專利名稱：一種復合外熱固定床兩段式煤氣爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤氣化制取化工合成原料氣領域，具體涉及一種復合外熱固定床兩段式煤氣爐。
背景技術：
目前我國合成氨、甲醇生產(chǎn)中，以焦炭、無煙煤或無煙型煤為原料的固定床間歇煤氣爐占有相當大的比重，由于該爐為一段爐，故其不能直接使用高揮發(fā)份的煙煤為原料，否則會產(chǎn)生原料氣甲烷高及較為嚴重的焦油酚水污染等問題。由于無煙煤的價格越來越高， 這也給固定床間歇煤氣爐生產(chǎn)合成氨、甲醇的廠家?guī)砗艽蟮某杀緣毫?，迫切需要采用合適的非無煙煤氣化技術以降低成本。對非無煙煤制合成原料氣技術，按煤的運動狀態(tài)分為三種方法流化床煤氣化方法、氣流床煤氣化方法、固定床(移動床)煤氣化方法。流化床煤氣化方法中有代表性的是恩德爐、灰融聚爐等。流化床煤氣化方法由于其操作溫度不能超過原料煤的灰融點，故其制得的原料氣中二氧化碳及甲烷較高，有效氣成份較低，且該方法不能提取原料煤中經(jīng)濟價值較高的焦油輕油。氣流床煤氣化方法中有代表性的是Texaco水煤漿爐、Shell粉煤氣化爐、GSP粉煤氣化爐、HTL粉煤氣化爐等。氣流床煤氣化方法由于其操作溫度高，故其制得的原料氣有效氣成份高，但該方法建設周期長、投資大運行財務費用高，噴嘴高溫燒蝕磨損嚴重，開停車及維修費用高，且該方法也不能提取原料煤中經(jīng)濟價值較高的焦油輕油。流化床煤氣化方法及氣流床煤氣化方法還有一個共同的不足是制得的煤氣溫度在1000°C以上，這樣高溫度的煤氣顯熱只能采用產(chǎn)生蒸汽的形式予以回收，降低了制氣冷煤氣效率。氣流床煤氣化由于反應溫度更高，雖然高溫利于氣化反應，有效氣成分好，但煤氣顯熱浪費更加嚴重。例如Texaco水煤漿爐、Shell粉煤氣化爐、GSP粉煤氣化爐、HT-L粉煤氣化爐的操作溫度均在1300°C以上，甚至高達1600°C以上，對這樣高溫的煤氣顯熱幾家氣流床煤氣化方法普遍只能采用激冷及廢熱鍋爐回收熱量流程，降低了冷煤氣效率。對此， 有的技術單位采用兩段式氣流床煤氣化方法來回收高溫煤氣顯熱，例如中國專利(專利號 ZL00111437. 9)煤基兩段組合式氣化工藝及其裝置、中國專利(專利號ZL01131780. 9)兩段式干煤粉氣化爐，但是兩段后的煤氣溫度仍然達到1000°C左右，和流化床煤氣化制得的煤氣溫度相當，煤氣顯熱的利用仍然沒有固定床煤氣化好。另外，氣流床煤氣化采用的是爐壁掛渣及熔融排渣，這就要求氣化的原料煤灰融點不能太高，爐渣粘度不能過大，否則原料煤中需要加入降低灰融點的材料，這也會降低冷煤氣效率。非無煙煤采用固定床煤氣化方法中有代表性的是Lurgi (魯奇)加壓氣化爐、BGL 爐、兩段式煤氣爐等。Lurgi (魯奇)加壓氣化爐是在2. 0 3. OMPa壓力下操作，以小塊煤為原料，蒸汽和氧連續(xù)鼓風，氣化床層自上至下分干燥、干餾、還原、氧化和灰渣層，產(chǎn)品煤氣經(jīng)熱回收和除油，含有約8% 12%的甲烷和不飽和烴，適宜作城市煤氣。粗煤氣經(jīng)烴類分離和蒸汽轉(zhuǎn)化后可作合成氣。Lurgi爐最大用戶是城市煤氣和合成烴(合成油)，在我國也建有大型城市煤氣裝置。國外沒有大型Lurgi爐單產(chǎn)合成氨的裝置，主要原因除環(huán)保問題外，工藝流程長，特別要增加冷凍分離甲烷和烴類轉(zhuǎn)化。我國曾用褐煤制氨.采用第一代(3^800魯奇爐， 生產(chǎn)正常.但環(huán)保問題較多。