專利名稱：一種鋼絲繩維護保養(yǎng)脂及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及維護保養(yǎng)脂領(lǐng)域，特別涉及船舶、海洋工程、港口等行業(yè)使用的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂及其制作方法。
背景技術(shù)：
船舶、海洋工程、港口等行業(yè)使用的鋼絲繩，處于高濕、高鹽的苛刻腐蝕環(huán)境，鋼絲受海水及鹽霧的侵蝕，會引起鋼絲繩表面氧化即銹蝕，鋼絲繩在使用過程中，鋼絲、繩股之間的相對運動必然導致鋼絲以及繩股之間的磨損。研究表明，在鋼絲繩表面及內(nèi)部施加潤滑脂是解決上述問題的主要手段。目前國內(nèi)鋼絲繩用脂主要以鈣基脂(俗稱黃油)為主，或采用其他設(shè)備采用的潤滑脂產(chǎn)品作為替代品，上述鋼絲繩并不是針對鋼絲繩的使用環(huán)境開發(fā)的，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)因干涸脫落、防銹效果差等問題。盡管針對鋼絲繩用脂的使用特點，也開發(fā)出一些專用產(chǎn)品，但是這些產(chǎn)品也存在一定問題，如長城R5319鋼絲繩潤滑防銹油存在滴點較低、粘附性能差等缺點，愛麗絲鋼絲繩專用脂系列產(chǎn)品錐入度較小、粘度較高、難以使用等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前鋼絲繩維護保養(yǎng)用脂存在的上述問題，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的抗磨性能、良好的防銹性能、良好的滲透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性、優(yōu)越應(yīng)用前景的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂，以克服背景技術(shù)涉及的鋼絲繩用脂的不足。本發(fā)明提供了一種鋼絲繩維護保養(yǎng)脂及其制作方法。本發(fā)明提供了一種鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，該制作方法包括以重量計，復合稠化劑為27 78重量份，復配基礎(chǔ)油為60 120重量份，添加劑為I. 2 7重量份，所述的復配基礎(chǔ)油由環(huán)烷基基礎(chǔ)油與石蠟基基礎(chǔ)油復配而成，所述的復合稠化劑由硬脂酸、 有機二元酸、硼酸或水楊酸和金屬氫氧化物反應(yīng)復合而成，所述的添加劑由二元胺、亞硝酸鈉組成，先將所述復配基礎(chǔ)油的30%重量 50%重量加入到所述復合稠化劑中，加熱至 75°C 150°C皂化I小時 5小時，皂化完畢后升溫至100°C 180°C脫水，然后加入所述復配基礎(chǔ)油的20%重量 40%重量和所述添加劑的15%重量 50%重量稠化成脂,在5分鐘 10分鐘內(nèi)升溫至180°C 250°C，保持10分鐘 2小時，加入剩余的所述復配基礎(chǔ)油， 在5分鐘 10分鐘內(nèi)冷卻至40°C 80°C,加入剩余的所述添加劑,均化研磨,制得成品。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以重量計，環(huán)烷基基礎(chǔ)油為40 80重量份，石蠟基基礎(chǔ)油為20 40重量份。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，所述的硬脂酸為12-羥基硬脂酸，有機二元酸為己二酸、壬二酸或癸二酸中的一種或多種，金屬氫氧化物為氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鋁中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以重量計，所述的硬脂酸為20 50重量份，所述的有機二元酸為2 10重量份，所述的硼酸或水楊酸為2 10重量份，所述的金屬氫氧化物為3 8重量份。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，所述的二元胺為二苯胺。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以重量計，所述的二苯胺為O. 2 2重量份，所述的亞硝酸鈉為I 5重量份。本發(fā)明還提供了根據(jù)上述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法制作的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂。本發(fā)明的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂具有優(yōu)異的抗磨性能、良好的防銹性能、良好的滲透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性，可有效延長鋼絲繩的儲存與使用壽命。
