量百分比濃度為50%氫氧化鈉溶液的加入量是處理后廢機(jī)油重量百分比的4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢機(jī)油的再生方法，其中分離出輕柴油的物料中加入的二級蒸餾殘液是處理后廢機(jī)油重量的20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢機(jī)油的再生方法，其步驟依次是(a)廢機(jī)油經(jīng)沉降分離出雜質(zhì)，再加入適量的氫氧化鈉溶液；(b)混合物料閃蒸分離出剩余的水分；(c)閃蒸后的物料經(jīng)一級減壓蒸餾，分離出輕柴油；(d)分離出輕柴油的物料中加入適量的二級減壓蒸餾殘液，經(jīng)二級減壓蒸餾，分離出餾份油和蒸餾殘液；(e)餾份油進(jìn)行精制，二級蒸餾殘液經(jīng)沉降分離出固體殘渣后，按規(guī)定的比例加入到一級減壓蒸餾后的物料中，再進(jìn)入二級蒸發(fā)器中減壓蒸餾，即循環(huán)蒸餾。通過循環(huán)蒸餾，減緩了物料的高溫裂解、焦化傾向，增強(qiáng)了對廢機(jī)油中機(jī)械雜質(zhì)、瀝青質(zhì)等的分離效果，提高了熱量利用率和再生基礎(chǔ)油的收率。
文檔編號C10M175/02GK102492536SQ20111043297
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者李書龍, 汪貴玉 申請人:安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司