后引進Φ 3800魯奇爐，用貧煤生產(chǎn)合成氨，工藝生產(chǎn)流程中由氮洗分離出來的富甲烷氣經(jīng)一段蒸汽轉(zhuǎn)化和CO變換后返回脫(X)2主流程，流程復雜，能耗尚οBGL爐(固定床液態(tài)排渣氣化)操作壓力2. 5 3. OMPa,氣化溫度在1400 1600°C，超過了灰渣流動溫度，灰渣呈液態(tài)形式排出。爐結構比傳統(tǒng)的Lurgi爐簡單.取消了轉(zhuǎn)動爐箅。由于高溫操作，蒸汽分解率較高，蒸汽消耗量大大減少，氣化強度比干灰Lurgi 爐提高3至4倍，煤氣熱值約提高四分之一，但煤氣中仍有相當量甲烷及其它烴類，適宜作燃料煤氣，不宜作化工合成原料氣。Lurgi爐及BGL爐的共同缺點是一、干餾和氣化在一段爐內(nèi)進行，雖然干燥段干餾段原料煤能對氣化段產(chǎn)生的氣化段煤氣顯熱進行回收，但由于是直接氣固熱量傳遞回收，所以氣化段未分解的蒸汽和干餾段干餾出的富含焦油的干餾氣混合會產(chǎn)生較多的酚水，酚水難以處理，以致于帶來嚴重的環(huán)保問題。二、Lurgi爐及BGL爐制得的煤氣是干餾氣和氣化段煤氣的混合物，由于干餾氣中含有很高的甲烷，這樣的煤氣熱值較高，只適于作為燃料氣使用，如果作為制造合成氨甲醇等原料氣使用，必須將甲烷分離出來，而甲烷的分離較為困難，分離能耗大。如果在進入合成塔之前不能分離甲烷，會造成大量合成放空氣產(chǎn)生，導致噸氨或噸甲醇電耗及原料煤耗都很大。現(xiàn)在投入運行的固定床兩段式煤氣爐有兩種一種是連續(xù)制氣兩段爐，一種是循環(huán)制氣兩段爐。固定床連續(xù)制氣兩段爐以空氣和蒸汽為氧化劑和氣化劑連續(xù)制氣，由于其上段氣及下段氣都混有大量的氮氣且上段氣混有大量的甲烷，所以該爐主要以生產(chǎn)混合燃料氣為主，為各種工業(yè)窯爐提供氣源，廣泛的應用在鋼鐵、機械、建材、玻璃、氧化鋁等行業(yè)。早期的固定床循環(huán)制氣兩段爐，主要為了生產(chǎn)城市煤氣，由于城市煤氣相對天然氣熱值低且含有較多有毒性的一氧化碳，加之天然氣的發(fā)展，循環(huán)制氣兩段爐生產(chǎn)城市煤氣已經(jīng)面臨淘汰，將逐步退出城市燃氣歷史舞臺。以生產(chǎn)合成原料氣為主的固定床循環(huán)制氣兩段爐，中國專利公布了兩種工藝方法，分別是中國專利(專利號ZL85100151)兩段爐分氣聯(lián)產(chǎn)城市煤氣和水煤氣的工藝與裝置及中國專利(專利號ZL8610580;3)兩段爐煤氣化制合成氨原料氣工藝。兩項專利的共同缺點是1、在下吹階段不能對干餾段原料煤提供干餾熱量，是間歇干餾，造成干餾效率低原料煤干餾不完全，進而導致氣化段煤氣中甲烷含量搞，不適宜作為合成原料氣使用。2、產(chǎn)生的城市煤氣及動力煤氣熱值低、成份復雜，只能作為低級燃料使用，用途十分有限，不能進一步凈化處理作為合成原料氣使用。3、當采用下段水煤氣作為載熱體直接加熱干餾上段原料煤(內(nèi)熱干餾)時，下段水煤氣中大量未分解的蒸汽(固定床氣化蒸汽分解率在40 60%左右)和上段產(chǎn)生的干餾氣混合會產(chǎn)生大量的酚水，酚水難以處理，易導致嚴重的環(huán)保問題。鑒于以上原因，該兩種固定床循環(huán)制氣兩段爐工藝方法均未得到大量工業(yè)應用。