具體實施例方式一種鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，該制作方法包括以重量計，復合稠化劑為 27 78重量份，復配基礎(chǔ)油為60 120重量份，添加劑為I. 2 7重量份，所述的復配基礎(chǔ)油由環(huán)烷基基礎(chǔ)油與石蠟基基礎(chǔ)油復配而成，所述的復合稠化劑由硬脂酸、有機二元酸、 硼酸或水楊酸和金屬氫氧化物反應(yīng)復合而成，所述的添加劑由二元胺、亞硝酸鈉組成，先將所述復配基礎(chǔ)油的30%重量 50%重量加入到所述復合稠化劑中，加熱至75V 150°C 皂化I小時 5小時，皂化完畢后升溫至100°C 180°C脫水，然后加入所述復配基礎(chǔ)油的 20%重量 40%重量和所述添加劑的15%重量 50%重量稠化成脂,在5分鐘 10分鐘內(nèi)升溫至180°C 250°C，保持10分鐘 2小時，加入剩余的所述復配基礎(chǔ)油，在5分鐘 10分鐘內(nèi)冷卻至40°C 80°C,加入剩余的所述添加劑,均化研磨,制得成品。復配基礎(chǔ)油為鋼絲繩維護保養(yǎng)脂提供良好的膠體安定性和抗剪切性能，復合稠化劑可提高鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的機械安定性、降低錐入度和增加滴點，添加劑用于改善基礎(chǔ)脂的潤滑能力，降低摩擦和磨損、阻礙基礎(chǔ)油氧化、減少油品的變質(zhì)、提高防銹性能等。以重量計，環(huán)烷基基礎(chǔ)油為40 80重量份，石蠟基基礎(chǔ)油為20 40重量份。環(huán)烷基基礎(chǔ)油提供膠體安定性，石蠟基基礎(chǔ)油提供抗剪切性能。所述的硬脂酸為12-羥基硬脂酸，有機二元酸為己二酸、壬二酸或癸二酸中的一種或多種，金屬氫氧化物為氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鋁中的一種或多種。硬脂酸、有機二元酸與硼酸或水楊酸與金屬氫氧化物復合后形成的維護保養(yǎng)脂復合效果最好，表現(xiàn)為滴點值的增高、錐入度值的降低和鋼網(wǎng)分油量值的減少，金屬氫氧化物是皂化反應(yīng)的主要反應(yīng)物之一。以重量計，所述的硬脂酸為20 50重量份,所述的有機二元酸為2 10重量份, 所述的硼酸或水楊酸為2 10重量份，所述的金屬氫氧化物為3 8重量份。所述的二元胺為二苯胺。以重量計，所述的二苯胺為O. 2 2重量份,所述的亞硝酸鈉為I 5重量份。二元胺可阻礙基礎(chǔ)油氧化、減少油品的變質(zhì)，亞硝酸鈉可提高防銹性能。本發(fā)明還提供了根據(jù)上述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法制作的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂。下面以具體實施例的方式說明本發(fā)明，但是本發(fā)明決不僅限于下列實施例。實施例實施例I至3
4
實施例I上述鋼絲繩維護保養(yǎng)脂按表I的配方和制作方法I進行制備表I鋼絲繩維護保養(yǎng)脂配方(重量份)
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，該制作方法包括以重量計，復合稠化劑為 27 78重量份，復配基礎(chǔ)油為60 120重量份，添加劑為I. 2 7重量份，所述的復配基礎(chǔ)油由環(huán)烷基基礎(chǔ)油與石蠟基基礎(chǔ)油復配而成，所述的復合稠化劑由硬脂酸、有機二元酸、 硼酸或水楊酸和金屬氫氧化物反應(yīng)復合而成，所述的添加劑由二元胺、亞硝酸鈉組成，先將所述復配基礎(chǔ)油的30%重量 50%重量加入到所述復合稠化劑中，加熱至75°C 150°C 皂化I小時 5小時，皂化完畢后升溫至100°C 180°C脫水，然后加入所述復配基礎(chǔ)油的 20%重量 40%重量和所述添加劑的15%重量 50%重量稠化成脂,在5分鐘 10分鐘內(nèi)升溫至180°C 250°C，保持10分鐘 2小時，加入剩余的所述復配基礎(chǔ)油，在5分鐘 10分鐘內(nèi)冷卻至40°C 80°C,加入剩余的所述添加劑,均化研磨,制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，以重量計，環(huán)烷基基礎(chǔ)油為 40 80重量份，石蠟基基礎(chǔ)油為20 40重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，所述的硬脂酸為12-羥基硬脂酸，有機二元酸為己二酸、壬二酸或癸二酸中的一種或多種，金屬氫氧化物為氫氧化鋰、 氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鋁中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，以重量計，所述的硬脂酸為 20 50重量份,所述的有機二元酸為2 10重量份,所述的硼酸或水楊酸為2 10重量份，所述的金屬氫氧化物為3 8重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，所述的二元胺為二苯胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法，以重量計，所述的二苯胺為O.2 2重量份,所述的亞硝酸鈉為I 5重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法制作的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼絲繩維護保養(yǎng)脂及其制作方法。本發(fā)明鋼絲繩維護保養(yǎng)脂的制作方法包括先將復配基礎(chǔ)油的30％重量～50％重量加入到復合稠化劑中，加熱至75℃～150℃皂化1小時～5小時，皂化完畢后升溫至100℃～180℃脫水，然后加入復配基礎(chǔ)油的20％重量～40％重量和添加劑的15％重量～50％重量稠化成脂，在5分鐘～10分鐘內(nèi)升溫至180℃～250℃，保持10分鐘～2小時，加入剩余的復配基礎(chǔ)油，在5分鐘～10分鐘內(nèi)冷卻至40℃～80℃，加入剩余的添加劑，均化研磨，制得成品。本發(fā)明的鋼絲繩維護保養(yǎng)脂具有優(yōu)異的抗磨性能、良好的防銹性能、良好的滲透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性，可有效延長鋼絲繩的儲存與使用壽命。
文檔編號C10M141/06GK102585977SQ20111044861
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者俞翔, 孟憲林, 張海永, 張鋒, 林紅吉, 閆海鵬 申請人:中國人民解放軍91872部隊