專利名稱：一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增大水汽二相接觸面積的裝置，具體涉及一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器。
背景技術(shù)：
真空濾油機(jī)是工業(yè)用油凈化、再生的專用設(shè)備，己廣泛應(yīng)用在各行業(yè)中。現(xiàn)有真空濾油機(jī)主要包括過(guò)濾器、加熱器、真空分離罐、真空泵、排油泵、進(jìn)油管、排油管、抽氣管、閥門及控制系統(tǒng)等，其間通過(guò)管道連接，如潤(rùn)滑油、絕緣油、透平油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油，在使用中因受潮、進(jìn)水、氧化及顆粒污染等原因而使油的質(zhì)量下降，需經(jīng)凈化、再生后恢復(fù)油的質(zhì)量。待處理油在真空濾油機(jī)中，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾脫去油中雜質(zhì)，經(jīng)加熱器加熱油，熱油中未蒸發(fā)的水分在真空分離罐內(nèi)的真空狀態(tài)下，產(chǎn)生低溫沸騰而變成氣體，加熱油進(jìn)入真空分離罐，在真空分離罐內(nèi)進(jìn)行油氣分離，分離出來(lái)的氣體通過(guò)真空泵從抽氣管抽出；分離出來(lái)的油，通過(guò)排油泵，再經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后成為凈油排出，再使用，從而實(shí)現(xiàn)了真空濾油機(jī)對(duì)工業(yè)用油的凈化、再生。目前，市面上的真空濾油機(jī)主要包括過(guò)濾器、加熱器、真空分離室、真空泵、齒輪油泵、冷卻裝置、閥門等，其間通過(guò)管道連接。現(xiàn)有真空分離器主要存在以下不足分離器制造工藝復(fù)雜、分離器安裝復(fù)雜，分離器接觸面積小。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝和使用都很方便的、可增大水汽二相接觸面積的、用于真空分離罐的分離器，該分離器用于濾油機(jī)真空分離罐中，有效增大表面積，提高水油分離速率，維修清洗方便并延長(zhǎng)真空分離罐的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案是在真空分離罐底部設(shè)置一分離板，組合分離器放置于有分離孔的分離板上。進(jìn)一步，所述多個(gè)組合分離器占真空分離罐容積的1/3到2/3 ；進(jìn)一步，所述組合分離器為不閉合多邊形；進(jìn)一步，所述組合分離器為不閉合矩形；進(jìn)一步，所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插反應(yīng)片；進(jìn)一步，所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插至少5個(gè)反應(yīng)片；進(jìn)一步，所述組合分離器和反應(yīng)片的表面為平滑或/和粗糙。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的濾油機(jī)真空分離罐分離器在濾油機(jī)真空分離罐中實(shí)用，由于其具有表面積大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易生產(chǎn)裝罐的特點(diǎn)，可以在濾油機(jī)真空分離罐中大面積的推廣應(yīng)用，在使用時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn)，它可以通過(guò)真空分離罐底部分離板，將油液中的水分和雜質(zhì)進(jìn)行充分分離，得到純凈的絕緣油，提供分離效率。

[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖1為本實(shí)用新型濾油機(jī)真空分離罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型真空分離罐中一種分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型真空分離罐中另外一種分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型真空分離罐中分離板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-罐體；2-分離器；3-分離板；201-反應(yīng)片；301-分離孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。參見圖1至圖4，本實(shí)施例的分離器為一種運(yùn)用在濾油機(jī)真空分離罐中，在真空分離罐底部設(shè)置一分離板3，組合分離器2放置于有分離孔的301分離板上；在實(shí)施時(shí)，分離器為若干個(gè)，隨意堆放在分離板上，分離器占據(jù)罐體內(nèi)大約1/3到2/3的容量。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，所述組合分離器2為不閉合多邊形，所述組合分離器2為不閉合矩形，所述不閉合矩形的組合分離器2豎直安插反應(yīng)片201，所述不閉合矩形的組合分離器2豎直安插至少5個(gè)反應(yīng)片201，所述組合分離器2和反應(yīng)片201的表面為平滑或/和粗糙；在實(shí)施時(shí)，任何一種分離器均可任意填裝進(jìn)濾油機(jī)真空分離罐，也可以混合填裝。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，包括罐體(1)，其特征在于在真空分離罐底部設(shè)置一分離板(3)，組合分離器(2)放置于有分離孔的(301)分離板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，其特征在于所述多個(gè)組合分離器(2)占真空分離罐容積的1/3到2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，其特征在于所述組合分離器(2)為不閉合多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，其特征在于所述組合分離器(2)為不閉合矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，其特征在于所述不閉合矩形的組合分離器(2 )豎直安插反應(yīng)片(201)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，其特征在于所述不閉合矩形的組合分離器(2)豎直安插至少5個(gè)反應(yīng)片(201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，其特征在于所述組合分離器(2)和反應(yīng)片(201)的表面為平滑或/和粗糙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器，包括真空分離罐，在真空分離罐底部設(shè)置一分離板，組合分離器放置于多孔分離板上，所述多個(gè)組合分離器占真空分離罐容積的1/3到2/3，所述組合分離器為不閉合多邊形，所述組合分離器為不閉合矩形，所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插安插至少5個(gè)反應(yīng)片，所述組合分離器和分離片的表面為平滑或/和粗糙；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn)，它可以通過(guò)真空分離罐底部分離板，將油液中的水分和雜質(zhì)進(jìn)行充分分離，得到純凈的絕緣油，提供分離效率。
文檔編號(hào)C10G7/06GK201997130SQ201120007969
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者成紹忠, 鄭生宏 申請(qǐng)人:重慶市昊盾科技發(fā)展有限公司