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種復合外熱固定床兩段式煤氣爐，包括鎖氣加煤裝置、干餾段爐體、氣化段爐體、爐柵、爐底除灰裝置，其特征是鎖氣加煤裝置和干餾段爐體相連，干餾段爐體和氣化段爐體相連，氣化段爐體和爐底除灰裝置及爐柵相連，爐底的中間連接爐底氣體接口，氣化段爐體頂部連接干餾段煤氣接口 ；干餾段爐體內(nèi)腔的中心有一個中心管，中心管的上端有側支管，每個側支管通過環(huán)形煤氣通道匯總到一起連接氣化段煤氣出口 ；干餾段爐體側壁設有耐火磚砌體，干餾段爐體側壁中下部耐火磚砌體的中間按圓周均布若干個燃氣通道，每個燃氣通道的底部入口連接燃氣燃燒器，每個燃氣通道內(nèi)設置有測溫點，若干個燃氣通道的頂部通過環(huán)形廢氣通道匯總連接燃燒廢氣出口。燃氣通道內(nèi)的燃燒氣體不和氣化段以及干餾段連通，只通過間接換熱的形式對干餾段原料煤進行熱量的提供。本實用新型的技術方案原理詳述如下煤的中低溫干餾方法和類型很多，按加熱方式有外熱式干餾(也稱間接干餾)，內(nèi)熱式干餾(也稱直接干餾)和內(nèi)外熱結合式干餾。提供煤干餾熱量的的載熱介質(zhì)，也稱載熱體。煤干餾載熱體有氣體熱載體、液體載熱體、固體熱載體。內(nèi)熱式干餾與外熱式干餾相比加熱速度快，加熱均勻，傳熱效果好，熱效率高，因而單位容積生產(chǎn)能力大，但針對固定床兩段式煤氣化而言，內(nèi)熱式干餾主要缺點是嚴重的， 即氣化段煤氣混合稀釋了干餾段煤氣，也可以說是干餾段煤氣混合稀釋了氣化段煤氣，造成混合產(chǎn)物的分離及利用困難，也容易產(chǎn)生大量酚水污染環(huán)境。外熱式干餾與內(nèi)熱式干餾相比傳熱慢，生產(chǎn)能力小，但針對固定床兩段式煤氣化而言，外熱式干餾其優(yōu)點也是顯而易見的，其優(yōu)點是下段煤氣(氣化段煤氣)和上段煤氣(干餾段煤氣)基本不混合，這樣可以分別處理下段煤氣和上段煤氣，分別加以利用。為了解決內(nèi)熱式干餾傳熱慢傳熱不均勻的問題，本實用新型一種復合外熱固定床兩段式煤氣化的方法，在煤氣爐的干餾段采用復合外熱式干餾方法，即采用下段煤氣和至少一種外熱干餾載熱體提供干餾熱量的辦法，優(yōu)選的外熱干餾載熱體為可燃物質(zhì)的燃燒高溫煙氣，進一步優(yōu)選可燃物質(zhì)的燃燒高溫煙氣為凈化后的干餾段煤氣燃燒高溫煙氣。由于對兩段式煤氣爐的干餾段采用外熱干餾，所以氣化段的煤氣和干餾段的煤氣極少量混合，故兩股氣體可以分別采用不同的凈化措施加以利用，并且上段干餾煤氣冷卻過程中不會出現(xiàn)大量的酚水產(chǎn)生。本實用新型的工作過程是原料煤經(jīng)過鎖氣加煤裝置進入干餾段爐體，在干餾段爐體內(nèi)間接干餾成為半焦，干餾煤氣經(jīng)過干餾段煤氣接口排出。干餾后的半焦落入氣化段爐體內(nèi)進行煤氣化，氣化完成產(chǎn)生的灰渣由爐柵破渣及爐底除灰裝置排出煤氣爐。氣化段不論采用連續(xù)制氣還是循環(huán)制氣的方法，其上行的氣化段煤氣都經(jīng)過干餾段爐體中心的中心管間接換熱給干餾段原料煤，回收了氣化段煤氣的顯熱，上行的氣化段煤氣最后通過氣化段煤氣出口排出。燃料氣經(jīng)過干餾段的燃氣燃燒器燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過耐火磚砌體燃氣通道，通過間接換熱的形式對干餾段原料煤進行熱量的提供。這樣原料煤在干餾段經(jīng)過兩種外熱間接干餾，干餾均勻徹底。[0026]綜上所述，本實用新型具有投資省、操作簡單、無污染、綜合煤氣化效率高，制氣成本低，適于新建或者對目前廣泛運行的固定床間歇造氣爐改造。本實用新型的有益效果為1、提取了原料非無煙煤中經(jīng)濟價值較高的焦油，可降低煤制氣生產(chǎn)成本。2、由于氣化段煤氣不直接干餾上段原料煤，故干餾氣冷卻時酚水產(chǎn)生量極少，易于處理不污染環(huán)境。3、制得的下段氣化段煤氣有效氣成份高，既適應生產(chǎn)合成氨作為原料氣使用，也適應作為合成甲醇、甲烷的原料氣。4、制得的上段干餾段煤氣甲烷含量高，氮氣含量低，熱值高，經(jīng)初步凈化后可以作為代用天然氣使用及高熱值燃氣輪機發(fā)電，也可進一步凈化處理后作為合成原料氣使用， 這樣整個氣化爐冷煤氣效率高。

