專利名稱：節(jié)能型煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐，具體是一種節(jié)能型煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)所用的煤氣發(fā)生爐大多為單段式爐體結(jié)構(gòu)，其上只設(shè)有一個(gè)煤氣出口，由于煤炭干餾不充分，其內(nèi)還含有一定量的水份，存在氣化不充分、氣化效率低的現(xiàn)象，故其熱效率也不高，從而造成有限能源得不到充分利用，不能滿足節(jié)能環(huán)保的要求。現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐也有采用兩段爐的結(jié)構(gòu)形式，盡管與單段式爐體結(jié)構(gòu)相比，提高了氣化效率和熱效率，但是由于爐體中心的煤炭干餾不夠充分，從而導(dǎo)致在氣化時(shí)，會(huì)出現(xiàn)中心黑洞的現(xiàn)象，煤炭得不到充分氣化，不可避免會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種煤炭干餾更徹底，氣化更充分的節(jié)能型煤氣發(fā)生爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是節(jié)能型煤氣發(fā)生爐，包括有爐體，所述爐體是由干餾段和氣化段上下兩段構(gòu)成，在爐體的頂部設(shè)有干餾段煤氣出口，干餾段的側(cè)壁中設(shè)有氣化段煤氣出口，其特征在于所述干餾段內(nèi)架設(shè)有中心管，所述中心管與氣化段煤氣出口相通；所述干餾段中由耐火磚構(gòu)成的側(cè)壁中沿著周向間隔分布有多個(gè)豎向布置的氣化段煤氣通道，每個(gè)氣化段煤氣通道與氣化段煤氣出口相連通。所述氣化段煤氣通道設(shè)有36條，在其中的6條氣化段煤氣通道中設(shè)有煤氣流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益效果由于增設(shè)了中心管，煤氣從中心管流過的過程中，使干餾段的中心部煤炭干餾更充分，避免了傳統(tǒng)的兩段爐，在氣化的過程中所出現(xiàn)的中心黑洞的問題，從而進(jìn)一步提高了氣化效率和熱效率；由于在爐體的周邊布置了多條氣化段煤氣通道，有助于干餾段內(nèi)煤炭的干餾，同時(shí)，利用煤氣流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)煤炭燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛內(nèi)各處的煤炭燃燒更均衡。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、爐體；2、干餾段；3、氣化段；4、干餾段煤氣出口 ；5、氣化段煤氣出口 ；6、 中心管；7、氣化段煤氣通道；8、煤氣流量調(diào)節(jié)閥；9、水夾套；10、灰盆。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，節(jié)能型煤氣發(fā)生爐，包括有爐體1，所述爐體是由干餾段2和氣化段3上下兩段構(gòu)成，在爐體1的頂部設(shè)有干餾段煤氣出口 4，干餾段2的側(cè)壁中設(shè)有氣化段煤氣出口 5，其特征在于所述干餾段2內(nèi)架設(shè)有中心管6，所述中心管6與氣化段煤氣出口 5相通；所述干餾段2中由耐火磚構(gòu)成的側(cè)壁中沿著周向間隔分布有36個(gè)豎向布置的氣化段煤氣通道7，每個(gè)氣化段煤氣通道7與氣化段煤氣出口 5相連通，在其中的6條氣化段煤氣通道7中設(shè)有煤氣流量調(diào)節(jié)閥8。另外，干餾段2和氣化段3外圍的水夾套為壓力容器，故使用壽命非常長(zhǎng)。另外， 爐體底部的灰盆10采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。工作原理在爐體內(nèi)，中心管為底部的氣化段煤氣另設(shè)一條通路，中心管與周邊 36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源，避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題。煤氣流量調(diào)節(jié)閥通過對(duì)煤氣流量的調(diào)節(jié)，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的燃燒情況。本實(shí)用新型具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對(duì)大氣的污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型煤氣發(fā)生爐，包括有爐體(1)，所述爐體(1)是由干餾段(2)和氣化段(3) 上下兩段構(gòu)成，在爐體(1)的頂部設(shè)有干餾段煤氣出口(4)，干餾段(2)的側(cè)壁中設(shè)有氣化段煤氣出口(5)，其特征在于所述干餾段(2)內(nèi)架設(shè)有中心管(6)，所述中心管(6)與氣化段煤氣出口(5)相通；所述干餾段(2)中由耐火磚構(gòu)成的側(cè)壁中沿著周向間隔分布有多個(gè)豎向布置的氣化段煤氣通道(7 )，每個(gè)氣化段煤氣通道(7 )與氣化段煤氣出口( 5 )相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述氣化段煤氣通道(7)設(shè)有36條，在其中的6條氣化段煤氣通道(7)中設(shè)有煤氣流量調(diào)節(jié)閥(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型煤氣發(fā)生爐，其爐體是由干餾段和氣化段上下兩段構(gòu)成，在爐體的頂部設(shè)有干餾段煤氣出口，干餾段的側(cè)壁中設(shè)有氣化段煤氣出口，其特征在于所述干餾段內(nèi)架設(shè)有中心管，中心管與氣化段煤氣出口相通；干餾段中由耐火磚構(gòu)成的側(cè)壁中沿著周向間隔分布有多個(gè)豎向布置的氣化段煤氣通道，每個(gè)氣化段煤氣通道與氣化段煤氣出口相連通。由于增設(shè)了中心管，避免了傳統(tǒng)的兩段爐，在氣化的過程中所出現(xiàn)的中心黑洞的問題，從而進(jìn)一步提高了氣化效率和熱效率；由于在爐體的周邊布置了多條氣化段煤氣通道，有助于干餾段內(nèi)煤炭的干餾，同時(shí)，利用煤氣流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)煤炭燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛內(nèi)各處的煤炭燃燒更均衡。
文檔編號(hào)C10J3/60GK202039035SQ201120063509
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
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