附圖1為本實用新型的實施例復合外熱固定床兩段式煤氣爐結構示意圖，其中有鎖氣加煤裝置101、干餾段煤氣接口 102、干餾段耐火磚砌體103、環(huán)形煤氣通道104、燃燒煙氣出口 105、環(huán)形廢氣通道106、燃氣通道107、干餾段爐體108、中心管109、燃氣燃燒器 110、氣化段爐體111、水夾套112、爐柵113、爐底除灰裝置114、爐底氣體接口 115、氣化段煤氣出口 116側支管117、測溫點118。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地的說明。如圖1所示，本實用新型的實施例復合外熱固定床兩段式煤氣爐，包括鎖氣加煤裝置101、干餾段爐體108、氣化段爐體111、爐柵113、爐底除灰裝置114，其特征是鎖氣加煤裝置101和干餾段爐體108相連，干餾段爐體108和氣化段爐體111相連，氣化段爐體 111和爐底除灰裝置114及爐柵113相連，爐底的中間連接爐底氣體接口 115，干餾段爐體 108頂部連接干餾段煤氣接口 102，氣化段爐體111周圍有水夾套112 ；干餾段爐體內(nèi)腔的中心有一個中心管109，中心管109的上端有側支管117，每個側支管117通過環(huán)形煤氣通道104匯總到一起連接氣化段煤氣出口 116 ；干餾段爐體108側壁設有耐火磚砌體103，干餾段爐體108側壁中下部耐火磚砌體的中間按圓周均布若干個燃氣通道107，每個燃氣通道107的底部入口連接燃氣燃燒器110，每個燃氣通道內(nèi)設置有若干個測溫點118，若干個燃氣通道107的頂部通過環(huán)形廢氣通道106匯總連接燃燒煙氣出口 105。干餾段爐體108 圍成的空間為上小下大的圓臺形。原料煤經(jīng)過鎖氣加煤裝置101進入干餾段爐體108，在干餾段爐體108內(nèi)間接干餾成為半焦，干餾熱量來源于中心管109中氣化段煤氣的顯熱以及燃氣通道107中燃燒煙氣的顯熱。干餾煤氣經(jīng)過干餾段煤氣接口 102排出，進入干餾煤氣凈化工序。干餾后的半焦落入氣化段爐體111內(nèi)進行煤氣化，氣化完成產(chǎn)生的灰渣由爐柵113破渣及爐底除灰裝置 114排出。氣化段采用連續(xù)制氣時，爐底氣體接口 115連接氧化劑和氣化劑管道閥門；氣化
6段采用循環(huán)制氣時，爐底氣體接口 115連接氧化劑和下行煤氣管道閥門。氣化段不論采用連續(xù)制氣還是循環(huán)制氣的方法，其上行的氣化段煤氣都經(jīng)過干餾段爐體中心的中心管109間接換熱給干餾段原料煤，回收了氣化段煤氣的顯熱，上行的氣化段煤氣最后通過氣化段煤氣出口 116排出，進入氣化段煤氣顯熱回收及凈化工序。燃料氣經(jīng)過干餾段的燃氣燃燒器110燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過耐火磚砌體燃氣通道107，燃氣通道≥107內(nèi)的燃燒煙氣不和氣化段以及干餾段連通，只通過間接換熱的形式對干餾段原料煤進行熱量的提供。這樣原料煤在干餾段經(jīng)過兩種外熱間接干餾，不僅干餾均勻徹底，而且燃燒煙氣不混合上段干餾煤氣，提高了干餾煤氣的利用價值。為了更好地說明本實用新型而不是限制其保護范圍，列出以下實施例實施例一如圖1所示，復合外熱固定床兩段式煤氣爐，包括鎖氣加煤裝置101、干餾段爐體 108、氣化段爐體111、爐柵113、爐底除灰裝置114。鎖氣加煤裝置101和干餾段爐體108相連，干餾段爐體108和氣化段爐體111相連，氣化段爐體111和爐底除灰裝置114及爐柵113 相連，爐底的中間連接爐底氣體接口 115，干餾段爐體108頂部連接干餾段煤氣接口 102，氣化段爐體111周圍有水夾套112 ；干餾段爐體內(nèi)腔的中心有一個中心管109，中心管109的上端有側支管117，每個側支管117通過環(huán)形煤氣通道104匯總到一起連接氣化段煤氣出口 116 ；干餾段爐體108側壁設有耐火磚砌體103，干餾段爐體108側壁中下部耐火磚砌體的中間按圓周均布若干個燃氣通道107，每個燃氣通道107的底部入口連接燃氣燃燒器110， 每個燃氣通道內(nèi)設置有若干個測溫點118，若干個燃氣通道107的頂部通過環(huán)形廢氣通道 106匯總連接燃燒煙氣出口 105。干餾段爐體108圍成的空間為上小下大的圓臺形。 原料煤經(jīng)過鎖氣加煤裝置101進入干餾段爐體108，在干餾段爐體108內(nèi)間接干餾成為半焦，干餾熱量來源于中心管109中氣化段煤氣的顯熱以及燃氣通道107中燃燒煙氣的顯熱。干餾煤氣經(jīng)過干餾段煤氣接口 102排出，進入干餾煤氣凈化工序。干餾后的半焦落入氣化段爐體111內(nèi)進行煤氣化，氣化完成產(chǎn)生的灰渣由爐柵113破渣及爐底除灰裝置 114排出。本實施例氣化段采用連續(xù)制氣，爐底氣體接口 115連接氧化劑和氣化劑管道閥門，上行的氣化段煤氣經(jīng)過干餾段爐體中心的中心管109間接換熱給干餾段原料煤，回收了氣化段煤氣的顯熱，上行的氣化段煤氣最后通過氣化段煤氣出口 116排出，進入氣化段煤氣顯熱回收及凈化工序。燃料氣經(jīng)過干餾段的燃氣燃燒器110燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過耐火磚砌體燃氣通道107，燃氣通道107內(nèi)的燃燒煙氣不和氣化段以及干餾段連通，只通過間接換熱的形式對干餾段原料煤進行熱量的提供。這樣原料煤在干餾段經(jīng)過兩種外熱間接干餾，不僅干餾均勻徹底，而且燃燒煙氣不混合上段干餾煤氣，提高了干餾煤氣的利用價值。實施例二如圖1所示，復合外熱固定床兩段式煤氣爐，包括鎖氣加煤裝置101、干餾段爐體 108、氣化段爐體111、爐柵113、爐底除灰裝置114，其特征是鎖氣加煤裝置101和干餾段爐體108相連，干餾段爐體108和氣化段爐體111相連，氣化段爐體111和爐底除灰裝置114 及爐柵113相連，爐底的中間連接爐底氣體接口 115，干餾段爐體108頂部連接干餾段煤氣接口 102，氣化段爐體111周圍有水夾套112 ；干餾段爐體內(nèi)腔的中心有一個中心管109，中心管109的上端有側支管117，每個側支管117通過環(huán)形煤氣通道104匯總到一起連接氣化段煤氣出口 116 ；干餾段爐體108側壁設有耐火磚砌體103，干餾段爐體108側壁中下部耐火磚砌體的中間按圓周均布若干個燃氣通道107，每個燃氣通道107的底部入口連接燃氣燃燒器110，每個燃氣通道內(nèi)設置有若干個測溫點118，若干個燃氣通道107的頂部通過環(huán)形廢氣通道106匯總連接燃燒煙氣出口 105。干餾段爐體108圍成的空間為上小下大的圓臺形。原料煤經(jīng)過鎖氣加煤裝置101進入干餾段爐體108，在干餾段爐體108內(nèi)間接干餾成為半焦，干餾熱量來源于中心管109中氣化段煤氣的顯熱以及燃氣通道107中燃燒煙氣的顯熱。干餾煤氣經(jīng)過干餾段煤氣接口 102排出，進入干餾煤氣凈化工序。干餾后的半焦落入氣化段爐體111內(nèi)進行煤氣化，氣化完成產(chǎn)生的灰渣由爐柵113破渣及爐底除灰裝置 114排出。本實施例氣化段采用循環(huán)制氣，爐底氣體接口 115連接氧化劑和下行煤氣管道閥門，上行的氣化段煤氣及吹風氣都經(jīng)過干餾段爐體中心的中心管109間接換熱給干餾段原料煤，回收了氣化段煤氣及吹風氣的顯熱。當氣化段從底部通入氧化劑時，對氣化段內(nèi)的半焦進行燃燒蓄熱為氣化階段提供熱量，氣化段產(chǎn)生的吹風氣去吹風氣除塵、顯熱燃燒熱回收工序處理。當氣化段從底部通入氣化劑時，上行的氣化段煤氣最后通過氣化段煤氣出口 116排出，進入氣化段煤氣顯熱回收及凈化工序。燃料氣經(jīng)過干餾段的燃氣燃燒器110燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過耐火磚砌體燃氣通道107，燃氣通道107內(nèi)的燃燒煙氣不和氣化段以及干餾段連通，只通過間接換熱的形式對干餾段原料煤進行熱量的提供。這樣原料煤在干餾段經(jīng)過兩種外熱間接干餾，不僅干餾均勻徹底，而且燃燒煙氣不混合上段干餾煤氣，提高了干餾煤氣的利用價值。
權利要求1.一種復合外熱固定床兩段式煤氣爐，包括鎖氣加煤裝置(101)、干餾段爐體(108)、 氣化段爐體(111)、爐柵(113)、爐底除灰裝置(114)，其特征是鎖氣加煤裝置(101)和干餾段爐體(108)相連，干餾段爐體(108)和氣化段爐體(111)相連，氣化段爐體(111)和爐底除灰裝置(114)及爐柵(113)相連，爐底的中間連接爐底氣體接口(115)，干餾段爐體(108)頂部連接干餾段煤氣接口(102)，氣化段爐體(111)周圍有水夾套(112)；干餾段爐體內(nèi)腔的中心有一個中心管(109)，中心管(109)的上端有若干個側支管(117)，每個側支管(117)通過環(huán)形煤氣通道(104)匯總到一起連接氣化段煤氣出口(116)；干餾段爐體 (108)側壁設有耐火磚砌體(103)，干餾段爐體(108)側壁中下部耐火磚砌體的中間按圓周均布若干個燃氣通道(107)，每個燃氣通道(107)的底部入口連接燃氣燃燒器(110)，每個燃氣通道內(nèi)設置有若干個測溫點(118)，若干個燃氣通道(107)的頂部通過環(huán)形廢氣通道 (106)匯總連接燃燒煙氣出口(105)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合外熱固定床兩段式煤氣爐，其特征是干餾段爐體 (108)圍成的空間為上小下大的圓臺形。
專利摘要本實用新型公開了一種復合外熱固定床兩段式煤氣爐，通過對兩段式煤氣爐的干餾段原料煤采用兩種以上的外熱間接干餾，使氣化段煤氣和干餾段煤氣可以分別采用不同的簡單凈化措施加以高效利用，能采用連續(xù)制氣和循環(huán)制氣的方法來進行，可采用不同的氧化劑和氣化劑生產(chǎn)不同組分要求的化工合成原料氣，同時提取了原料非無煙煤中經(jīng)濟價值較高的焦油。本實用新型具有投資省、操作簡單、無污染、綜合煤氣化效率高，制氣成本低，適于新建或?qū)δ壳皬V泛運行的固定床造氣爐進行改造。
文檔編號C10J3/34GK202047043SQ20112010078
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者豐磊, 李良, 王子國, 艾偉 申請人:王子國